一种微型电极的涂膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种微型电极的涂膜装置。

背景技术：

2.在连续血糖检测系统中，葡萄糖传感器是至关重要的。其中电极系统中的外膜很大程度上决定了传感器的性能和检测效果。与通过旋涂使预涂件表面形成薄膜不同，浸渍涂布法是将预涂件浸入预先准备好的溶液之中，然后预涂件以精准控制的均匀速度升高，在黏度和重力作用下，使得涂布液附着于预涂件的表面由此形成涂布膜，随着溶剂在气相环境中的迅速挥发，附着在预涂件表面的溶液快速凝胶化，形成一层凝胶膜。浸渍提拉法是一种常用的薄膜制备方法，应用此方法可以在基布基底、基膜上涂布均匀一致的薄膜，广泛应用于溶胶-凝胶、溶液及悬浮液的提拉成膜。
3.然而，这种浸渍涂布方法在过去的实际应用中存在着一些问题。在批量涂膜的过程发现其产生的涂层质量不高，例如各个待涂膜件的厚度差异大，涂膜的一致性难以得到保证，这是因为浸渍涂布方法所形成的涂布膜的厚度基本由涂布液的粘性、涂布液中的溶剂的挥发性、使被涂布构件升高的速度等多因素决定。
4.同时，现有的放置微型电极的定位槽多设置为并排状，这大大降低了批量涂抹生产的效率。此外，放置膜溶液的容器裸露于空气中，没有保护罩，不仅大大增加了挥发，而且也无形中增加了生产成本。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种微型电极的涂膜装置，能实现批量涂膜，减少溶液挥发，提高涂膜的一致性，减少生产成本。
6.实现上述目的的技术方案是：一种微型电极的涂膜装置，包括底座、升降机构、电极装载盘、双通道气管、旋转电机、转盘、环境氛围罩、控制器和触摸屏，其中：
7.所述升降机构包括壳体、升降电机、直线导轨、滑块和纵向连接杆，所述壳体设置在所述底座的顶端，所述升降电机设置在所述壳体内，所述直线导轨竖向设置在所述壳体内，所述壳体的前侧面竖向开设有滑块滑动槽；所述滑块可上下滑动地设置在所述直线导轨上，且所述滑块位于滑块滑动槽内；所述滑块由所述升降电机驱动；所述纵向连接杆的一端与所述滑块相连；
8.所述纵向连接杆的另一端的底部与所述电极装载盘的顶端相连，所述纵向连接杆的另一端和所述电极装载盘的中部分别开设有上下贯通的通孔，且所述纵向连接杆的通孔与所述电极装载盘的通孔连通形成气管安装孔；
9.所述双通道气管穿插在所述气管安装孔内，所述双通道气管的上端通过气管连接杆与所述升降机构的壳体相连；
10.所述电极装载盘的外圆周上均布有若干电极定位槽；
11.所述旋转电机安装在所述底座内，所述转盘设置在所述底座的顶端，且所述转盘
位于所述升降机构的前侧，所述旋转电机的输出轴与所述转盘相连，所述转盘的上端面沿其圆周均布有若干膜溶液槽安装位，至少一个膜溶液槽安装位上设置有膜溶液槽；
12.所述环境氛围罩罩在所述转盘上，且所述环境氛围罩的顶端沿同一圆周均布有若干电极插孔，所述若干电极插孔一一对应地位于所述若干膜溶液槽安装位的正上方，且所述若干电极插孔与所述若干电极定位槽内的微型电极一一对应；
13.所述环境氛围罩的顶端的中部开设有气管插孔，所述双通道气管的底端穿过所述气管插孔延伸至所述环境氛围罩内；
14.所述控制器设置在所述底座内；
15.所述触摸屏嵌设在所述底座的前侧面；
16.所述触摸屏、升降电机和旋转电机分别与所述控制器相连，所述控制器通过电源转换芯片外接电源插头。
17.上述的一种微型电极的涂膜装置，其中，所述膜溶液槽和相应的膜溶液槽安装位之间设置有帕尔贴；所述帕尔贴通过导电滑环供电。
18.上述的一种微型电极的涂膜装置，其中，所述导电滑环套装在所述旋转电机的输出轴上，所述导电滑环的一端的线缆与所述旋转电机内部的电缆电连接，所述导电滑环的另一端的线缆与所述帕尔贴相连。
19.上述的一种微型电极的涂膜装置，其中，所述双通道气管的一个通道内通入惰性气体；另一个通道内通入溶剂气氛。
20.上述的一种微型电极的涂膜装置，其中，所述底座上设置有电源开关，所述电源开关与所述电源转换芯片相连。
21.上述的一种微型电极的涂膜装置，其中，所有的电极插孔中，位于设置有膜溶液槽的膜溶液槽安装位的正上方的电极插孔采用上下贯通的通孔结构，其余的电极插孔采用盲孔结构。
22.本实用新型的微型电极的涂膜装置，能实现批量涂膜，减少溶液挥发，提高涂膜的一致性，减少生产成本。
附图说明
23.图1为本实用新型的微型电极的涂膜装置的立体结构图(去除触摸屏)；
24.图2为本实用新型的微型电极的涂膜装置的主视图；
25.图3为本实用新型的微型电极的涂膜装置的膜溶液槽的安装示意图；
26.图4为本实用新型的微型电极的涂膜装置的环境氛围罩的俯视图；
27.图5为本实用新型的微型电极的涂膜装置的电连接关系图。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
29.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型的最佳实施例，一种微型电极的涂膜装置，包括底座1、升降机构2、电极装载盘3、双通道气管4、旋转电机5、转盘6、环境氛围罩7、控制器8和触摸屏9。
30.升降机构2包括壳体21、升降电机27、直线导轨22、滑块23和纵向连接杆24，壳体21设置在底座1的顶端，升降电机27设置在壳体21内，直线导轨22竖向设置在壳体21内，壳体21的前侧面竖向开设有滑块滑动槽25；滑块23可上下滑动地设置在直线导轨22上，且滑块23位于滑块滑动槽25内；滑块23由升降电机驱动；纵向连接杆24的一端与滑块23相连；纵向连接杆24的另一端的底部与电极装载盘3的顶端相连，纵向连接杆24的另一端和电极装载盘3的中部分别开设有上下贯通的通孔，且纵向连接杆24的通孔与电极装载盘3的通孔连通形成气管安装孔26；双通道气管4穿插在气管安装孔26内，双通道气管4的上端通过气管连接杆41与升降机构2的壳体21相连；电极装载盘3的外圆周上均布有若干电极定位槽31。在使用时，每个电极定位槽31内设置有一个微型电极；升降电机27驱动滑块23在滑块滑动槽25内沿直线导轨22上下移动，滑块23通过纵向连接杆24带动电极装载盘3沿着双通道气管4上下移动，进而带动电极定位槽31内的微型电极上下移动。
31.旋转电机5安装在底座1内，转盘6设置在底座1的顶端，且转盘6位于升降机构2的前侧，旋转电机5的输出轴与转盘6相连，转盘6的上端面沿其圆周均布有若干膜溶液槽安装位61，至少一个膜溶液槽安装位61上设置有膜溶液槽10；本实施例中，选择其中一个膜溶液槽安装位61上设置一个膜溶液槽10。
32.环境氛围罩7罩在转盘6上，旋转电机5驱动转盘6转动，带动其上的环境氛围罩7一起转动。环境氛围罩7的顶端沿同一圆周均布有若干电极插孔71，若干电极插孔71一一对应地位于若干膜溶液槽安装位61的正上方，且若干电极插孔71与若干电极定位槽31内的微型电极一一对应；所有的电极插孔71中，位于设置有膜溶液槽的膜溶液槽安装位的正上方的电极插孔71采用上下贯通的通孔结构，其余的电极插孔采用盲孔结构，盲孔结构的电极插孔71是沿环境氛围罩7的顶端向下凸出。在电极装载盘3向下移动时，电极定位槽31内的微型电极向下移动穿插在环境氛围罩7上相应的电极插孔71内；且微型电极穿过上下贯通的电极插孔71后插入对应的膜溶液槽10内进行涂膜。
33.环境氛围罩7的顶端的中部开设有气管插孔72，双通道气管4的底端穿过气管插孔72延伸至环境氛围罩7内。双通道气管4的一个通道内通入惰性气体；另一个通道内通入溶剂气氛。惰性气体可以采用氮气、氦气或者氩气，在涂膜过程中，防止膜溶液槽10内膜溶液被氧化而变质，维护膜溶液的稳定。溶剂气氛中气体的成分可以与膜溶液的溶剂相同，用于抑制由于溶剂的挥发而导致膜溶液槽10内膜溶液的浓度升高，能够在涂膜过程中减小膜溶液的浓度变化。膜溶液的溶剂可以选自乙醇、水、四氢呋喃、丙酮、乙酸乙酯、乙醚、松节油、矿物溶剂、挥发油中的至少一种。比如，膜溶液的溶剂为乙醇时，溶剂气氛中气体的成分也同样为乙醇。溶剂气氛中气体的饱和度可以为75％～90％或者90％～100％。在这种情况下，溶剂气氛中的气体能够有效地抑制溶液的挥发，由此，能够在涂膜过程中维持膜溶液的浓度。
34.控制器8设置在底座1内；触摸屏9嵌设在底座1的前侧面；触摸屏8、升降电机27和旋转电机5分别与控制器8相连，控制器8通过电源转换芯片81外接电源插头，底座1上设置有电源开关11，电源开关11与电源转换芯片81相连。
35.在膜溶液槽10和相应的膜溶液槽安装位61之间设置有帕尔贴62；帕尔贴62通过导电滑环63供电，导电滑环63套装在旋转电机5的输出轴上，导电滑环的一端的线缆与旋转电机5内部的电缆电连接，导电滑环的另一端的线缆与帕尔贴62相连。帕尔贴62可以对膜溶液
槽10内的膜溶液进行降温，进一步减少膜溶液的挥发，维护膜溶液的稳定性。
36.本实用新型的微型电极的涂膜装置，电极装载盘3上电极定位槽31的数量、环境氛围罩7上电极插孔71的数量以及转盘6上膜溶液槽安装位61的数量相等，可以根据需要设置电极定位槽31、电极插孔71、膜溶液槽安装位61以及膜溶液槽10的数量。在本实施例中，电极定位槽31、电极插孔71、膜溶液槽安装位61的数量都为12个。
37.一种微型电极的涂膜方法，采用上述的一种微型电极的涂膜装置进行涂膜，包括以下步骤：
38.s1，在每个电极定位槽31内均安装一个待涂膜的微型电极；
39.s2，在其中一个膜溶液槽安装位61上安装一个膜溶液槽10，该膜溶液槽安装位对应的电极插孔71采用上下贯通的通孔结构，其余的电极插孔采用盲孔结构，将膜溶液放入膜溶液槽内，然后将环境氛围罩7罩在转盘6上，通过双通道气管4向环境氛围罩7内同时通入惰性气体和溶剂气氛；
40.s3，12个电极定位槽31内分别装入微型电极，通过触摸屏9设置升降电机27的升降速率、旋转电机5的旋转间隔时间及旋转速率，升降电机27驱动滑块23在滑块滑动槽25内沿直线导轨22上下移动，滑块23通过纵向连接杆24带动电极装载盘3沿着双通道气管4上下移动，进而带动电极定位槽31内的微型电极上下移动，每次向下移动时，一个微型电极穿过上下贯通的电极插孔71后插入对应的膜溶液槽10内进行涂膜，其余的微型电极一一对应地插入对应的盲孔结构的电极插孔内，每次实现一个微型电极的提拉涂膜，然后升降电机27驱动滑块23上升过程中，旋转电机5驱动转盘6转动，带动其上的环境氛围罩7和膜溶液槽10一起转动，将膜溶液槽10移动一个工位的角度，接着升降电机27驱动滑块23下降，另一个微型电极穿过上下贯通的电极插孔71后插入对应的膜溶液槽10内进行提拉涂膜，重复上述过程，12个电极定位槽31内所有微型电极依次完成一次提拉涂膜为一轮涂膜操作，总计完成3～5轮涂膜操作，实现整批微型电极的提拉涂膜，这样，利用上一个微型电极的涂膜时其上膜溶液的干燥挥发成膜时间进行下一个微型电极的提拉涂膜，节省涂膜时间，实现批量涂膜。
41.电极定位槽31均布在电极装载盘3的外圆周上，所有的微型电极在涂膜治具上的位置具有一致性，因此微型电极在涂膜前状态能够相对一致，进而提高了涂膜的一致性。且电极定位槽31能够很好地固定微型电极，有利于提高涂膜质量。涂膜后微型电极干燥方式简单，室温干燥即可。
42.在涂膜过程中，通过双通道气管4向环境氛围罩7内同时通入惰性气体和溶剂气氛，维持膜溶液的稳定性和膜溶液的浓度，还通过帕尔贴62对膜溶液槽10内的膜溶液进行降温，进一步减少膜溶液的挥发，维护膜溶液的稳定性，可以提高涂膜的一致性，一个膜溶液槽10内的膜溶液就可以实现多个微型电极的涂膜，可以显著减少生产成本。且形成的膜层表面光滑，膜层韧性出，不存在干裂现象。
43.本实用新型的微型电极的涂膜装置，当有多个膜溶液槽安装位61上设置有膜溶液槽时，多个膜溶液槽可以相邻，通过触摸屏设置合适的升降电机27的升降速率、旋转电机5的旋转间隔时间及旋转速率，能够顺利实现每轮涂膜操作。
44.综上所述，本实用新型的微型电极的涂膜装置，能实现批量涂膜，减少溶液挥发，提高涂膜的一致性，减少生产成本。
45.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

技术特征：

1.一种微型电极的涂膜装置，其特征在于，包括底座、升降机构、电极装载盘、双通道气管、旋转电机、转盘、环境氛围罩、控制器和触摸屏，其中：所述升降机构包括壳体、升降电机、直线导轨、滑块和纵向连接杆，所述壳体设置在所述底座的顶端，所述升降电机设置在所述壳体内，所述直线导轨竖向设置在所述壳体内，所述壳体的前侧面竖向开设有滑块滑动槽；所述滑块可上下滑动地设置在所述直线导轨上，且所述滑块位于滑块滑动槽内；所述滑块由所述升降电机驱动；所述纵向连接杆的一端与所述滑块相连；所述纵向连接杆的另一端的底部与所述电极装载盘的顶端相连，所述纵向连接杆的另一端和所述电极装载盘的中部分别开设有上下贯通的通孔，且所述纵向连接杆的通孔与所述电极装载盘的通孔连通形成气管安装孔；所述双通道气管穿插在所述气管安装孔内，所述双通道气管的上端通过气管连接杆与所述升降机构的壳体相连；所述电极装载盘的外圆周上均布有若干电极定位槽；所述旋转电机安装在所述底座内，所述转盘设置在所述底座的顶端，且所述转盘位于所述升降机构的前侧，所述旋转电机的输出轴与所述转盘相连，所述转盘的上端面沿其圆周均布有若干膜溶液槽安装位，至少一个膜溶液槽安装位上设置有膜溶液槽；所述环境氛围罩罩在所述转盘上，且所述环境氛围罩的顶端沿同一圆周均布有若干电极插孔，所述若干电极插孔一一对应地位于所述若干膜溶液槽安装位的正上方，且所述若干电极插孔与所述若干电极定位槽内的微型电极一一对应；所述环境氛围罩的顶端的中部开设有气管插孔，所述双通道气管的底端穿过所述气管插孔延伸至所述环境氛围罩内；所述控制器设置在所述底座内；所述触摸屏嵌设在所述底座的前侧面；所述触摸屏、升降电机和旋转电机分别与所述控制器相连，所述控制器通过电源转换芯片外接电源插头。2.根据权利要求1所述的一种微型电极的涂膜装置，其特征在于，所述膜溶液槽和相应的膜溶液槽安装位之间设置有帕尔贴；所述帕尔贴通过导电滑环供电。3.根据权利要求2所述的一种微型电极的涂膜装置，其特征在于，所述导电滑环套装在所述旋转电机的输出轴上，所述导电滑环的一端的线缆与所述旋转电机内部的电缆电连接，所述导电滑环的另一端的线缆与所述帕尔贴相连。4.根据权利要求1所述的一种微型电极的涂膜装置，其特征在于，所述双通道气管的一个通道内通入惰性气体；另一个通道内通入溶剂气氛。5.根据权利要求1所述的一种微型电极的涂膜装置，其特征在于，所述底座上设置有电源开关，所述电源开关与所述电源转换芯片相连。6.根据权利要求1所述的一种微型电极的涂膜装置，其特征在于，所有的电极插孔中，位于设置有膜溶液槽的膜溶液槽安装位的正上方的电极插孔采用上下贯通的通孔结构，其余的电极插孔采用盲孔结构。

技术总结

本实用新型公开了一种微型电极的涂膜装置，包括底座、升降机构、电极装载盘、双通道气管、旋转电机、转盘、环境氛围罩、控制器和触摸屏，所述升降机构包括壳体、升降电机、直线导轨、滑块和纵向连接杆，所述电极装载盘的外圆周上均布有若干电极定位槽；所述旋转电机安装在所述底座内，所述转盘设置在所述底座的顶端，且所述转盘位于所述升降机构的前侧，所述旋转电机的输出轴与所述转盘相连，所述转盘的上端面沿其圆周均布有若干膜溶液槽安装位，至少一个膜溶液槽安装位上设置有膜溶液槽；所述环境氛围罩罩在所述转盘上。本实用新型的微型电极的涂膜装置，既能批量涂膜，又能提高涂膜的一致性，减少溶液挥发，减少生产成本。减少生产成本。减少生产成本。