一种双叉口挡板加工工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种双叉口挡板加工工装。

背景技术：

2.双叉口挡板加工目前仍是采用传统的加工方法，通过钻床、加工中心、车床三种设备，5道工序加工完成，且每一道工序的加工精度都不能完全达到要求，也保证不了同心度和孔的位置度，而且一不小心就会出现批量废品，此方法费工、费力并且废品率太高。

技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种提高生产效率、保证加工精度、提高产品质量的双叉口挡板加工工装。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种双叉口挡板加工工装，包括圆钢本体，其特征是：所述圆钢本体一体连接装夹块体，装夹块体一体连接夹持块，夹持块四角设置四组用于卡入双叉口挡板的卡槽，卡槽外侧端面开设有浅槽，同一面两卡槽之间设有压板，压板通过内六角螺栓紧固于夹持块侧面。
6.所述夹持块内侧两端分别设有铣孔。
7.所述圆钢本体与装夹块体之间一体连接凸块。
8.本实用新型的有益效果是：利用此工装一次可加工4件产品，在加工中心上可以一次完成车床、钻床、加工中心上的所有的工序；节省人力、物力，缩短了加工周期，保证了加工精度，提高了产品质量，满足了客户的要求。
附图说明
9.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
10.附图1为本实用新型的主视结构示意图；
11.附图2为本实用新型的侧视结构示意图；
12.附图3为本实用新型的俯视结构示意图；
13.附图4为本实用新型的双叉口挡板产品示意图；
14.图中，1圆钢本体，2装夹块体，3夹持块，4卡槽，5浅槽，6压板，7内六角螺栓，8铣孔，9凸块。
具体实施方式
15.附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括圆钢本体1，圆钢本体1一体连接装夹块体2，装夹块体2一体连接夹持块3，夹持块3四角设置四组用于卡入双叉口挡板的卡槽4，卡槽4外侧端面开设有浅槽5，同一面两卡槽4之间设有压板6，压板6通过内六角螺栓7紧固于夹持块3侧面。夹持块3内侧两端分别设有铣孔8。圆钢本体1与装夹块体2之间一体连接凸块9。
16.采用本实用新型的双叉口挡板加工工装，将圆钢本体1车出装夹块体2作为装夹基准面，再用线切割割出夹持块3，在夹持块3四角铣4个卡槽4，卡槽4中间台阶与双叉口挡板产品中间尺寸形状相同，在卡槽4外侧中心位置各铣一条浅槽5，作为双叉口挡板产品定位，在夹持块3两侧面的中心位置处各攻一个螺纹孔以固定压板6，压板6中心钻一孔，用以内六角螺栓7固定双叉口挡板产品。此工装一次可加工4件产品，夹持块3的顶端与双叉口挡板产品的顶端齐平，以便铣双叉口挡板产品r弧，在夹持块3内侧两端各钻一个铣孔8，便于铣平双叉口挡板产品另一端的r弧。

技术特征：

1.一种双叉口挡板加工工装，包括圆钢本体（1），其特征是：所述圆钢本体（1）一体连接装夹块体（2），装夹块体（2）一体连接夹持块（3），夹持块（3）四角设置四组用于卡入双叉口挡板的卡槽（4），卡槽（4）外侧端面开设有浅槽（5），同一面两卡槽（4）之间设有压板（6），压板（6）通过内六角螺栓（7）紧固于夹持块（3）侧面。2.根据权利要求1所述的双叉口挡板加工工装，其特征是：所述夹持块（3）内侧两端分别设有铣孔（8）。3.根据权利要求1所述的双叉口挡板加工工装，其特征是：所述圆钢本体（1）与装夹块体（2）之间一体连接凸块（9）。

技术总结

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种双叉口挡板加工工装。该双叉口挡板加工工装，包括圆钢本体，其特征是：所述圆钢本体一体连接装夹块体，装夹块体一体连接夹持块，夹持块四角设置四组用于卡入双叉口挡板的卡槽，卡槽外侧端面开设有浅槽，同一面两卡槽之间设有压板，压板通过内六角螺栓紧固于夹持块侧面。本实用新型的有益效果是：利用此工装一次可加工4件产品，在加工中心上可以一次完成车床、钻床、加工中心上的所有的工序；节省人力、物力，缩短了加工周期，保证了加工精度，提高了产品质量，满足了客户的要求。满足了客户的要求。满足了客户的要求。