一种泵的制作方法

一种泵
【技术领域】
1.本发明涉及家用电器领域，特别是涉及一种泵。

背景技术：

2.洗碗机等家电设备会需要动力系统和加热系统协同工作，为介质提供输送动力的同时对介质进行加热。由此，洗碗机等家电需要空间以分别配置动力系统和加热系统。
3.在一种离心泵和加热器集成在一起的集成加热泵中，集成加热泵包括电机部分、泵体部分和加热部分，为介质提供输送动力的同时对介质进行加热。在这种集成加热泵中，虽然将加热器和离心泵集成在一起，但加热管设置在加热盘上，并通过加热盘进行热量传递，其加热效率有待进一步提高。

技术实现要素：

4.提供一种泵，包括壳体和动力组件，壳体与动力组件密封固定，还包括加热组件，加热组件包括本体、发热部件、盖体和填充物，本体与壳体密封固定，泵内具有泵腔，本体为泵腔对应的壁部的一部分，本体大致呈盘状，本体的背向泵腔的一侧具有凹槽部，发热部件和填充物位于凹槽部内，盖体覆盖凹槽部且压紧填充物，盖体还与本体固定连接或者限位连接。
5.这样的泵，包括壳体、动力组件和加热组件，加热组件包括本体、发热部件和填充物，本体具有凹槽部，发热部件位于凹槽部，填充物填充凹槽部，提高泵的加热效率。
附图说明
6.图1是本发明中泵的立体图；
7.图2是本发明中泵的剖视图；
8.图3是本发明中加热组件的一实施例的发热部件的结构示意图；
9.图4是本发明中加热组件的一实施例的局部剖视图；
10.图5是本发明中加热组件的另一实施例的发热部件的结构示意图；
11.图6是本发明中加热组件的再一实施例的局部示意图；
12.图7是本发明中加热组件的又一实施例的发热部件的结构示意图。
13.附图标记：
14.加热组件1，本体11，凹槽部111，发热部件12，第一接线端121，第二接线端122，主体部123，发热部124，连接部125，填充物13，第一接线柱14，第一子接线柱141，第二子接线柱142，第二接线柱15，第三子接线柱151，第四子接线柱152，第一绝缘件16，第二绝缘件17，控制器18，盖体19，第一容纳部191，第二容纳部192，
15.第一线2，第二线3，第三线4，壳体5，动力组件6。
具体实施方式
16.下面结合附图对具体实施方式的技术方案进行说明。
17.需要说明的是：尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
18.参考图1和图2，一种泵，包括壳体5、动力组件6和加热组件1，动力组件6与壳体5的一端密封固定，加热组件1与壳体5的侧壁密封固定，泵具有泵腔，加热组件1、壳体5和动力组件6限定出泵腔。
19.参考图2和图3，加热组件1包括本体11、发热部件12和填充物13，本体11大致呈盘状，例如圆盘状或者类似圆盘状，本体11与壳体5密封固定，泵内具有泵腔，本体11为泵腔对应的壁部的一部分，本体11的背向泵腔的一侧具有凹槽部111，发热部件12和填充物13位于凹槽部111内，盖体19覆盖凹槽部111且压紧填充物13，盖体19还与本体11固定连接或者限位连接，填充物13为具有良好绝缘性、导热性的物质，例如填充物13为氧化镁粉，发热部件12通电后产生热量，该热量通过氧化镁粉直接传递到本体11，提高了泵的的加热效率。
20.参考图2，本体11和盖体19固定连接或者限位连接，例如，待填充物13填充完成后，本体与盖体19焊接或者卡扣连接，只要能防止氧化镁粉泄露以及压紧氧化镁粉即可本体本体。
21.参考图2和图3，凹槽部凹槽部111的大致呈圆环状，盖体19大致呈圆环状，盖体19的内外侧壁分别与凹槽部111的侧壁焊接，盖体19的顶壁与凹槽部111的开口大致平齐。
22.参考图3，发热部件12大致呈弹簧状，例如条状的发热丝在圆柱体状的套管上绕设呈弹簧状，从套管上取下按照凹槽部111的形状进行弯曲，发热部件12位于大致呈环状的凹槽部111内。
23.参考图2-图4，加热组件1还包括第一接线柱14和第二接线柱15，发热部件12的一端套设于第一接线柱14，发热部件12的另一端套设于第二接线柱15，第一接线柱14部分位于凹槽部111内，第一接线柱14部分穿过盖体19伸出凹槽部111外，第二接线柱15部分位于凹槽部111内，第二接线柱15部分穿过盖体19伸出凹槽部111外，第一接线柱14与盖体19密封连接，第二接线柱15与盖体19密封连接，第一接线柱14和第二接线柱15的伸出盖体19的部分用于与外部电路连接。
24.参考图3和图4，第一接线柱14包括第一子接线柱141，发热部件12的一端套设于第一子接线柱141，定义发热部件12的沿本体11的周向的中心线为第一线2，第一线2为曲线，第一子接线柱141的中心线为第二线3，第一线2和第二线3位于同一平面，发热部件12通过第一接线柱14与外部电源电连接时，发热部件12靠近第一子接线柱141的部分不需要进行弯曲，提高发热部件12发热的均匀性。
25.参考图3和图4，第二接线柱15包括第三子接线柱151，发热部件12的另一端套设于第三子接线柱151，定义第三子接线柱151的中心线为第三线4，第一线2和第三线4共面，发热部件12通过第二接线柱15与外部电源电连接时，发热部件12靠近第三子接线柱151的部分不需要进行弯曲，提高发热部件12发热的均匀性。
26.当然，发热部件12与第一子接线柱141套设的部分的内径可以小于发热部件12的
主体部分的内径，发热部件12与第三子接线柱151套设的部分的内径可以小于发热部件12的主体部分的内径，此处不做赘述。
27.参考图3和图4，第一接线柱14包括第二子接线柱142，第二接线柱15包括第四子接线柱152，第二子接线柱142与第一子接线柱141大致垂直，第二子接线柱142与盖体112大致垂直，第四子接线柱152与第三子接线柱151大致垂直，第四子接线柱152与盖体112大致垂直。
28.参考图3和图4，盖体112包括第一孔和第二孔，盖体112包括第一容纳部191和第二容纳部192，第一容纳部191由第一孔的孔壁朝向远离本体11的方向延伸，第二容纳部192由第二孔的孔壁朝向远离本体11的方向延伸，便于盖体112与本体11的装配。
29.参考图4和图5，加热组件1还包括第一绝缘件16和第二绝缘件17，第一绝缘件16和第二绝缘件17的可以为陶瓷或者类似材料制成的圆柱体形状的珠子，第一绝缘件16位于第一容纳部191，第一容纳部191的远离第一孔的端部形成缩口以固定第一绝缘件16，第二子接线柱142穿设第一绝缘件16，使得第二子接线柱142与第一容纳部191通过第一绝缘件16形成密封，防止填充物13外漏，第二绝缘件17位于第二容纳部192，第二容纳部192的远离第二孔的端部形成缩口以固定第二绝缘件17，第四子接线柱152穿设第二绝缘件17，使得第四子接线柱152与第二容纳部192通过第二绝缘件17形成密封，防止填充物13外漏。
30.当然，泵还包括安全装置，例如熔断器、温控器等，此处不做赘述。
31.参考图5，发热部件12呈螺旋状，凹槽部111大致呈圆柱体状，例如，条状的发热丝沿凹槽部11的周向螺旋并形成发热部件12，条状的发热丝沿凹槽部11的周向螺旋设置后大致呈平面螺线形状或者类似于蚊香的形状，节省空间，提高加热效率，发热部件12包括第一接线端121、第二接线端122和主体部123，沿发热丝的由内向外的螺旋方向，第一接线端121位于发热部件12的起始端，第二接线端122位于发热部件12的末端，电流由第一接线端121流向主体部123后流至第二接线端122，主体部123的中心线位于一平面，主体部123中心线大致呈平面螺线形状，提高加热组件1加热的均匀性。
32.第一接线柱14与第一接线端121电连接，第二接线柱15与第二接线端122电连接，沿凹槽部111的径向，第一接线柱14大致位于发热部件12的中心，第二接线柱15大致位于发热部的外侧。
33.第一接线端121的中心线与主体部123的中心线共面，第二接线端122的中心线与主体部123的中心线共面，当然，第一接线端121也可相对于主体部123的中心线所在的平面斜向上或斜向下设置，第二接线端122也可相对于主体部123的中心线所在的平面斜向上或者斜向下设置，此处不做赘述。
34.参考图6，发热部件12包括多个发热部124，发热部124大致沿本体11的径向和/或与本体11的径向相平行的方向设置，发热部124的中心线沿本体11的径向和/或与本体11的径向相平行的方向延伸，盖体112和本体11为一体件，凹槽部111沿本体11的径向和/或与本体11的径向大致平行的方向延伸。
35.参考图6，每个发热部124包括两个接线端，加热组件1还包括控制器18，控制器18与接线端连接，控制器18控制接线端的导通与断开，可根据具体加热需求调整发热部124通电的个数，使得加热组件1具备更多的应用场景。
36.参考图7，多个发热部124大致平行设置，发热部件12还包括多个连接部125，相邻
两个发热部124通过连接部125电连接，发热部件12大致呈蛇形，发热部件12的中心线为蛇形。
37.参考图1和图2，一种泵，包括壳体5、动力组件6和上述的加热组件1，动力组件6与壳体5的一端密封固定，加热组件1与壳体的侧壁密封固定，，泵内具有泵腔，加热组件1、壳体5和动力组件6限定出泵腔，提高泵的加热效率。
38.参考图2，本体11朝向泵腔的一侧具有凸起部，凸起部与凹槽部111相对应，凸起部位于泵腔内，提高泵的加热效率。
39.参考图2，凹槽部的外周壁与壳体5的内壁之间设置有间隙，在泵工作时，水可以与凹槽部111的外周壁接触，增加了水与加热组件1的接触面积，提高泵的加热效率。
40.当然，加热组件1也可以设置壳体5的另一端，也即壳体的远离动力组件的一端，加热组件可设置有通孔，该通孔作为泵腔的入口通道，此处不做赘述。
41.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种泵，包括壳体和动力组件，所述壳体与所述动力组件密封固定，其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件包括本体、发热部件、盖体和填充物，所述本体与所述壳体密封固定，所述泵内具有泵腔，所述本体为所述泵腔对应的壁部的一部分，所述本体大致呈盘状，所述本体的背向所述泵腔的一侧具有凹槽部，所述发热部件和所述填充物位于所述凹槽部内，所述盖体覆盖所述凹槽部且压紧所述填充物，所述盖体还与所述本体固定连接或者限位连接。2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述加热组件还包括第一接线柱和第二接线柱，所述发热部件的一端与所述第一接线柱连接，所述发热部件的另一端与所述第二接线柱连接，所述第一接线柱部分位于所述凹槽部内，所述第一接线柱部分穿过所述盖体伸出所述凹槽部外，所述第二接线柱部分位于所述凹槽部内，所述第二接线柱部分穿过所述盖体伸出所述凹槽部外，所述第一接线柱与所述盖体密封固定，所述第二接线柱与所述盖体密封固定。3.根据权利要求2所述的泵，其特征在于，所述发热部件大致呈弹簧状，所述凹槽部大致呈环状，所述发热部件的一端套设于所述第一接线柱，所述发热部件的另一端套设于所述第二接线柱。4.根据权利要求3所述的泵，其特征在于，所述第一接线柱包括第一子接线柱，所述发热部件的一端套设于所述第一子接线柱，定义所述发热部件的沿所述基体的周向的中心线为第一线，所述第一子接线柱的中心线为第二线，所述第一线和所述第二线位于同一平面。5.根据权利要求4所述的泵，其特征在于，所述第二接线柱包括第三子接线柱，所述发热部件的另一端套设于所述第三子接线柱，定义所述第三子接线柱的中心线为第三线，所述第一线和所述第三线共面。6.根据权利要求5所述的泵，其特征在于，所述第一接线柱包括第二子接线柱，所述第二接线柱包括第四子接线柱，所述第二子接线柱与所述第一子接线柱大致垂直，所述第四子接线柱与所述第三子接线柱大致垂直。7.根据权利要求6所述的泵，其特征在于，所述盖体包括第一孔和第二孔，所述盖体包括第一容纳部和第二容纳部，所述第一容纳部由所述第一孔的孔壁朝向远离所述基体的方向延伸，所述第二容纳部由第二孔的孔壁朝向远离所述基体的方向延伸；所述加热组件还包括第一绝缘件和第二绝缘件，所述第一绝缘件位于所述第一容纳部，所述第二子接线柱穿设所述第一绝缘件，所述第二绝缘件位于所述第二容纳部，所述第四子接线柱穿设所述第二绝缘件。8.根据权利要求2所述的泵，其特征在于，所述发热部件呈螺旋状，所述凹槽部大致呈圆柱体状，沿所述凹槽部的径向，所述第一接线柱大致位于所述发热部件的中心，第二接线柱大致位于所述发热部件的外侧。9.根据权利要求1-8任一项所述的泵，其特征在于，所述本体朝向所述泵腔的一侧具有凸起部，所述凸起部与所述凹槽部相对应，所述凸起部位于所述泵腔内。10.根据权利要求9所述的泵，其特征在于，所述凸起部的外周壁与壳体的内壁之间设置有间隙。

技术总结

本发明提供的一种泵，包括壳体和动力组件，所述壳体与所述动力组件密封固定，泵还包括加热组件，所述加热组件包括本体、发热部件、盖体和填充物，所述本体与所述壳体密封固定，所述泵内具有泵腔，所述本体为所述泵腔对应的壁部的一部分，所述本体大致呈盘状，所述本体的背向所述泵腔的一侧具有凹槽部，所述发热部件和所述填充物位于所述凹槽部内，所述盖体覆盖所述凹槽部且压紧所述填充物，所述盖体还与所述本体固定连接或者限位连接。发热部件通电后产生热量，该热量通过填充物直接传递到本体，提高了泵的加热效率。提高了泵的加热效率。提高了泵的加热效率。