一种龙门碰焊机自动供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体为一种龙门碰焊机自动供料装置。

背景技术：

2.碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头，现有碰焊机的供料系统为翻转供料结构，这种供料方式虽然能够满足自动供料需求，但是无法根据料品的尺寸进行导向性调节，会导致料品在供料机构中出现偏移的情况，影响正常焊接。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种龙门碰焊机自动供料装置，以解决上述背景技术中提出的无法根据料品的尺寸进行导向性调节，会导致料品在供料机构中出现偏移的情况，影响正常焊接的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门碰焊机自动供料装置，包括架体一、架体二和设在架体二右侧的碰焊机，所述架体一和架体二上均设有传动辊，且架体一左侧设有支座，所述支座上设有液压装置一，且液压装置一伸缩端与推板连接，所述架体一和架体二上均固定设有侧板，且架体二内设有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端与架体二上的活动侧板连接，且活动侧板上设有电机，所述活动侧板底部固定设有支撑板，且活动侧板内纵向设有丝杆，所述丝杆上螺接有活动板，且活动板的一端横向贯穿活动侧板向外延伸，所述丝杆与电机输出轴连接。
5.优选的，所述架体一上的侧板内均横向开设有螺槽，且螺槽中螺接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承一与调节板连接，且螺杆的另一端与调节盘连接。
6.优选的，所述架体二内纵向开设有滑槽，且滑槽内底部设有滑轨，所述滑轨上滑接有滑块，且滑块与滑轨相背离的一端与活动侧板固定连接。
7.优选的，所述伸缩机构位于滑槽中，且伸缩机构为液压装置二，所述液压装置二的伸缩端与滑块侧壁连接。
8.优选的，所述丝杆的另一端通过轴承二与活动侧板内底部连接，所述架体二内开设有用于容纳支撑板滑动的活动槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型架体二上的活动侧板能够进行活动调节，通过对活动侧板的位置进行调节，从而能够适应对不同长度的料品进行焊接，实现料品的自动输送，完成碰焊机的自动供料。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
13.图3为本实用新型丝杆结构示意图；
14.图4为本实用新型滑槽结构示意图。
15.图中：1、架体一；2、侧板；3、调节板；4、螺杆；5、支座；6、液压装置一；7、推板；8、架体二；9、活动侧板；10、传动辊；11、碰焊机；12、滑槽；13、电机；14、活动板；15、支撑板；16、丝杆；17、液压装置二；18、滑块；19、滑轨。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例：
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门碰焊机自动供料装置，包括架体一1、架体二8和设在架体二8右侧的碰焊机11，碰焊机11能够对架体一1和架体二8上输送的料品进行焊接，所述架体一1和架体二8上均设有传动辊10，传动辊10传动机构为成熟的现有技术，用于对料品进行输送，这里不在赘述，且架体一1左侧设有支座5，所述支座5上设有液压装置一6，且液压装置一6伸缩端与推板7连接，所述架体一1和架体二8上均固定设有侧板2，且架体二8内设有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端与架体二8上的活动侧板9连接，且活动侧板9上设有电机13，所述活动侧板9底部固定设有支撑板15，且活动侧板9内纵向设有丝杆16，所述丝杆16上螺接有活动板14，且活动板14的一端横向贯穿活动侧板9向外延伸，所述丝杆16与电机13输出轴连接，料品从架体一1向架体二8方向移动，当料品接触到活动侧板9时，碰焊机11能够对料品进行焊接，焊接完成后电机13带动丝杆16转动，驱动活动板14向支撑板15方向移动，对料品进行夹持，伸缩机构带动活动侧板9向右移动，从而拉动料品向右移动，液压装置一6带动推板7推出，将料品推送到架体二8上的传动辊10上，将料品输送至下一道工序。
20.所述架体一1上的侧板2内均横向开设有螺槽，且螺槽中螺接有螺杆4，所述螺杆4的一端通过轴承一与调节板3连接，且螺杆4的另一端与调节盘(图中未示出)连接，通过转动螺杆4能够带动调节板3相对运动，从而对架体一1上的两个调节板3之间的间距进行调节，便于适应不同宽度的料品。
21.所述架体二8内纵向开设有滑槽12，且滑槽12内底部设有滑轨19，所述滑轨19上滑接有滑块18，且滑块18与滑轨19相背离的一端与活动侧板9固定连接，滑块18滑动更加稳定，所述伸缩机构位于滑槽12中，且伸缩机构为液压装置二17，所述液压装置二17的伸缩端与滑块18侧壁连接。
22.所述丝杆16的另一端通过轴承二与活动侧板9内底部连接，所述架体二8内开设有
用于容纳支撑板15滑动的活动槽。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种龙门碰焊机自动供料装置，包括架体一(1)、架体二(8)和设在架体二(8)右侧的碰焊机(11)，其特征在于：所述架体一(1)和架体二(8)上均设有传动辊(10)，且架体一(1)左侧设有支座(5)，所述支座(5)上设有液压装置一(6)，且液压装置一(6)伸缩端与推板(7)连接，所述架体一(1)和架体二(8)上均固定设有侧板(2)，且架体二(8)内设有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端与架体二(8)上的活动侧板(9)连接，且活动侧板(9)上设有电机(13)，所述活动侧板(9)底部固定设有支撑板(15)，且活动侧板(9)内纵向设有丝杆(16)，所述丝杆(16)上螺接有活动板(14)，且活动板(14)的一端横向贯穿活动侧板(9)向外延伸，所述丝杆(16)与电机(13)输出轴连接。2.根据权利要求1所述的一种龙门碰焊机自动供料装置，其特征在于：所述架体一(1)上的侧板(2)内均横向开设有螺槽，且螺槽中螺接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端通过轴承一与调节板(3)连接，且螺杆(4)的另一端与调节盘连接。3.根据权利要求1所述的一种龙门碰焊机自动供料装置，其特征在于：所述架体二(8)内纵向开设有滑槽(12)，且滑槽(12)内底部设有滑轨(19)，所述滑轨(19)上滑接有滑块(18)，且滑块(18)与滑轨(19)相背离的一端与活动侧板(9)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种龙门碰焊机自动供料装置，其特征在于：所述伸缩机构位于滑槽(12)中，且伸缩机构为液压装置二(17)，所述液压装置二(17)的伸缩端与滑块(18)侧壁连接。5.根据权利要求1所述的一种龙门碰焊机自动供料装置，其特征在于：所述丝杆(16)的另一端通过轴承二与活动侧板(9)内底部连接，所述架体二(8)内开设有用于容纳支撑板(15)滑动的活动槽。

技术总结

本实用新型公开的属于焊接加工技术领域，具体为一种龙门碰焊机自动供料装置，包括架体一、架体二和设在架体二右侧的碰焊机，所述架体一和架体二上均设有传动辊，且架体一左侧设有支座，所述支座上设有液压装置一，且液压装置一伸缩端与推板连接，所述架体一和架体二上均固定设有侧板，且架体二内设有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端与架体二上的活动侧板连接，且活动侧板上设有电机，所述活动侧板底部固定设有支撑板，且活动侧板内纵向设有丝杆，本实用新型架体二上的活动侧板能够进行活动调节，通过对活动侧板的位置进行调节，从而能够适应对不同长度的料品进行焊接，实现料品的自动输送，完成碰焊机的自动供料。完成碰焊机的自动供料。完成碰焊机的自动供料。