一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机。

背景技术：

2.铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。
3.目前，铝板在进行雕刻加工时需要将其置于数控雕刻机上进行加工处理，但是加工过程会产生大量废屑，使得后期对废屑处理时过于麻烦，而且废屑也会进入设备内造成机器故障的问题，因此，亟需设计一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机，以解决不能有效除去加工时所产生废屑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机，包括支撑框，所述支撑框的两侧中间位置顶部均开有安装槽，且安装槽的内壁均焊接有轴承座，轴承座的内壁均粘接有转盘，转盘的一侧之间通过轴承连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁两侧均螺纹连接有第一活动套块，且第一活动套块的顶部均焊接有l型夹持板，其中一个转盘的另一侧通过螺栓连接有第一正反转电机，第一正反转电机的输出轴与双向螺杆的一端焊接，另一个所述转盘的另一侧焊接有齿圈，且齿圈的底部设置有翻转组件。
6.优选的，所述翻转组件包括通过螺栓连接在支撑框一侧外壁的电动推杆，且电动推杆的活塞端通过螺栓连接有l型齿条板，l型齿条板的顶部与齿圈的底部相啮合，所述支撑框的一侧开有第一导向槽，且l型齿条板的一侧焊接有插接在第一导向槽内的第一导向块。
7.优选的，所述支撑框的两侧内壁之间焊接有支撑杆，且支撑杆贴合在两个l型夹持板的底部一端，l型夹持板靠近拐角处的顶部均开有等距离分布的活动槽，活动槽的内壁均通过销轴连接有活动辊。
8.优选的，所述支撑框的底部内壁设置为斜面结构，且支撑框靠近底部的四周内壁通过螺栓连接有防护网板，支撑框的一端内壁底部开有排废口，排废口的一端焊接有排废管。
9.优选的，所述支撑框的顶部两端中间位置之间焊接有安装架，且安装架的内壁设置有往复雕刻机构，支撑框的底部两侧均焊接有支撑架，支撑架的底部两端均通过螺栓连接有万向轮。
10.优选的，所述往复雕刻机构包括通过轴承连接在安装架一端内壁顶部的螺纹杆，
且安装架的另一端外壁通过螺栓连接有第二正反转电机，第二正反转电机的输出轴与螺纹杆的一端通过螺栓连接，螺纹杆的外壁螺纹连接有第二活动套块，第二活动套块的两端外壁底部焊接有套接在安装架外壁的顶架，顶架的底部两端均开有活动槽，活动槽的内壁插接有升降框，升降框的底部通过螺栓连接有数控雕刻设备，所述顶架的顶部中间位置通过螺栓连接有气缸，且气缸的活塞端与升降框的顶部通过螺栓连接。
11.优选的，所述安装架的中间位置开有第二导向槽，且第二活动套块的顶部焊接有插接在第二导向槽内的第二导向块。
12.优选的，所述第一活动套块的一侧底部均开有导引孔，且两个转盘的一侧底部之间焊接有穿过两个导引孔的导引杆。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的支撑框、转盘、第一正反转电机、双向螺杆、第一活动套块、l型夹持板、安装架和往复雕刻机构，在对铝板进行雕刻时，将其放置在两个l型夹持板上，利用第一正反转电机带动双向螺杆转动，调节两个第一活动套块以及两个l型夹持板之间的距离，便于对铝板进行固定处理，再通过往复雕刻机构内的气缸调节升降框和数控雕刻设备的高度，便于对铝板进行雕刻时，而且，也可通过第二正反转电机带动螺纹杆转动，调节第二活动套块和数控雕刻设备的位置，便于对铝板的不同位置进行雕刻处理，操作方便；
15.本实用新型中，通过设置的支撑框、转盘、齿圈、翻转组件、防护网板和排废口，在雕刻完成后，可利用翻转组件内的电动推杆调节l型齿条板的位置，通过l型齿条板与齿圈的啮合作用带动齿圈、转盘、导引杆、l型夹持板和铝板进行倾斜度调节处理，使得铝板上的废屑顺着倾斜的铝板滑落下来，并落入到支撑框内，再通过排废口排出，使得整个数控雕刻机具有清理废屑的功能，避免废屑影响工作流程，并且，可通过防护网板防止工作的工件落入到支撑框内。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机的安装槽和支撑杆结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机的转盘和双向螺杆结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机的螺纹杆和第二活动套块结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机的顶架和升降框结构示意图。
21.图中：1、支撑框；2、l型夹持板；3、电动推杆；4、齿圈；5、支撑架；6、安装架；7、第二正反转电机；8、第二导向槽；9、气缸；10、顶架；11、第一正反转电机；12、防护网板；13、排废口；14、第一导向槽；15、安装槽；16、支撑杆；17、活动辊；18、轴承座；19、转盘；20、第一活动套块；21、双向螺杆；22、导引杆；23、l型齿条板；24、螺纹杆；25、数控雕刻设备；26、第二活动
套块；27、升降框。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机，包括支撑框1，支撑框1的两侧中间位置顶部均开有安装槽15，且安装槽15的内壁均焊接有轴承座18，轴承座18的内壁均粘接有转盘19，转盘19的一侧之间通过轴承连接有双向螺杆21，双向螺杆21的外壁两侧均螺纹连接有第一活动套块20，且第一活动套块20的顶部均焊接有l型夹持板2，其中一个转盘19的另一侧通过螺栓连接有第一正反转电机11，第一正反转电机11的输出轴与双向螺杆21的一端焊接，另一个转盘19的另一侧焊接有齿圈4，且齿圈4的底部设置有翻转组件。
24.本实用新型中，翻转组件包括通过螺栓连接在支撑框1一侧外壁的电动推杆3，且电动推杆3的活塞端通过螺栓连接有l型齿条板23，l型齿条板23的顶部与齿圈4的底部相啮合，支撑框1的一侧开有第一导向槽14，且l型齿条板23的一侧焊接有插接在第一导向槽14内的第一导向块。
25.本实用新型中，支撑框1的两侧内壁之间焊接有支撑杆16，且支撑杆16贴合在两个l型夹持板2的底部一端，l型夹持板2靠近拐角处的顶部均开有等距离分布的活动槽，活动槽的内壁均通过销轴连接有活动辊17。
26.本实用新型中，支撑框1的底部内壁设置为斜面结构，且支撑框1靠近底部的四周内壁通过螺栓连接有防护网板12，支撑框1的一端内壁底部开有排废口13，排废口13的一端焊接有排废管。
27.本实用新型中，支撑框1的顶部两端中间位置之间焊接有安装架6，且安装架6的内壁设置有往复雕刻机构，支撑框1的底部两侧均焊接有支撑架5，支撑架5的底部两端均通过螺栓连接有万向轮。
28.本实用新型中，往复雕刻机构包括通过轴承连接在安装架6一端内壁顶部的螺纹杆24，且安装架6的另一端外壁通过螺栓连接有第二正反转电机7，第二正反转电机7的输出轴与螺纹杆24的一端通过螺栓连接，螺纹杆24的外壁螺纹连接有第二活动套块26，第二活动套块26的两端外壁底部焊接有套接在安装架6外壁的顶架10，顶架10的底部两端均开有活动槽，活动槽的内壁插接有升降框27，升降框27的底部通过螺栓连接有数控雕刻设备25，顶架10的顶部中间位置通过螺栓连接有气缸9，且气缸9的活塞端与升降框27的顶部通过螺栓连接。
29.本实用新型中，安装架6的中间位置开有第二导向槽8，且第二活动套块26的顶部焊接有插接在第二导向槽8内的第二导向块。
30.本实用新型中，第一活动套块20的一侧底部均开有导引孔，且两个转盘19的一侧底部之间焊接有穿过两个导引孔的导引杆22。
31.本实用工作原理：在对铝板进行雕刻时，将其放置在两个l型夹持板2上，利用第一正反转电机11带动双向螺杆21转动，调节两个第一活动套块20以及两个l型夹持板2之间的距离，便于对铝板进行固定处理，再通过往复雕刻机构内的气缸9调节升降框27和数控雕刻
设备25的高度，便于对铝板进行雕刻时，而且，也可通过第二正反转电机7带动螺纹杆24转动，调节第二活动套块26和数控雕刻设备25的位置，便于对铝板的不同位置进行雕刻处理，操作方便，在雕刻完成后，可利用翻转组件内的电动推杆3调节l型齿条板23的位置，通过l型齿条板23与齿圈4的啮合作用带动齿圈4、转盘19、导引杆22、l型夹持板2和铝板进行倾斜度调节处理，使得铝板上的废屑顺着倾斜的铝板滑落下来，并落入到支撑框1内，再通过排废口13排出，使得整个数控雕刻机具有清理废屑的功能，避免废屑影响工作流程。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的两侧中间位置顶部均开有安装槽(15)，且安装槽(15)的内壁均焊接有轴承座(18)，轴承座(18)的内壁均粘接有转盘(19)，转盘(19)的一侧之间通过轴承连接有双向螺杆(21)，所述双向螺杆(21)的外壁两侧均螺纹连接有第一活动套块(20)，且第一活动套块(20)的顶部均焊接有l型夹持板(2)，其中一个转盘(19)的另一侧通过螺栓连接有第一正反转电机(11)，第一正反转电机(11)的输出轴与双向螺杆(21)的一端焊接，另一个所述转盘(19)的另一侧焊接有齿圈(4)，且齿圈(4)的底部设置有翻转组件。2.根据权利要求1所述的一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机，其特征在于：所述翻转组件包括通过螺栓连接在支撑框(1)一侧外壁的电动推杆(3)，且电动推杆(3)的活塞端通过螺栓连接有l型齿条板(23)，l型齿条板(23)的顶部与齿圈(4)的底部相啮合，所述支撑框(1)的一侧开有第一导向槽(14)，且l型齿条板(23)的一侧焊接有插接在第一导向槽(14)内的第一导向块。3.根据权利要求2所述的一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机，其特征在于：所述支撑框(1)的两侧内壁之间焊接有支撑杆(16)，且支撑杆(16)贴合在两个l型夹持板(2)的底部一端，l型夹持板(2)靠近拐角处的顶部均开有等距离分布的活动槽，活动槽的内壁均通过销轴连接有活动辊(17)。4.根据权利要求3所述的一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机，其特征在于：所述支撑框(1)的底部内壁设置为斜面结构，且支撑框(1)靠近底部的四周内壁通过螺栓连接有防护网板(12)，支撑框(1)的一端内壁底部开有排废口(13)，排废口(13)的一端焊接有排废管。5.根据权利要求4所述的一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机，其特征在于：所述支撑框(1)的顶部两端中间位置之间焊接有安装架(6)，且安装架(6)的内壁设置有往复雕刻机构，支撑框(1)的底部两侧均焊接有支撑架(5)，支撑架(5)的底部两端均通过螺栓连接有万向轮。6.根据权利要求5所述的一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机，其特征在于：所述往复雕刻机构包括通过轴承连接在安装架(6)一端内壁顶部的螺纹杆(24)，且安装架(6)的另一端外壁通过螺栓连接有第二正反转电机(7)，第二正反转电机(7)的输出轴与螺纹杆(24)的一端通过螺栓连接，螺纹杆(24)的外壁螺纹连接有第二活动套块(26)，第二活动套块(26)的两端外壁底部焊接有套接在安装架(6)外壁的顶架(10)，顶架(10)的底部两端均开有活动槽，活动槽的内壁插接有升降框(27)，升降框(27)的底部通过螺栓连接有数控雕刻设备(25)，所述顶架(10)的顶部中间位置通过螺栓连接有气缸(9)，且气缸(9)的活塞端与升降框(27)的顶部通过螺栓连接。7.根据权利要求6所述的一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机，其特征在于：所述安装架(6)的中间位置开有第二导向槽(8)，且第二活动套块(26)的顶部焊接有插接在第二导向槽(8)内的第二导向块。8.根据权利要求1所述的一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机，其特征在于：所述第一活动套块(20)的一侧底部均开有导引孔，且两个转盘(19)的一侧底部之间焊接有穿过两个导引孔的导引杆(22)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于铝板雕刻加工的数控雕刻机，包括支撑框，所述支撑框的两侧中间位置顶部均开有安装槽，且安装槽的内壁均焊接有轴承座，轴承座的内壁均粘接有转盘，转盘的一侧之间通过轴承连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁两侧均螺纹连接有第一活动套块，且第一活动套块的顶部均焊接有L型夹持板，其中一个转盘的另一侧通过螺栓连接有第一正反转电机，第一正反转电机的输出轴与双向螺杆的一端焊接。本实用新型便于对铝板进行固定，调节数控雕刻设备的位置，便于对铝板的不同位置进行雕刻处理，带动铝板进行倾斜度调节，使得废屑顺着倾斜的铝板滑落下来，使得整个数控雕刻机具有清理废屑的功能，避免废屑影响工作流程。程。程。