防静电锁扣式防漏乳液泵的制作方法

1.本实用新型涉及乳液泵的泵头，是一种防静电锁扣式防漏乳液泵。

背景技术：

2.乳液瓶是一种通过按压乳液泵的喷头使液态霜类化妆品乳液从容器内流出的化妆日用品，一般由泵头和瓶体两部分组成，属液态霜类化妆品的容器之一。其工作原理是：通过按压喷头的头帽运动造成瓶体内容积周期性地增大和缩小，使液体的压力增加，从而吸排瓶体内的液体。现有一些乳液泵设有防头帽打开或按压的结构设计，如中国专利文献中披露的授权公告号cn216375743u，授权公告日2022.04.26，实用新型名称“防掉落卸妆油泵”；但上述产品和同类产品的保护罩打开后容易丢失，在乳液泵中使用较少，同类产品内泵芯组立结构有待进一步改进。

技术实现要素：

3.为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种防静电锁扣式防漏乳液泵，使其解决现有同类乳液泵的头帽缺少保护罩，及保护罩打开后容易丢失，泵芯组立结构有待进一步改进的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
4.一种防静电锁扣式防漏乳液泵，该防漏乳液泵的大圈内设有卡扣固定于大圈的泵芯组立，泵芯组立的阀杆伸出大圈并设有头帽，泵体组立的泵体内设有内塞、阀针、活塞、阀杆和阀套；其结构设计要点是所述大圈包括内圈和外圈，内圈的内壁设有内螺纹，外圈的外径设有套入并与外圈连为一体的内圈，外圈顶部的圈口限位于内圈顶部的外圈口，头帽底部的帽口位于内圈的外圈口与内圈口之间的环圈上方，内圈的内圈口外径一侧设有凸起的下限位筋，下限位筋与下限位筋上方头帽的帽口内径一侧上限位筋相抵，外圈为防静电塑料外圈。上述外圈亦可替换为氧化铝外圈，旋转头帽使头帽的上限位筋与内圈的下限位筋错位，头帽即可按压使用。
5.所述头帽的出液孔处向外向上凸起，保护罩的一侧开口扣合固定于头帽的出液孔一侧外径。上述结构打开保护罩后，进一步头帽旋转至解锁状态下才能使用。
6.所述头帽的上方两侧对称设有凸起的定位柱，保护罩的两侧对称设有z字形的滑动槽，滑动槽的两端分别设有水平槽，头帽的定位柱过盈卡扣固定于保护罩的滑动槽。上述结构防止保护罩在解锁状态下丢失，保护罩依次通过前移、上移、再次前移后实现解锁。
7.所述泵芯组立的内塞卡扣固定于泵体的泵口内径，泵芯组立通过泵体的泵口外径处外翻边卡扣固定于大圈内的中心孔，泵体的外翻边下方的大圈内设有垫片，伸出内塞的阀杆一端外径设有弹簧，弹簧的一端相抵于阀杆的顶部杆孔外径圈，弹簧的另一端相抵于内塞，泵体内的进液孔设有弹套，吸管插入泵体的弹套处进液孔，阀杆的另一端与泵体内阀针扣合，扣合处的阀针外径设有活塞，活塞处的阀针一侧设有内通孔，内通孔与阀针、阀杆内通孔相通，活塞的顶部内外侧之间环形间隙插入阀杆的端口及端口上方的锥形腔，阀针与阀杆的扣合处伸入阀杆的锥形腔上方阀针孔，活塞的内侧高出外侧并插入阀杆的端口内
并向外相抵密封，泵体内阀杆的端口凸起限位于泵体的内塞端部。上述泵芯组立内的弹套亦可根据现有技术替换为塑料球。
8.本实用新型结构设计合理，使用、操作方便，结构形式多样，特别是头帽双解锁结构设计合理，保护罩解锁状态下在头帽上不易丢失；其适合作为防静电锁扣式防漏乳液泵使用，及其同类产品的结构改进。
附图说明
9.图1是本实用新型的剖视结构示意图。
10.图2是图1的俯视结构示意图。
11.图3是图1的左视部分剖视结构示意图，图中框定部分为保护罩的滑动槽处结构。
12.附图序号及名称：1、头帽，101、定位柱，2、泵芯组立，3、内圈，301、下限位筋，4、外圈，5、吸管，6、垫片，7、保护罩，701、滑动槽。
具体实施方式
13.现结合附图，对本实用新型结构作进一步描述。如图1-图3所示，该防漏乳液泵的大圈内设有卡扣固定于大圈的泵芯组立2，泵芯组立的阀杆伸出大圈并设有头帽1，泵体组立的泵体内设有内塞、阀针、活塞、阀杆和阀套；上述大圈包括内圈3和外圈4，内圈的内壁设有内螺纹，外圈的外径设有套入并与外圈连为一体的内圈，外圈顶部的圈口限位于内圈顶部的外圈口，头帽）底部的帽口位于内圈的外圈口与内圈口之间的环圈上方，内圈的内圈口外径一侧设有凸起的下限位筋，下限位筋与下限位筋上方头帽的帽口内径一侧上限位筋相抵。头帽的出液孔处向外向上凸起，保护罩7的一侧开口扣合固定于头帽的出液孔一侧外径；同时，头帽的上方两侧对称设有凸起的定位柱101，保护罩的两侧对称设有z字形的滑动槽701，滑动槽的两端分别设有水平槽，头帽的定位柱过盈卡扣固定于保护罩的滑动槽。泵芯组立的内塞卡扣固定于泵体的泵口内径，泵芯组立通过泵体的泵口外径处外翻边卡扣固定于大圈内的中心孔，泵体的外翻边下方的大圈内设有垫片6，伸出内塞的阀杆一端外径设有弹簧，弹簧的一端相抵于阀杆的顶部杆孔外径圈，弹簧的另一端相抵于内塞，泵体内的进液孔设有弹套，吸管5插入泵体的弹套处进液孔，阀杆的另一端与泵体内阀针扣合，扣合处的阀针外径设有活塞，活塞处的阀针一侧设有内通孔，内通孔与阀针、阀杆内通孔相通，活塞的顶部内外侧之间环形间隙插入阀杆的端口及端口上方的锥形腔，阀针与阀杆的扣合处伸入阀杆的锥形腔上方阀针孔，活塞的内侧高出外侧并插入阀杆的端口内并向外相抵密封，泵体内阀杆的端口凸起限位于泵体的内塞端部。
14.使用时，先向前移动保护罩，接着向上移动保护罩，最后再次向前移动保护罩，转动保护罩至后面，保护罩的底部罩口即可反向位于头帽的顶部，此时即可按压保护罩内的头帽使用。
15.上述外圈为防静电塑料外圈，防静电塑料外圈的防静电材料为防静电复合塑料，防静电复合塑料按照重量百分计的以下组分：abs树脂50-70份、pet树脂10-30份、乙氧基烷基胺5-10份、烷基磺酸盐10-20份、烷基二羧甲基铵乙内酯5-10份、十二烷基二甲基季胺乙内盐6-12份、分散剂1-2份、增塑剂3-5份、碳纤碳黑钢钎母粒10-20份，上述abs树脂，pet树脂、乙氧基烷基胺、烷基磺酸盐、烷基二羧甲基铵乙内酯、十二烷基二甲基季胺乙内盐混合
均匀，然后加热至95-98度，充分搅拌后，加入碳纤碳黑钢钎母粒，充分搅拌后，在加入分散剂和增塑剂，升温至240-260度，混炼35min-55min，然后将改性混合料放入造粒机造粒，得到抗静电粒子；所述烷基磺酸盐选用烷基磺酸钠盐，所述分散剂选用(z，z)-n，n
’‑
1，2-乙二亚基双-9-十八烯酰胺、硬脂酸钡、硬脂酸单甘油酯中的一种或多种，所述增塑剂选用低聚双酚a双二苯基磷酸酯或磷酸三乙酯。

技术特征：

1.一种防静电锁扣式防漏乳液泵，该防漏乳液泵的大圈内设有卡扣固定于大圈的泵芯组立（2），泵芯组立的阀杆伸出大圈并设有头帽（1），泵体组立的泵体内设有内塞、阀针、活塞、阀杆和阀套；其特征在于所述大圈包括内圈（3）和外圈（4），内圈的内壁设有内螺纹，外圈的外径设有套入并与外圈连为一体的内圈，外圈顶部的圈口限位于内圈顶部的外圈口，头帽（1）底部的帽口位于内圈的外圈口与内圈口之间的环圈上方，内圈的内圈口外径一侧设有凸起的下限位筋，下限位筋与下限位筋上方头帽的帽口内径一侧上限位筋相抵，外圈为防静电塑料外圈。2.根据权利要求1所述的防静电锁扣式防漏乳液泵，其特征在于所述头帽（1）的出液孔处向外向上凸起，保护罩（7）的一侧开口扣合固定于头帽的出液孔一侧外径。3.根据权利要求2所述的防静电锁扣式防漏乳液泵，其特征在于所述头帽（1）的上方两侧对称设有凸起的定位柱（101），保护罩（7）的两侧对称设有z字形的滑动槽（701），滑动槽的两端分别设有水平槽，头帽的定位柱过盈卡扣固定于保护罩的滑动槽。4.根据权利要求1所述的防静电锁扣式防漏乳液泵，其特征在于所述泵芯组立（2）的内塞卡扣固定于泵体的泵口内径，泵芯组立通过泵体的泵口外径处外翻边卡扣固定于大圈内的中心孔，泵体的外翻边下方的大圈内设有垫片（6），伸出内塞的阀杆一端外径设有弹簧，弹簧的一端相抵于阀杆的顶部杆孔外径圈，弹簧的另一端相抵于内塞，泵体内的进液孔设有弹套，吸管（5）插入泵体的弹套处进液孔，阀杆的另一端与泵体内阀针扣合，扣合处的阀针外径设有活塞，活塞处的阀针一侧设有内通孔，内通孔与阀针、阀杆内通孔相通，活塞的顶部内外侧之间环形间隙插入阀杆的端口及端口上方的锥形腔，阀针与阀杆的扣合处伸入阀杆的锥形腔上方阀针孔，活塞的内侧高出外侧并插入阀杆的端口内并向外相抵密封，泵体内阀杆的端口凸起限位于泵体的内塞端部。

技术总结

本实用新型涉及一种防静电锁扣式防漏乳液泵，是针对解决现有同类乳液泵的头帽缺少保护罩及易丢失，泵芯组立结构有待进一步改进的技术问题而设计。该防漏乳液泵的大圈内设有卡扣固定于大圈的泵芯组立，其要点是所述大圈包括内圈和外圈，外圈的外径设有套入并与外圈连为一体的内圈，外圈顶部的圈口限位于内圈顶部的外圈口，头帽底部的帽口位于内圈的外圈口与内圈口之间的环圈上方，内圈的内圈口外径一侧设有凸起的下限位筋，下限位筋与下限位筋上方头帽的帽口内径一侧上限位筋相抵；头帽的上方两侧对称设有凸起的定位柱，保护罩的两侧对称设有Z字形的滑动槽，滑动槽的两端分别设有水平槽，头帽的定位柱过盈卡扣固定于保护罩的滑动槽。动槽。动槽。