一种油烟无动力高效净化处理设备的制作方法

1.本发明涉及油烟无动力净化领域，具体是一种油烟无动力高效净化处理设备。

背景技术：

2.油烟净化是指油烟废气的处理，在一些工业加工场合，油烟净化器主要用于塑料加工车间、油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等设备进行油烟净化处理。
3.但是现有的大型的油烟净化器在使用时，需要耗费较大的动力，能耗较高，处理效率低，噪音大，清理频繁且难清理，易引起火灾，寿命短，故障高，易损坏，设备停机后，管道中的水雾会回流到设备中，造成设备线路短路，设备侵蚀损坏。因此，本领域技术人员提供了一种油烟无动力高效净化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种油烟无动力高效净化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种油烟无动力高效净化处理设备，包括支撑架和油烟处理筒体，所述支撑架顶部固定连接有所述油烟处理筒体，所述支撑架底部设置有油水分离箱，所述油水分离箱内中部均匀固定有三个隔板，其中一个所述隔板与所述油水分离箱上方固定连接有盖板，所述油烟处理筒体底部设置有贯穿所述支撑架和所述盖板设置的底部导流管，所述油水分离箱中部的隔板上开设有过槽，所述隔板一侧固定连接有半圆形遮挡板，所述半圆形遮挡板与所述油水分离箱内底部之间有5-10cm的间隙，所述油水分离箱底部一侧壁上固定连接有所述油水分离箱内部连通的排水管一，所述排水管一上方一侧固定连接有出水管一，所述油水分离箱与所述排水管一相邻一侧壁上方固定连接有出油管一，所述出油管一以及所述排水管一上均固定连接有对应的阀门。
7.优选的，所述油烟处理筒体顶部设置有顶部导流管，所述顶部导流管以及所述底部导流管之间连接有设置在所述油烟处理筒体内部的混合冷却烟气液化弯管，所述混合冷却烟气液化弯管由三种结构分类，如图7-9所示，分别为s型管道、螺旋盘管以及螺旋方管结构。
8.优选的，所述油烟处理筒体一侧侧壁上方设置有进水管，所述进水管上方通过三通连接有与所述顶部导流管连通的分流管，所述进水管底部设置有排水管二，所述油烟处理筒体上与所述进水管相对一侧壁上设置有回流管。
9.优选的，所述回流管以及所述进水管与所述油烟处理筒体均焊接，且与所述油烟处理筒体连通，所述进水管、所述排水管二以及所述回流管上均设置有截止阀。
10.优选的，所述顶部导流管为倒u型结构，所述顶部导流管底部通过法兰连接有固体颗粒分离管，所述固体颗粒分离管底部通过法兰连接有底盖，且底部有截止阀可放出分离
的颗粒物及水，所述固体颗粒分离管与所述油烟处理筒体通过支撑座进行固定安装。
11.优选的，所述固体颗粒分离管一侧壁上通过法兰连接有缓冲弯管，所述缓冲弯管上通过弯头连接有输送管，所述输送管另一端通过弯头连接有顶部抽烟管，所述顶部抽烟管下方设置有抽烟罩，所述输送管包括成型于所述输送管管壁上的冷却腔体、固定在所述输送管下方一侧的冷却水入管和固定在所述输送管上方一侧的冷却水出管。
12.优选的，所述抽烟罩一侧壁上通过合页连接有盖体，所述盖体与所述抽烟罩之间通过所述锁紧组件进行连接，所述锁紧组件包括一个带转轮的螺钉和中部开槽的压紧块。
13.优选的，所述抽烟罩上位于所述盖体下方焊接有v型角铁，所述抽烟罩下方一角处固定连接有底部排油管，所述抽烟罩内中部设置有倾斜的挡流板，所述挡流板与水平方向呈30度夹角，所述抽烟罩内壁上位于所述挡流板下方固定连接有导流槽板。
14.优选的，所述抽烟罩四周壁上位于所述导流槽板一侧固定连接有中部排油管，所述抽烟管侧壁底部焊接有顶部排水管，所述顶部排水管以及所述中部排油管上均设置有截止阀。
15.优选的，所述抽烟罩顶部焊接有伸入到所述顶部抽烟管与所述输送管连接弯头内部的止回管，所述止回管高出所述输送管内底部5-10cm。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明利用烟气自身压力，通过抽烟罩将烟气收集后通过输送管，经缓冲管道到达固体颗粒分离管分离过滤后，进入油烟处理筒体内和水混合冷却液化变成油水混合物，全程无需使用动力设备即可达到对油烟净化处理操作，高效率，节能环保。油水混合物经油水分离箱分离后达到油水自动分离状态；
18.2、本发明中抽烟罩内的挡流板可阻止烟气中的大颗粒物杂质进入管道及后续设备减少输送管的清理次数；
19.3、本发明中高出输送管内底部5-10cm的止回管的设置，可以避免在停机时，输送管内部的油烟回流，而导致水雾回流入到设备内部，而导致设备侵蚀，起到保护设备的作用；
20.4、本发明油烟可以通过缓冲弯管及固液颗粒分离将油烟中的颗粒物及油渍分离开，减少颗粒物及油渍进入混合冷却烟气液化弯管，减少设备的故障率，增加使用寿命，提高处理效率；
21.5、本发明可以通过分流管将水源输送到混合冷却烟气液化弯管内部，与混合冷却烟气液化弯管内部的油烟混合，油烟和水经过自上而下弯曲盘旋的多层次流通管道混合流通后从内部对油烟进行冷却，冲洗、混合、雾化、降温、高效率处理后液化成油水混合物，此时烟气处理干净，处理后的油水混合物从底部导流管处流入到油水分离箱内部进行油水分离，油烟处理筒体内部的位于混合冷却烟气液化弯管外围的冷却水可以实现对混合冷却烟气液化弯管外部的降温，可以大大提高油烟的冷却效率；
22.6、本发明可以利用水与油不溶以及水的密度大于油的密度的特性，使得油水分离箱内部的油漂浮到上方，再经过隔板一侧半圆形遮挡板的逐级遮挡过滤后，依次进入到油水分离箱内部其余的腔体中，实现对油水的分离操作，出油管二可以将分离的油排出到外部，排水管一可以将油水分离箱内部的水排出到外部，达到对油烟净化处理后油水分离的操作。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明中抽烟罩部位的剖视图；
25.图3为本发明中分流管与顶部导流管的连接关系示意图；
26.图4为本发明中油烟处理筒体的剖视图；
27.图5为本发明中油水分离箱的剖视图；
28.图6为本发明中输送管的剖视图；
29.图7为本发明中s型混合冷却烟气液化弯管的结构图；
30.图8为本发明中螺旋型混合冷却烟气液化弯管的结构图；
31.图9为本发明中螺旋方管型混合冷却烟气液化弯管的结构图。
32.图中：1、支撑架；2、油水分离箱；3、隔板；4、半圆形遮挡板；5、出水管一；6、排水管一；7、出油管一；8、过槽；9、盖板；10、油烟处理筒体；11、底部导流管；12、排水管二；13、进水管；14、回流管；15、分流管；16、顶部导流管；17、固体颗粒分离管；18、支撑座；19、缓冲弯管；20、输送管；2001、冷却水入管；2002、冷却水出管；2003、冷却腔体；21、顶部抽烟管；22、抽烟罩；23、盖体；24、锁紧组件；25、v型角铁；26、底部排油管；27、中部排油管；28、顶部排水管；29、止回管；30、挡流板；31、混合冷却烟气液化弯管；32、导流槽板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1～9，本发明实施例中，一种油烟无动力高效净化处理设备，包括支撑架1和油烟处理筒体10，支撑架1顶部固定连接有油烟处理筒体10，支撑架1底部设置有油水分离箱2，油水分离箱2内中部均匀固定有三个隔板3，其中一个隔板3与油水分离箱2上方固定连接有盖板9，油烟处理筒体10底部设置有贯穿支撑架1和盖板9设置的底部导流管11，油水分离箱2中部的隔板3上开设有过槽8，隔板3一侧固定连接有半圆形遮挡板4，半圆形遮挡板4与油水分离箱2内底部之间有5-10cm的间隙，油水分离箱2底部一侧壁上固定连接有油水分离箱2内部连通的排水管，排水管上方一侧固定连接有出水管一5，油水分离箱2与排水管相邻一侧壁上方固定连接有出油管一7，出油管一7以及排水管上均固定连接有对应的阀门，可以利用水与油不溶以及水的密度大于油的密度的特性，使得油水分离箱2内部的油漂浮到上方，再经过隔板3一侧半圆形遮挡板4的逐级遮挡过滤后，依次进入到油水分离箱2内部其余的腔体中，实现对油水的分离操作，出油管一7可以将分离的油排出到外部，出水管一5将油水分离后的水排出到外部。
35.其中，油烟处理筒体10顶部设置有顶部导流管16，顶部导流管16以及底部导流管11 之间连接有设置在油烟处理筒体10内部的混合冷却烟气液化弯管31，混合冷却烟气液化弯管31由三种结构分类，如图7-9所示，分别为s型管道、螺旋盘管以及螺旋方管结构，油烟处理筒体10一侧侧壁上方设置有进水管13，进水管13上方通过三通连接有与顶部导流管16 连通的分流管15，进水管13底部设置有排水管二12，油烟处理筒体10上与进水管13相对
一侧壁上设置有回流管14，可以将进水管13与外部的冷却水管输送管20路连接，将出水管与外部的冷却水回收管路连接，可以通过分流管15将冷却水源输送到混合冷却烟气液化弯管 31内部，与混合冷却烟气液化弯管31内部的油烟混合，从内部对油烟进行冷却，混合后的油水从底部导流管11处流入到油水分离箱2内部进行油水分离，油烟处理筒体10内部的位于混合冷却烟气液化弯管31外围的冷却水可以实现对混合冷却烟气液化弯管31外部的降温，可以大大提高油烟的冷却效率。
36.其中，回流管14以及进水管13与油烟处理筒体10均焊接，且与油烟处理筒体10连通，进水管13、排水管二12以及回流管14上均设置有截止阀。
37.其中，顶部导流管16为倒u型结构，顶部导流管16底部通过法兰连接有固体颗粒分离管17，固体颗粒分离管17底部通过法兰连接有底盖，且底部有截止阀可放出分离的颗粒物及水，固体颗粒分离管17与油烟处理筒体10通过支撑座18进行固定安装，缓冲弯头可以起到对油烟降速的作用，可以使得油烟中的固态颗粒沉到固体颗粒分离管17的底部，通过开启底盖将固体颗粒清除掉。
38.其中，固体颗粒分离管17一侧壁上通过法兰连接有缓冲弯管19，缓冲弯管19上通过弯头连接有输送管20，输送管20另一端通过弯头连接有顶部抽烟管21，顶部抽烟管21下方设置有抽烟罩22，输送管20包括成型于输送管20管壁上的冷却腔体203、固定在输送管20下方一侧的冷却水入管2001和固定在输送管20上方一侧的冷却水出管2002，输送管20用来输送油烟，冷却水入管2001以及冷却水出管2002与外部的冷却水输送收集管路连接，可以将冷却水输送到冷却腔体2003内部，对通过输送管20的油烟进行预冷却。
39.其中，抽烟罩22一侧壁上通过合页连接有盖体23，盖体23与抽烟罩22之间通过锁紧组件24进行连接，锁紧组件24包括一个带转轮的螺钉和中部开槽的压紧块，可以通过锁紧组件24实现对盖体23与抽烟罩22的快速安装固定。
40.其中，抽烟罩22上位于盖体23下方焊接有v型角铁25，抽烟罩22下方一角处固定连接有底部排油管26，抽烟罩22内中部设置有倾斜的挡流板30，挡流板30与水平方向呈30 度夹角，抽烟罩22内壁上位于挡流板30下方固定连接有导流槽板32，v型角铁25可以方便对抽烟罩22内部的过滤掉的油进行收集。
41.其中，抽烟罩22四周壁上位于导流槽板32一侧固定连接有中部排油管27，抽烟管21 侧壁底部焊接有顶部排水管28，顶部排水管28以及中部排油管27上均设置有截止阀，导流槽板32可以将抽烟罩22内部挡流的油进行导流，使其从中部排油管27处排出到外部。
42.其中，抽烟罩22顶部焊接有伸入到顶部抽烟管21与输送管20连接弯头内部的止回管 29，止回管29高出输送管20内底部5-10cm，止回管29的设置，可以避免在停机时，输送管20内部的油烟回流，而导致水雾回流入到设备内部，而导致设备侵蚀，起到保护设备的作用。
43.本发明的工作原理是：此高效油烟进行处理装置在使用时，将抽烟罩22固定在工业设备的上方，油烟进入到抽烟罩22内部，在挡流板30的作用下，可以起到挡流的作用，导流槽板32可以将抽烟罩22内部挡流的油进行导流，使其从中部排油管27处排出到外部油烟从止回管29处进入到输送管20内部，止回管29高出输送管20内底部5-10cm，可以避免在停机时，输送管20内部的油烟回流，而导致水雾回流入到设备内部，而导致设备侵蚀，起到保护设备的作用，输送管20内部的油烟经过缓冲弯管19的缓冲降速后，可以使得油烟中的固
态颗粒沉到固体颗粒分离管17的底部，通过开启底盖将固体颗粒清除掉，然后纯净的油烟在顶部导流管16的导流下，进入到混合冷却烟气液化弯管31处，进水管13与外部的冷却水管输送管20路连接，将回流管14与外部的冷却水回收管路连接，可以通过分流管15将冷却水源输送到混合冷却烟气液化弯管31内部，与混合冷却烟气液化弯管31内部的油烟混合，油烟和水经过自上而下弯曲盘旋的多层次流通管道混合流通后从内部对油烟进行冷却，冲洗、混合、雾化、降温、高效率处理后液化成油水混合物，此时烟气处理干净，处理后的油水混合物从底部导流管处流入到油水分离箱2内部进行油水分离，油烟处理筒体10内部的位于混合冷却烟气液化弯管外围的冷却水可以实现对混合冷却烟气液化弯管外部的降温，可以大大提高油烟的冷却效率从内部对油烟进行冷却，混合后的油水从底部导流管11处流入到油水分离箱2内部进行油水分离，油烟处理筒体10内部的位于混合冷却烟气液化弯管31外围的冷却水可以实现对混合冷却烟气液化弯管31外部的降温，可以大大提高油烟的冷却效率，可以利用水与油不溶以及水的密度大于油的密度的特性，使得油水分离箱2内部的油漂浮到上方，再经过隔板3一侧半圆形遮挡板4的逐级遮挡过滤后，依次进入到油水分离箱2内部其余的腔体中，实现对油水的分离操作，出油管一7可以将分离的油排出到外部，出水管一5将油水分离后的水排出到外部，排水管一6可以将油水分离箱2内部的水排出到外部，达到对油烟净化处理的操作，全程无需使用动力设备即可达到对油烟净化处理操作，节能环保。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，比如说油烟气经过各种材质、各种形状的管道弯曲和水在管道内部混合流通，且流通的管道外部有水冷却的方式达到油烟气净化处理及利用此原理达到净化目的，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油烟无动力高效净化处理设备，包括支撑架(1)和油烟处理筒体(10)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部固定连接有所述油烟处理筒体(10)，所述支撑架(1)底部设置有油水分离箱(2)，所述油水分离箱(2)内中部均匀固定有三个隔板(3)，其中一个所述隔板(3)与所述油水分离箱(2)上方固定连接有盖板(9)，所述油烟处理筒体(10)底部设置有贯穿所述支撑架(1)和所述盖板(9)设置的底部导流管(11)，所述油水分离箱(2)中部的隔板(3)上开设有过槽(8)，所述隔板(3)一侧固定连接有半圆形遮挡板(4)，所述半圆形遮挡板(4)与所述油水分离箱(2)内底部之间有5-10cm的间隙，所述油水分离箱(2)底部一侧壁上固定连接有所述油水分离箱(2)内部连通的排水管一(6)，所述排水管一(6)上方一侧固定连接有出水管一(5)，所述油水分离箱(2)与所述排水管一(6)相邻一侧壁上方固定连接有出油管一(7)，所述出油管一(7)以及所述排水管一(6)上均固定连接有对应的阀门。2.根据权利要求1所述的一种油烟无动力高效净化处理设备，其特征在于：所述油烟处理筒体(10)顶部设置有顶部导流管(16)，所述顶部导流管(16)以及所述底部导流管(11)之间连接有设置在所述油烟处理筒体(10)内部的混合冷却烟气液化弯管(31)，所述混合冷却烟气液化弯管(31)由三种结构分类，如图7-9所示，分别为s型管道、螺旋盘管以及螺旋方管结构。3.根据权利要求2所述的一种油烟无动力高效净化处理设备，其特征在于：所述油烟处理筒体(10)一侧侧壁上方设置有进水管(13)，所述进水管(13)上方通过三通连接有与所述顶部导流管(16)连通的分流管(15)，所述进水管(13)底部设置有排水管二(12)，所述油烟处理筒体(10)上与所述进水管(13)相对一侧壁上设置有回流管(14)。4.根据权利要求3所述的一种油烟无动力高效净化处理设备，其特征在于：所述回流管(14)以及所述进水管(13)与所述油烟处理筒体(10)均焊接，且与所述油烟处理筒体(10)连通，所述进水管(13)、所述排水管二(12)以及所述回流管(14)上均设置有截止阀。5.根据权利要求4所述的一种油烟无动力高效净化处理设备，其特征在于：所述顶部导流管(16)为倒u型结构，所述顶部导流管(16)底部通过法兰连接有固体颗粒分离管(17)，所述固体颗粒分离管(17)底部通过法兰连接有底盖，且底部有截止阀可放出分离的颗粒物及水，所述固体颗粒分离管(17)与所述油烟处理筒体(10)通过支撑座(18)进行固定安装。6.根据权利要求5所述的一种油烟无动力高效净化处理设备，其特征在于：所述固体颗粒分离管(17)一侧壁上通过法兰连接有缓冲弯管(19)，所述缓冲弯管(19)上通过弯头连接有输送管(20)，所述输送管(20)另一端通过弯头连接有顶部抽烟管(21)，所述顶部抽烟管(21)下方设置有抽烟罩(22)，所述输送管(20)包括成型于所述输送管(20)管壁上的冷却腔体(2003)、固定在所述输送管(20)下方一侧的冷却水入管(2001)和固定在所述输送管(20)上方一侧的冷却水出管(2003)。7.根据权利要求6所述的一种油烟无动力高效净化处理设备，其特征在于：所述抽烟罩(22)一侧壁上通过合页连接有盖体(23)，所述盖体(23)与所述抽烟罩(22)之间通过所述锁紧组件(24)进行连接，所述锁紧组件(24)包括一个带转轮的螺钉和中部开槽的压紧块。8.根据权利要求7所述的一种油烟无动力高效净化处理设备，其特征在于：所述抽烟罩(22)上位于所述盖体(23)下方焊接有v型角铁(25)，所述抽烟罩(22)下方一角处固定连接有底部排油管(26)，所述抽烟罩(22)内中部设置有倾斜的挡流板(30)，所述挡流板(30)与水平方向呈30度夹角，所述抽烟罩(22)内壁上位于所述挡流板(30)下方固定连接有导流槽
板(32)。9.根据权利要求8所述的一种油烟无动力高效净化处理设备，其特征在于：所述抽烟罩(22)四周壁上位于所述导流槽板(32)一侧固定连接有中部排油管(27)，所述抽烟管(21)侧壁底部焊接有顶部排水管(28)，所述顶部排水管(28)以及所述中部排油管(27)上均设置有截止阀。10.根据权利要求9所述的一种油烟无动力高效净化处理设备，其特征在于：所述抽烟罩(22)顶部焊接有伸入到所述顶部抽烟管(21)与所述输送管(20)连接弯头内部的止回管(29)，所述止回管(29)高出所述输送管(20)内底部5-10cm。

技术总结

本发明公开了油烟净化领域的一种油烟无动力高效净化处理设备，包括支撑架和油烟处理筒体，所述支撑架顶部固定连接有所述油烟处理筒体，所述支撑架底部设置有油水分离箱，所述油水分离箱内中部均匀固定有三个隔板，其中一个所述隔板与所述油水分离箱上方固定连接有盖板，所述油烟处理筒体底部设置有贯穿所述支撑架和所述盖板设置的底部导流管，所述油水分离箱中部的隔板上开设有过槽。本发明中高出输送管内底部5-10cm的止回管的设置，可以避免在停机时，输送管内部的油烟回流，而导致水雾回流入到设备内部，而导致设备侵蚀，起到保护设备的作用，其次全程无需使用动力设备即可达到对油烟净化处理操作，节能环保。节能环保。节能环保。