一种无尘自动喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体地说是一种经过三道工序自动处理的无尘自动喷涂设备。

背景技术：

2.对于一些表面工件表面喷涂加工时，传统的喷漆方法:通常是，利用自动化设备对木板材的两个表面进行喷漆，人工手拿喷来回移动对两侧表面进行喷涂加工。如专利文件cn106216136a公开的“一种用于木板喷漆的双面喷漆机，包括控制机柜、输料机构和工作主体，所述控制机柜的内部中下方安装有高压泵控制器，所述高压泵控制器的一侧设有输水泵控制器，所述高压泵控制器的另一侧设有循环泵控制器，所述控制机柜的内部左上方设有传感器控制器，所述传感器控制器的一侧设有故障保护器，所述循环泵控制器的右上方安装有plc电控单元，所述输料机构的一侧设有循环泵，所述输料机构的另一侧设有回料控制阀，且回料控制阀通过回料管与储料罐相连接，所述工作主体的内部安装有固定架，所述固定架的内表面设有输料支管，所述固定架通过输料支管与喷相连接。”3.现有技术劳动强度大、效率低，造成喷涂的周期增加，而且喷漆不均匀,使得这种加工方式效率低下。而且人工成本较高，甚至有可能会造成职业病！

技术实现要素：

4.有鉴于此，为了解决上述技术问题，本发明提供一种三涂三烤无尘自动喷涂设备，自动除尘之后喷涂pp处理剂进行烘烤，在进行底漆喷涂工件表面，进行底漆烘烤，在进行面漆喷涂，之后进行面漆烘烤，最后进行uv固化灯使产品锃亮，光滑的出来。以上全部由设备自动化完成，无需人工操作。
5.本发明采取以下技术方案：提供一种无尘自动喷涂设备，包括工件输送端口、预热除尘机构、pp处理剂喷柜、液体烘干机构、底漆喷柜、底漆流平处理隧道、底漆烘烤机构、静电除尘柜、面漆喷柜、面漆流平处理隧道、uv固化机构以及冷却隧道，各部件以链条输送依次连接，以达到自动运输工件，并设有集中控制柜控制生产流程。
6.作为本发明的进一步技术改进，uv固化机构包括固化平台、自转装置、uv固化灯、自转装置、固定架和变压器，自转装置固定在固化平台上，固化平台上设置有固定架；uv固化灯设置在固定架上，以工件加持端为中心围绕分三层分布，uv固化灯的发光方向对准自转装置的工件加持端，变压器置于固化平台下方，并为uv固化灯和自转装置提供动力。
7.作为本发明的进一步技术改进，uv固化机构还包括输送十万级循环风的供鲜风口，送风电机提供送风动力。
8.作为本发明的进一步技术改进，设置有6-12个uv固化灯。
9.作为本发明的进一步技术改进，底漆流平处理隧道设置为20-35米，面漆流平处理隧道设置为8-13米，冷却隧道设置为18-25米。
10.作为本发明的进一步技术改进，面漆喷柜包括供风天井、喷、自转装置、天井过
滤层、正水濂、侧水濂、排风口和捞渣糟，供风天井设置在面漆喷柜的顶部，喷设置在供风天井下方，且置于面漆喷柜内部一侧，喷下方有秉持工件的自转装置，且喷的喷口对准自转装置的工件加持端，天井过滤层置于供风天井与喷之间；内部另一侧上方设置有正水濂，正水濂顶部设置有排风口，排风口设有抽风罩与外部连通，正水濂下方设有捞渣糟，捞渣糟与供风天井之间设有侧水濂。
11.作为本发明的进一步技术改进，喷设有10-16支。
12.作为本发明的进一步技术改进，底漆喷柜的结构与面漆喷柜一致。
13.作为本发明的进一步技术改进，还包括水泵与马达，以提供动力，且具有防爆配置，安全系数高。
14.本发明可通过自动化控制喷，借助于压力，离心力，分散成均匀而细微的雾滴，喷涂在需要喷涂油漆的物体表面的这种方法。可用于空气喷涂，无空气喷涂，静电喷涂，水性漆喷涂，底漆喷涂，面漆喷涂，pp处理剂喷涂等等方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等喷涂方式。在加工制造行业之中，工件的油漆喷涂是非常重要的步骤，设备工件的油漆喷涂也是很重要的保护手段，除了能够阻止或延迟破坏现象的发生和发展，可以大大延长工件的使用寿命，保证工件长期的使用可靠性，也能使外观华丽，美观。且布局在厂房节省场地空间，合理布局，及提高产品工作效率。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为uv固化机构的结构示意图；
17.图3为面漆喷柜的结构示意图；
18.图中：1-工件输送端口、2-预热除尘机构、3-pp处理剂喷柜、4-液体烘干机构、5-底漆喷柜、6-底漆流平处理隧道、7-底漆烘烤机构、8-静电除尘柜、9-面漆喷柜、10-面漆流平处理隧道、11-uv固化机构、12-冷却隧道、110-固化平台、111-自转装置、112-uv固化灯、113-固定架、114-变压器、91-供风天井、92-喷、93-自转装置、94-天井过滤层、95-正水濂、96-侧水濂、97-排风口、98-捞渣糟。
具体实施方式
19.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述,如图1-3所示。
20.实施例1：
21.提供一种无尘自动喷涂设备，包括工件输送端口1、预热除尘机构2、pp处理剂喷柜3、液体烘干机构4、底漆喷柜5、底漆流平处理隧道6、底漆烘烤机构7、静电除尘柜8、面漆喷柜9、面漆流平处理隧道10、uv固化机构11以及冷却隧道12，各部件以链条输送依次连接，以达到自动运输工件，并设有集中控制柜控制生产流程。
22.uv固化机构11包括固化平台110、自转装置111、uv固化灯112、固定架113和变压器114，自转装置111固定在固化平台110上，固化平台110上设置有固定架113；uv固化灯112设置在固定架113上，以工件加持端为中心围绕分三层分布，uv固化灯112的发光方向对准自转装置111的工件加持端，变压器114置于固化平台110下方，并为uv固化灯112和自转装置
111提供动力。uv固化机构11还包括输送十万级循环风的供鲜风口，送风电机提供送风动力。设置有6-12个uv固化灯112。
23.底漆流平处理隧道6设置为20-35米，面漆流平处理隧道10设置为8-13米，冷却隧道12设置为18-25米。
24.面漆喷柜9包括供风天井91、喷92、自转装置93、天井过滤层94、正水濂95、侧水濂96、排风口97和捞渣糟98，供风天井91设置在面漆喷柜9的顶部，用于引入风，喷92设置在供风天井91下方，且置于面漆喷柜9内部一侧，喷92下方有秉持工件的自转装置93，且喷92的喷口对准自转装置93的工件加持端，天井过滤层94置于供风天井91与喷92之间，天井过滤层94为网状结构，进一步过滤鲜风中的微小颗粒物并将鲜风均匀送入面漆喷柜9内部；内部另一侧上方设置有正水濂95，正水濂95顶部设置有排风口97，排风口97设有抽风罩与外部连通，利用风机排气在面漆喷柜9内形成气流，将漆雾带入正水濂95中并带出，正水濂95下方设有捞渣糟98，捞渣糟98与供风天井91之间设有侧水濂96。喷92设有10-16支。底漆喷柜5的结构与面漆喷柜9一致。捞渣糟98内有滤渣网，捞渣口呈倾斜设计，打开捞渣盖可以将漆渣捞出。
25.还包括水泵与马达，以提供动力，且具有防爆配置，安全系数高。
26.使用上述设备进行喷漆的工艺流程：上件
→
预热除湿60℃
→
自动除尘
→
自动喷pp处理剂
→
pp处理剂烘干
→
自动喷底漆
→
底漆流平
→
底漆固化80℃
→
冷却
→
自动除尘
→
预热除湿60℃
→
自动喷uv面漆
→
uv流平
→
uv光固化
→
冷却
→
下件。经过三道工序的自动处理，使产品更稳定，高质量的生产出来，还能避免空气污染等。
27.以往的设备不是配备防爆系统，因为油漆是易燃物质，那本技术全部的马达，水泵采用防爆装置之后安全是完全有保障的。
28.需要说明的是，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无尘自动喷涂设备，其特征在于，包括工件输送端口、预热除尘机构、pp处理剂喷柜、液体烘干机构、底漆喷柜、底漆流平处理隧道、底漆烘烤机构、静电除尘柜、面漆喷柜、面漆流平处理隧道、uv固化机构以及冷却隧道，所述各部件以链条输送依次连接，以达到自动运输工件，并设有集中控制柜控制生产流程。2.根据要权利要求1所述无尘自动喷涂设备，其特征在于，所述uv固化机构包括固化平台、自转装置、uv固化灯、自转装置、固定架和变压器，自转装置固定在固化平台上，固化平台上设置有固定架；uv固化灯设置在固定架上，以工件加持端为中心围绕分三层分布，uv固化灯的发光方向对准自转装置的工件加持端，变压器置于固化平台下方，并为uv固化灯和自转装置提供动力。3.根据要权利要求2所述无尘自动喷涂设备，其特征在于，所述uv固化机构还包括输送十万级循环风的供鲜风口，送风电机提供送风动力。4.根据权利要求3所述无尘自动喷涂设备，其特征在于，设置有6-12个uv固化灯。5.根据权利要求1所述无尘自动喷涂设备，其特征在于，所述底漆流平处理隧道设置为20-35米，面漆流平处理隧道设置为8-13米，冷却隧道设置为18-25米。6.根据权利要求1所述无尘自动喷涂设备，其特征在于，所述面漆喷柜包括供风天井、喷、自转装置、天井过滤层、正水濂、侧水濂、排风口和捞渣糟，所述供风天井设置在所述面漆喷柜的顶部，所述喷设置在供风天井下方，且置于所述面漆喷柜内部一侧，喷下方有秉持工件的自转装置，且喷的喷口对准自转装置的工件加持端，天井过滤层置于供风天井与喷之间；内部另一侧上方设置有正水濂，正水濂顶部设置有排风口，排风口设有抽风罩与外部连通，正水濂下方设有捞渣糟，捞渣糟与供风天井之间设有侧水濂。7.根据权利要求6所述无尘自动喷涂设备，其特征在于，所述喷设有10-16支。8.根据权利要求7所述无尘自动喷涂设备，其特征在于，所述底漆喷柜的结构与所述面漆喷柜一致。9.根据权利要求1所述无尘自动喷涂设备，其特征在于，还包括水泵与马达，以提供动力，且具有防爆配置。

技术总结

本发明涉及一种无尘自动喷涂设备，包括工件输送端口、预热除尘机构、PP处理剂喷柜、液体烘干机构、底漆喷柜、底漆流平处理隧道、底漆烘烤机构、静电除尘柜、面漆喷柜、面漆流平处理隧道、UV固化机构以及冷却隧道，所述各部件以链条输送依次连接，以达到自动运输工件，并设有集中控制柜控制生产流程。本发明经过三道工序进行自动喷漆，喷漆效果好且高效，保证了生产车间的干净，避免影响工作人员的健康，解放双手，稳定的完成喷涂处理的工件。稳定的完成喷涂处理的工件。稳定的完成喷涂处理的工件。