一种后端盖敲点工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种后端盖敲点工装。

背景技术：

2.如图1，电机的后端盖一般包含有散热性好的铝外壳以及镶嵌在铝外壳上，用于提高铝外壳结构强度的钢镶件，在连接电机后端盖中的铝外壳及钢镶件时，一般使用冲铆技术，在钢镶件和铝外壳镶嵌的交界处进行冲铆，为了保证连接处的稳定性，冲铆点一般设置为多个，并呈周向等序设置。
3.目前在使用冲铆工艺连接钢镶件和铝外壳时，需要使用单个冲子进行敲点，施工效率低，且敲点不均匀深度不一，影响构件的连接强度。

技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种后端盖敲点工装，解决目前在使用冲铆工艺连接钢镶件和铝外壳时，需要使用单个冲子进行敲点，施工效率低，且敲点不均匀深度不一，影响构件的连接强度的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种后端盖敲点工装，包括连接座和可换式冲头组件，所述连接座的一端设有外螺纹杆，所述可换式冲头组件的一端开设有内螺纹孔，所述可换式冲头组件的另一端连接有定位凸台，所述定位凸台周侧的可换式冲头组件的端面周向等序设置有多个冲头，所述定位凸台的侧面周向等序开设有多个避让槽。
6.本实用新型的有益效果为：敲击连接座后可带动可换式冲头组件上设置的多个冲头一次性完成敲点，提高生产效率，并保证敲点分布的均匀性。
7.为了保证冲铆点的精准性；
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述外螺纹杆的长度小于内螺纹孔的深度，所述可换式冲头组件、定位孔、连接座、外螺纹杆、定位凸台的轴线共线，所述连接座的端面平行于可换式冲头组件、定位凸台的端面。
9.本改进的有益效果为：连接座、可换式冲头组件组成的圆柱体结构保证多个冲头平整的与后端盖表面相接。
10.为了避让冲铆过程中径向涨开的材料；
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述避让槽的数量与冲头的数量相同，且连接冲头的轴线与定位凸台的轴线的直线经过避让槽的轴线。
12.本改进的有益效果为：避让槽可避让冲铆过程中径向涨开的材料。
13.为了降低工装的更换成本；
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述外螺纹杆螺纹连接内螺纹孔。
15.本改进的有益效果为：可换式冲头组件可通过螺旋结构与连接座进行快速的装卸连接。
16.为了减小可换式冲头组件的存储空间；
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述定位凸台的高度不大于外螺纹杆的深度加上定位孔的深度，所述定位凸台适配插接定位孔。
18.本改进的有益效果为：多个可换式冲头组件存放在一起时，相邻的可换式冲头组件的首尾可通过内螺纹孔、定位孔、定位凸台插接连接，减小可换式冲头组件的存放空间。
19.为了减小可换式冲头组件的存储空间；
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述内螺纹孔的半径不小于冲头的边部到定位凸台的轴线的最大水平直线距离。
21.本改进的有益效果为：冲头可收放至内螺纹孔的内侧。
22.为了省力的进行冲铆；
23.作为上述技术方案的进一步改进：所述冲头为圆锥形结构。
24.本改进的有益效果为：圆锥形结构的冲头受力点小，能够省力的在工件表面进行敲点。
25.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
26.图1为本实用新型适用的电机后端盖的主视图；
27.图2为本实用新型的主视图；
28.图3为本实用新型中a-a方向的剖视图；
29.图4为本实用新型中可换式冲头的俯视剖视图；
30.图5为本实用新型中a的放大图；
31.图中：1、连接座；11、外螺纹杆；2、可换式冲头组件；21、内螺纹孔；22、定位孔；23、定位凸台；24、避让槽；3、冲头。
具体实施方式
32.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
33.实施例1：
34.如图2—5所示：一种后端盖敲点工装，包括连接座1和可换式冲头组件2，所述连接座1的一端设有外螺纹杆11，所述可换式冲头组件2的一端开设有内螺纹孔21，所述可换式冲头组件2的另一端连接有定位凸台23，所述定位凸台23周侧的可换式冲头组件2的端面周向等序设置有多个冲头3，所述定位凸台23的侧面周向等序开设有多个避让槽24。
35.本技术方案的工作原理为：钢镶件套接连接铝外壳后并保持冲铆点端面平齐后，将本装置设有定位凸台23的一端朝向冲铆点方向插接连接后端盖，冲头3与后端盖相接后，操作人员敲击连接座1即可完成冲点工作；当冲头3磨损、变钝后，操作人员将可换式冲头组件2从连接座1上转动拧下，更换新的可换式冲头组件2即可。
36.实施例2：
37.如图2—5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种后端盖敲点工装，包括连接座
1和可换式冲头组件2，所述连接座1的一端设有外螺纹杆11，所述可换式冲头组件2的一端开设有内螺纹孔21，所述可换式冲头组件2的另一端连接有定位凸台23，所述定位凸台23周侧的可换式冲头组件2的端面周向等序设置有多个冲头3，所述定位凸台23的侧面周向等序开设有多个避让槽24。所述外螺纹杆11的长度小于内螺纹孔21的深度，所述可换式冲头组件2、定位孔22、连接座1、外螺纹杆11、定位凸台23的轴线共线，所述连接座1的端面平行于可换式冲头组件2、定位凸台23的端面。
38.实施例3：
39.如图2—5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种后端盖敲点工装，包括连接座1和可换式冲头组件2，所述连接座1的一端设有外螺纹杆11，所述可换式冲头组件2的一端开设有内螺纹孔21，所述可换式冲头组件2的另一端连接有定位凸台23，所述定位凸台23周侧的可换式冲头组件2的端面周向等序设置有多个冲头3，所述定位凸台23的侧面周向等序开设有多个避让槽24。所述避让槽24的数量与冲头3的数量相同，且连接冲头3的轴线与定位凸台23的轴线的直线经过避让槽24的轴线。
40.实施例4：
41.如图2—5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种后端盖敲点工装，包括连接座1和可换式冲头组件2，所述连接座1的一端设有外螺纹杆11，所述可换式冲头组件2的一端开设有内螺纹孔21，所述可换式冲头组件2的另一端连接有定位凸台23，所述定位凸台23周侧的可换式冲头组件2的端面周向等序设置有多个冲头3，所述定位凸台23的侧面周向等序开设有多个避让槽24。所述外螺纹杆11螺纹连接内螺纹孔21。
42.实施例5：
43.如图2—5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种后端盖敲点工装，包括连接座1和可换式冲头组件2，所述连接座1的一端设有外螺纹杆11，所述可换式冲头组件2的一端开设有内螺纹孔21，所述可换式冲头组件2的另一端连接有定位凸台23，所述定位凸台23周侧的可换式冲头组件2的端面周向等序设置有多个冲头3，所述定位凸台23的侧面周向等序开设有多个避让槽24。所述定位凸台23的高度不大于外螺纹杆11的深度加上定位孔22的深度，所述定位凸台23适配插接定位孔22。
44.实施例6：
45.如图2—5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种后端盖敲点工装，包括连接座1和可换式冲头组件2，所述连接座1的一端设有外螺纹杆11，所述可换式冲头组件2的一端开设有内螺纹孔21，所述可换式冲头组件2的另一端连接有定位凸台23，所述定位凸台23周侧的可换式冲头组件2的端面周向等序设置有多个冲头3，所述定位凸台23的侧面周向等序开设有多个避让槽24。所述内螺纹孔21的半径不小于冲头3的边部到定位凸台23的轴线的最大水平直线距离。
46.实施例7：
47.如图2—5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种后端盖敲点工装，包括连接座1和可换式冲头组件2，所述连接座1的一端设有外螺纹杆11，所述可换式冲头组件2的一端开设有内螺纹孔21，所述可换式冲头组件2的另一端连接有定位凸台23，所述定位凸台23周侧的可换式冲头组件2的端面周向等序设置有多个冲头3，所述定位凸台23的侧面周向等序开设有多个避让槽24。所述冲头3为圆锥形结构。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：钢镶件套接连接铝外壳后并保持冲铆点端面平齐后，将本装置设有定位凸台23的一端朝向冲铆点方向插接连接后端盖，冲头3与后端盖相接后，操作人员敲击连接座1即可完成冲点工作；当冲头3磨损、变钝后，操作人员将可换式冲头组件2从连接座1上转动拧下，更换新的可换式冲头组件2即可。
49.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种后端盖敲点工装，其特征在于：包括连接座（1）和可换式冲头组件（2），所述连接座（1）的一端设有外螺纹杆（11），所述可换式冲头组件（2）的一端开设有内螺纹孔（21），所述可换式冲头组件（2）的另一端连接有定位凸台（23），所述定位凸台（23）周侧的可换式冲头组件（2）的端面周向等序设置有多个冲头（3），所述定位凸台（23）的侧面周向等序开设有多个避让槽（24）。2.根据权利要求1所述的一种后端盖敲点工装，其特征在于：所述外螺纹杆（11）的长度小于内螺纹孔（21）的深度，所述可换式冲头组件（2）、定位孔（22）、连接座（1）、外螺纹杆（11）、定位凸台（23）的轴线共线，所述连接座（1）的端面平行于可换式冲头组件（2）、定位凸台（23）的端面。3.根据权利要求1所述的一种后端盖敲点工装，其特征在于：所述避让槽（24）的数量与冲头（3）的数量相同，且连接冲头（3）的轴线与定位凸台（23）的轴线的直线经过避让槽（24）的轴线。4.根据权利要求1所述的一种后端盖敲点工装，其特征在于：所述外螺纹杆（11）螺纹连接内螺纹孔（21）。5.根据权利要求1所述的一种后端盖敲点工装，其特征在于：所述定位凸台（23）的高度不大于外螺纹杆（11）的深度加上定位孔（22）的深度，所述定位凸台（23）适配插接定位孔（22）。6.根据权利要求1所述的一种后端盖敲点工装，其特征在于：所述内螺纹孔（21）的半径不小于冲头（3）的边部到定位凸台（23）的轴线的最大水平直线距离。7.根据权利要求1所述的一种后端盖敲点工装，其特征在于：所述冲头（3）为圆锥形结构。

技术总结

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种后端盖敲点工装，包括连接座和可换式冲头组件，所述连接座的一端设有外螺纹杆，所述可换式冲头组件的一端开设有内螺纹孔，所述可换式冲头组件的另一端连接有定位凸台，所述定位凸台周侧的可换式冲头组件的端面周向等序设置有多个冲头，所述定位凸台的侧面周向等序开设有多个避让槽。本实用新型的有益效果为：敲击连接座后可带动可换式冲头组件上设置的多个冲头一次性完成敲点，提高生产效率，并保证敲点分布的均匀性。证敲点分布的均匀性。证敲点分布的均匀性。