一种磁吸式的数控车床加工装夹主轴吸盘的制作方法

1.本实用新型涉及磁吸式的数控车床加工技术领域，特别涉及一种磁吸式的数控车床加工装夹主轴吸盘。

背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔，数控车床在进行固定产品的时候需要三爪卡盘，三爪卡盘是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。
3.传统的数控车床在进行加工产品的过程中，都通过三个爪块夹紧产品的方式来固定产品的，这样当有不同外径的产品需要进行加工，就要重新调整三个爪块之间的位置，保证将产品固定，这样不仅会增大操作人员调整三个爪块的工作强度，还会降低设备加工产品的效率，十分不便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁吸式的数控车床加工装夹主轴吸盘，以解决上述背景技术中提出的传统的数控车床在进行加工产品的过程中，都通过三个爪块夹紧产品的方式来固定产品的，这样当有不同外径的产品需要进行加工，就要重新调整三个爪块之间的位置，保证将产品固定，这样不仅会增大操作人员调整三个爪块的工作强度，还会降低设备加工产品的效率，十分不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁吸式的数控车床加工装夹主轴吸盘，包括圆槽块，所述圆槽块的内壁设置有电磁铁，所述圆槽块的内壁开设有多个卡槽，多个所述卡槽内壁的相反一侧均开设有调节口，多个所述卡槽内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个相应的所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连接有槽块，多个所述槽块的内壁均设置有转动机构。
6.优选的，所述转动机构包括丝杆，所述丝杆的杆壁与槽块的内壁螺纹连接，所述卡槽内壁左右两方的一侧共同固定连接有口板，所述口板的内壁转动连接有转头，本设备改变传统数控车床上三个爪块固定产品的方式，避免传统数控车床夹紧设备需要进行调节内部装置的问题，避免增大操作人员调整三个爪块的工作强度，增大设备加工产品的效率，提高设备加工产品过程中的便捷性。
7.优选的，多个所述转头的一侧表面分别与相应的丝杆的一端固定连接。
8.优选的，所述圆槽块表面的一侧固定连接有固定圆环块。
9.优选的，所述固定圆环块的一侧表面开设有多个连接孔。
10.优选的，多个所述连接孔的内壁均涂有防腐清漆，所述固定圆环块的一侧做了磨砂处理。
11.优选的，所述圆槽块的材质为镍基合金。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置圆槽块、电磁铁、卡槽、调节口、滑槽、槽块、丝杆、口板、转头，本设备改变传统数控车床上三个爪块固定产品的方式，避免传统数控车床夹紧设备需要进行调节内部装置的问题，避免增大操作人员调整三个爪块的工作强度，增大设备加工产品的效率，提高设备加工产品过程中的便捷性。
14.2、通过设置转头、丝杆、圆槽块、固定圆环块、连接孔，增大设备内装置之间的连接强度，保证设备在工作过程中不会发生内部装置松动的问题，提高设备的使用效果和使用质量。
15.3、通过设置连接孔、固定圆环块、圆槽块，增大设备内装置的耐腐蚀性能，提高设备的内装置的强度，增大设备的使用年限。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的整体立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的槽块的立体结构示意图。
20.图中：1、圆槽块；2、电磁铁；3、卡槽；4、调节口；5、滑槽；6、槽块；7、丝杆；8、口板；9、转头；10、固定圆环块；11、连接孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种磁吸式的数控车床加工装夹主轴吸盘，包括圆槽块1，圆槽块1的内壁设置有电磁铁2，圆槽块1的内壁开设有多个卡槽3，多个卡槽3内壁的相反一侧均开设有调节口4，多个卡槽3内壁的左右两侧均开设有滑槽5，两个相应的滑槽5的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连接有槽块6，槽块6为在块体上使用钻孔设备钻孔而成的，多个槽块6的内壁均设置有转动机构，转动机构包括丝杆7，丝杆7的杆壁与槽块6的内壁螺纹连接，卡槽3内壁左右两方的一侧共同固定连接有口板8，口板8为注塑设备一体注塑而成的，增大装置的整体性能，提高设备的使用效果和质量，口板8的内壁转动连接有转头9，本设备改变传统数控车床上三个爪块固定产品的方式，避免传统数控车床夹紧设备需要进行调节内部装置的问题，避免增大操作人员调整三个爪块的工作强度，增大设备加工产品的效率，提高设备加工产品过程中的便捷性。
23.如图1和图2所示，多个转头9的一侧表面分别与相应的丝杆7的一端固定连接，圆槽块1表面的一侧固定连接有固定圆环块10，固定圆环块10的一侧表面开设有多个连接孔11，增大设备内装置之间的连接强度，保证设备在工作过程中不会发生内部装置松动的问题，提高设备的使用效果和使用质量。
24.如图1和图3所示，多个连接孔11的内壁均涂有防腐清漆，固定圆环块10的一侧做
了磨砂处理，圆槽块1的材质为镍基合金，增大设备内装置的耐腐蚀性能，提高设备的内装置的强度，增大设备的使用年限。
25.本实用新型工作原理：设备在使用前，通过固定圆环块10和连接孔11的配合下，与其他设备进行固定，将电磁铁2放置到圆槽块1内，将螺丝刀通过调节口4转动转头9，转头9通过丝杆7带动槽块6移动，使槽块6与电磁铁2接触并且固定限位电磁铁2，这样在加工产品的过程中，电磁铁2吸附产品，就能完成产品之后的加工，电磁铁2能够适应不同外径的产品，并且不需要进行调节，增大设备加工产品的效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种磁吸式的数控车床加工装夹主轴吸盘，包括圆槽块（1），其特征在于：所述圆槽块（1）的内壁设置有电磁铁（2），所述圆槽块（1）的内壁开设有多个卡槽（3），多个所述卡槽（3）内壁的相反一侧均开设有调节口（4），多个所述卡槽（3）内壁的左右两侧均开设有滑槽（5），两个相应的所述滑槽（5）的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连接有槽块（6），多个所述槽块（6）的内壁均设置有转动机构。2.根据权利要求1所述的一种磁吸式的数控车床加工装夹主轴吸盘，其特征在于：所述转动机构包括丝杆（7），所述丝杆（7）的杆壁与槽块（6）的内壁螺纹连接，所述卡槽（3）内壁左右两方的一侧共同固定连接有口板（8），所述口板（8）的内壁转动连接有转头（9）。3.根据权利要求2所述的一种磁吸式的数控车床加工装夹主轴吸盘，其特征在于：多个所述转头（9）的一侧表面分别与相应的丝杆（7）的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种磁吸式的数控车床加工装夹主轴吸盘，其特征在于：所述圆槽块（1）表面的一侧固定连接有固定圆环块（10）。5.根据权利要求4所述的一种磁吸式的数控车床加工装夹主轴吸盘，其特征在于：所述固定圆环块（10）的一侧表面开设有多个连接孔（11）。6.根据权利要求5所述的一种磁吸式的数控车床加工装夹主轴吸盘，其特征在于：多个所述连接孔（11）的内壁均涂有防腐清漆，所述固定圆环块（10）的一侧做了磨砂处理。7.根据权利要求1所述的一种磁吸式的数控车床加工装夹主轴吸盘，其特征在于：所述圆槽块（1）的材质为镍基合金。

技术总结

本实用新型公开了一种磁吸式的数控车床加工装夹主轴吸盘，涉及到磁吸式的数控车床加工技术领域，包括圆槽块，所述圆槽块的内壁设置有电磁铁，所述圆槽块的内壁开设有多个卡槽，多个所述卡槽内壁的相反一侧均开设有调节口，多个所述卡槽内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个相应的所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连接有槽块，多个所述槽块的内壁均设置有转动机构。本实用新型本设备改变传统数控车床上三个爪块固定产品的方式，避免传统数控车床夹紧设备需要进行调节内部装置的问题，避免增大操作人员调整三个爪块的工作强度，增大设备加工产品的效率，提高设备加工产品过程中的便捷性。品过程中的便捷性。品过程中的便捷性。