一种泵头打孔用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及泵头加工夹具技术领域，特别是涉及一种泵头打孔用夹具。

背景技术：

2.泵头上会开设连接孔及过油孔等这些孔之间为满足装配和使用的需要，需要满足相互之间的尺寸要求，尺寸要求包括孔径、孔与边的间距、孔与孔的间距等尺寸，在加工这些尺寸有严格限定的孔时，需要先在工件表面基准并划多个基准线，然后再以多个基准线分别划出各个孔的中心，然后再以划的孔中心进行孔加工，工序不仅复杂，而且在划线出现较小偏差时加工尺寸就会出现较大误差，从而加工出尺寸误差较大的工件而报废。
3.因此，亟需设计一种泵头打孔用夹具，用以解决上述问题。

技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种泵头打孔用夹具，包括用于夹持泵头的上盖板和下盖板，所述上盖板位于所述下盖板的上方，所述上盖板的一侧与所述下盖板的一侧铰接，所述上盖板的另一侧与所述下盖板的另一侧可拆卸连接；所述上盖板和所述下盖板的相对侧均可拆卸连接有若干第一钻套，若干所述第一钻套呈矩形分布；所述下盖板靠近所述上盖板的一侧固接有限位块和固定块，所述限位块与所述泵头相接触，所述固定块位于所述泵头远离所述限位块的一侧，所述固定块上可拆卸连接有第二钻套。
5.优选的，所述第一钻套包括与所述上盖板和所述下盖板可拆卸连接的第一套筒，所述第一套筒内壁开设有若干排屑槽，若干所述排屑槽呈周向等距分布。
6.优选的，所述排屑槽的横截面为直角梯形，所述直角梯形的短边位于远离所述泵头的一侧，所述直角梯形的长边位于靠近所述泵头的一侧。
7.优选的，所述第二钻套包括与所述固定块可拆卸连接的第二套筒，所述第二套筒内转动连接有第三套筒。
8.优选的，所述第二套筒内壁开设有环形槽，所述环形槽内固接有若干轴承，若干所述轴承沿所述第二套筒的轴向等间隔分布，所述第三套筒的外壁与所述轴承内壁固接。
9.优选的，所述下盖板远离所述上盖板与所述下盖板铰接处的一侧固接有下支撑块，所述下支撑块靠近所述上盖板的一端固接螺纹杆，所述上盖板远离所述上盖板与所述下盖板铰接处的一侧固接有上支撑块，所述螺纹杆的顶端贯穿所述上支撑块，所述上支撑块通过螺母与所述螺纹杆可拆卸连接。
10.优选的，所述上支撑块上开设有长孔，所述螺纹杆通过所述长孔贯穿所述上支撑块。
11.优选的，所述上盖板靠近所述下盖板一侧的中部固接有环形凸起，所述环形凸起的外径与所述泵头一侧凹陷的内径相适配；所述下盖板靠近所述上盖板一侧的中部开设有凹槽，所述凹槽的内径与所述泵头另一侧凸块的外径相适配。
12.本实用新型公开了以下技术效果：
13.本实用新型通过设置第一钻套和第二钻套，相当于预先在上盖板、下盖板和固定块上提前设置好钻孔的位置，在对泵头钻孔时通过上盖板和下盖板对泵头进行夹持，第一钻套、第二钻套对钻头进行导向，能够更加精确的在泵头上打上相应的孔，避免由于钻孔偏差过大导致泵头报废。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种泵头打孔用夹具的结构示意图；
16.图2为本实用新型中一种泵头打孔用夹具未加装泵头的结构示意图；
17.图3为本实用新型中第一钻套的结构示意图；
18.图4为本实用新型中第二钻套的结构示意图；
19.图5为本实用新型中泵头的结构示意图；
20.其中，1、上盖板；2、第一钻套；3、下盖板；4、固定块；5、第二钻套；6、限位块；7、螺纹杆；8、螺母；9、支撑板；10、泵头；11、下支撑块；12、上支撑块；13、环形凸起；14、凹槽；15、长孔；201、第一套筒；202、排屑槽；501、第二套筒；502、第三套筒；503、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.参照图1-5，本实用新型公开一种泵头打孔用夹具，包括用于夹持泵头10的上盖板1和下盖板3，上盖板1位于下盖板3的上方，上盖板1的一侧与下盖板3的一侧铰接，上盖板1的另一侧与下盖板3的另一侧可拆卸连接；上盖板1和下盖板3的相对侧均可拆卸连接有若干第一钻套2，若干第一钻套2呈矩形分布；下盖板3靠近上盖板1的一侧固接有限位块6和固定块4，限位块6与泵头10相接触，固定块4位于泵头10远离限位块6的一侧，固定块4上可拆卸连接有第二钻套5。本实用新型通过第一钻套2和第二钻套5的导向能够对钻头进行导向，保障钻孔位置的准确性。
24.进一步的，位于上盖板1上的若干第一钻套2与位于下盖板3上的若干第一钻套2一一对应设置。
25.进一步的，下盖板3靠近上盖板1的一侧固接有支撑板9，上盖板1铰接在支撑板9的顶端。
26.进一步的，第一钻套2包括与上盖板1和下盖板3可拆卸连接的第一套筒201，第一
套筒201内壁开设有若干排屑槽202，若干排屑槽202呈周向等距分布。第一套筒201能够对于钻头起到导向的作用，有效减低钻头打偏的几率，由于泵头两侧的孔比较小，排屑槽202能够将钻孔时的切削屑储存起来，避免钻头因切削屑过多导致打孔效率降低或钻头折断的问题。
27.进一步的，第一套筒201与上盖板1和下盖板3插接，上盖板1和下盖板3通过螺栓与第一套筒201可拆卸连接，且第一套筒201远离泵头10一侧端平面与上盖板1和下盖板3远离泵头10一侧的端平面齐平。
28.进一步的，排屑槽202的横截面为直角梯形，直角梯形的短边位于远离泵头10的一侧，直角梯形的长边位于靠近泵头10的一侧。由于越往深处钻孔切削屑堆积越多，因此排屑槽202由浅至深空间逐渐增大，能够更好的储存切削屑，保证钻孔的效果。
29.进一步的，第二钻套5包括与固定块4可拆卸连接的第二套筒501，第二套筒501内转动连接有第三套筒502。第三套筒502能够对钻头进行导向，由于第三套筒502是用于对孔径较大的过油孔的加工，钻头直径较大且钻孔深度较小，第三套筒502无需设置排屑机构，第三套筒502与第二套筒501转动连接，在钻孔时钻头会带动第三套筒502转动，第三套筒502能够更好的钻头导向，同时能够减少钻头与第三套筒502之间的摩擦，延长第二钻套5的使用寿命。
30.进一步的，第二套筒501插接在固定块4上，第二套筒501通过螺栓可拆卸连接，且第二套筒501远离泵头10一侧的端平面与固定块4远离泵头10一侧的端平面齐平。
31.进一步的，第二套筒501内壁开设有环形槽，环形槽内固接有若干轴承503，若干轴承503沿第二套筒501的轴向等间隔分布，第三套筒502的外壁与轴承503内壁固接。
32.进一步的，下盖板3远离上盖板1与下盖板3铰接处的一侧固接有下支撑块11，下支撑块11靠近上盖板1的一端固接螺纹杆7，上盖板1远离上盖板1与下盖板3铰接处的一侧固接有上支撑块12，螺纹杆7的顶端贯穿上支撑块12，上支撑块12通过螺母8与螺纹杆7可拆卸连接。
33.进一步的，上支撑块12上开设有长孔15，螺纹杆7通过长孔15贯穿上支撑块12。
34.进一步的，上盖板1靠近下盖板3一侧的中部固接有环形凸起13，环形凸起13的外径与泵头10一侧凹陷的内径相适配；下盖板3靠近上盖板1一侧的中部开设有凹槽14，凹槽14的内径与泵头10另一侧凸块的外径相适配。环形凸起13和凹槽14的设置能够更好的使上盖板1和下盖板3与泵头10定位，实现泵头10与上盖板1和下盖板3的快速定位。
35.具体实施方式：将泵头10带有凸块的一侧放入下盖板3的凹槽14内，转动泵头10将泵头与限位块6接触，泵头10与限位块6接触后将上盖板1放下，并通过螺母8使上盖板1与下盖板3夹紧泵头10，将第一钻套2和第二钻套5安装好，安装好之后即可进行打孔，第一钻套2可以保证泵头10两侧打出的孔能够更好的对应，避免在泵头无法正常安装。
36.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的
范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种泵头打孔用夹具，其特征在于：包括用于夹持泵头(10)的上盖板(1)和下盖板(3)，所述上盖板(1)位于所述下盖板(3)的上方，所述上盖板(1)的一侧与所述下盖板(3)的一侧铰接，所述上盖板(1)的另一侧与所述下盖板(3)的另一侧可拆卸连接；所述上盖板(1)和所述下盖板(3)的相对侧均可拆卸连接有若干第一钻套(2)，若干所述第一钻套(2)呈矩形分布；所述下盖板(3)靠近所述上盖板(1)的一侧固接有限位块(6)和固定块(4)，所述限位块(6)与所述泵头(10)相接触，所述固定块(4)位于所述泵头(10)远离所述限位块(6)的一侧，所述固定块(4)上可拆卸连接有第二钻套(5)。2.根据权利要求1所述的一种泵头打孔用夹具，其特征在于：所述第一钻套(2)包括与所述上盖板(1)和所述下盖板(3)可拆卸连接的第一套筒(201)，所述第一套筒(201)内壁开设有若干排屑槽(202)，若干所述排屑槽(202)呈周向等距分布。3.根据权利要求2所述的一种泵头打孔用夹具，其特征在于：所述排屑槽(202)的横截面为直角梯形，所述直角梯形的短边位于远离所述泵头(10)的一侧，所述直角梯形的长边位于靠近所述泵头(10)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种泵头打孔用夹具，其特征在于：所述第二钻套(5)包括与所述固定块(4)可拆卸连接的第二套筒(501)，所述第二套筒(501)内转动连接有第三套筒(502)。5.根据权利要求4所述的一种泵头打孔用夹具，其特征在于：所述第二套筒(501)内壁开设有环形槽，所述环形槽内固接有若干轴承(503)，若干所述轴承(503)沿所述第二套筒(501)的轴向等间隔分布，所述第三套筒(502)的外壁与所述轴承(503)内壁固接。6.根据权利要求1所述的一种泵头打孔用夹具，其特征在于：所述下盖板(3)远离所述上盖板(1)与所述下盖板(3)铰接处的一侧固接有下支撑块(11)，所述下支撑块(11)靠近所述上盖板(1)的一端固接螺纹杆(7)，所述上盖板(1)远离所述上盖板(1)与所述下盖板(3)铰接处的一侧固接有上支撑块(12)，所述螺纹杆(7)的顶端贯穿所述上支撑块(12)，所述上支撑块(12)通过螺母(8)与所述螺纹杆(7)可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的一种泵头打孔用夹具，其特征在于：所述上支撑块(12)上开设有长孔(15)，所述螺纹杆(7)通过所述长孔(15)贯穿所述上支撑块(12)。8.根据权利要求1所述的一种泵头打孔用夹具，其特征在于：所述上盖板(1)靠近所述下盖板(3)一侧的中部固接有环形凸起(13)，所述环形凸起(13)的外径与所述泵头(10)一侧凹陷的内径相适配；所述下盖板(3)靠近所述上盖板(1)一侧的中部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内径与所述泵头(10)另一侧凸块的外径相适配。

技术总结

本实用新型公开一种泵头打孔用夹具，包括用于夹持泵头的上盖板和下盖板，所述上盖板位于所述下盖板的上方，所述上盖板的一侧与所述下盖板的一侧铰接，所述上盖板的另一侧与所述下盖板的另一侧可拆卸连接；所述上盖板和所述下盖板的相对侧均可拆卸连接有若干第一钻套，若干所述第一钻套呈矩形分布；所述下盖板靠近所述上盖板的一侧固接有限位块和固定块，所述限位块与所述泵头相接触，所述固定块位于所述泵头远离所述限位块的一侧，所述固定块上可拆卸连接有第二钻套。本实用新型通过第一钻套和第二钻套的导向能够对钻头进行导向，保障钻孔位置的准确性。位置的准确性。位置的准确性。