一种施工现场预制构件加湿吊运装置的制作方法

1.本技术涉及工程材料加工设备技术领域，尤其涉及一种施工现场预制构件加湿吊运装置。

背景技术：

2.施工现场经常会制造预制构件主要包括现场预先制成的钢、木或混凝土构件。预制构件包括梁、板、柱及建筑装修配件等。一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等。桥梁、公路预制构件常用在路缘、路面铺装。这些预制构件铺装前往往需要加湿处理，由于构件预制场往往距离安装现场较远，需要从预制构件的堆放点将构件搬运至施工现场然后利用接上水管对预制构件加湿。现有通常利用人工搬运，然后在人工洒水，人工搬运耗时耗力，人工洒水喷洒不均匀，而且人工搬运存在安全隐患。
3.为此，本技术提供一种施工现场预制构件加湿吊运装置解决上述问题。

技术实现要素：

4.本技术提供了一种施工现场预制构件加湿吊运装置，解决了现有利用人工搬运，然后在人工洒水，人工搬运耗时耗力，人工洒水喷洒不均匀，而且人工搬运存在安全隐患的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种施工现场预制构件加湿吊运装置，包括：底槽，所述底槽上安装有吊运机构，所述底槽的底部设置有滚轮，所述底槽的一侧设置有喷水机构和手持机构；
6.所述吊运机构包括立柱，所述立柱的一侧通过底座安装有电葫芦，所述立柱的上端安装有套筒，所述电葫芦上的吊绳贯穿安装在所述套筒内，所述吊绳的前端连接有吊环，所述吊环的下方连接有夹具；
7.所述喷水机构包括安装在所述底槽一侧的水箱，所述水箱上安装有水泵，所述水泵与出水管连接，所述出水管上连接有软管，所述软管的前端连接有喷头。
8.作为进一步的方案，所述手持机构包括与所述底槽的底部连接的底板，所述底板上连接有竖杆，所述竖杆上设置有横杆，所述横杆沿水平方向延伸。
9.作为进一步的方案，所述夹具包括与所述吊环连接的两个圆环，每个所述圆环的下方均连接有s型夹杆，两个所述s型夹杆之间通过铰接轴连接，两个所述s型夹杆的底部安装有夹板。
10.作为进一步的方案，每个所述夹块上均设置防滑垫，所述防滑垫上设置有横作为进一步的方案，还包括：所述底槽的两侧设置有挡板，两个所述挡板之间可拆卸连接有多个侧板。
11.作为进一步的方案，所述挡板上设置有多个滑槽，所述侧板滑动连接在所述滑槽内。
12.作为进一步的方案，所述底槽上设置有泄水孔。
13.作为进一步的方案，还包括：所述底槽内设置的过滤网。
14.作为进一步的方案，还包括:所述水箱内设置的循环泵，所述循环泵上连接的循环管延伸至所述底槽内。
15.作为进一步的方案，还包括：所述套筒上设置的吊钩。
16.相较于现有技术，在使用本技术提供的装置时，将该装置推动至施工现场，利用夹具对预制构件进行夹持，然后通过电葫芦对预制构件起吊，起吊后的预制构件放置在底槽上，利用喷水机构向预制构件上喷水，对预制构件加湿。吊运完成后可以将该装置推送至施工现场。
17.由此可见，该预制构件加湿吊运装置具有如下有益效果：
18.1、预制构件加湿吊运装置可以对施工现场的预制构件进行吊运，吊运装载后推送至施工现场，相比人工搬运更加省时省力；
19.2、预制构件加湿吊运装置方便移动，行走灵活，安全隐患小，能够避免安全事故的发生；
20.3、预制构件加湿吊运装置能够对装载的预制构件喷洒水，相比人工洒水更加均匀，效率更高。
附图说明
21.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例所提供的加湿吊运装置结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所提供的底槽结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例所提供的挡板结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例所提供的水箱结构示意图。
26.图中：1、底槽；2、滚轮；3、立柱；4、底座；5、电葫芦；6、套筒；51、吊绳；7、吊环；8、水箱；9、水泵；10、出水管；12、软管；13、喷头；101、底板；102、竖杆；103、横杆；201、圆环；202、s型夹杆；204、夹板；205、防滑垫；111、挡板；112、侧板；113、滑槽；、泄水孔；131、过滤网；801、循环泵；802、循环管；601、吊钩。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
28.在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重
要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.本技术的核心是提供一种施工现场预制构件加湿吊运装置，该装置结构简单，方便移动，减少预制构件人工搬运带来的安全隐患。
30.图1为本实用新型实施例所提供的加湿吊运装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的底槽结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的挡板结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的水箱结构示意图。
31.公路、桥梁施工现场，通常人工对预制构件进行搬运，而施工现场与预制构件的堆放地点距离较远，人工搬运过程中容易掉落发生砸伤，而且每人每次搬运的数量非常有限。搬运至现场后需要对预制构件打湿，使得预制构件更方便铺装。而现有对预制构件加湿处理时，通常需要将水管牵拉至施工现场，利用水管向预制构件洒水。这样不但需要在现场布置水管，而且用水管洒水不均。
32.如图1-4所示，本技术提供的预制构件加湿吊运装置底槽1上安装的吊运机构可以对预制构件进行吊运。其中，吊运机构包括竖直设置的立柱3，立柱3上的底座4用于安装电葫芦5，电葫芦5上的吊绳51是可伸缩的，同时吊绳51贯穿安装在套筒6内。因此，套筒6对吊绳51可以起到导向和限位的作用。在吊绳51的前端连接的吊环7方便与夹具连接。夹具位于吊环7的下方对预制构件进行夹持。同时，吊绳51是可以伸缩的，因此能对夹持后的预制构件进行吊起和下降。作为进一步的方案，夹具包括与吊环7连接的两个圆环201，每个圆环201的下方均连接有s型夹杆202，两个s型夹杆202之间通过铰接轴连接，两个s型夹杆202的底部安装有夹板204。当夹具起吊后通过夹板204之间的夹持力对预制构件进行夹持。考虑到在夹持预制构件过程中能够增加摩擦力，避免发生滑移，作为进一步的方案，每个夹板204上均设置防滑垫205，防滑垫205上设置有横纹。
33.在本实施例中，预制构件吊装后需要放在底槽1上，当放置在底槽1后，需要利用喷水机构向预制构件上喷水。预制构件通常为块状，为了防止预制构件从底槽1上滑下。作为进一步的方案，还包括：底槽1的两侧设置有挡板111，两个挡板111之间可拆卸连接有多个侧板112。因此挡板111可以在底槽1的两侧对预制构件进行限位。而挡板111是向上延伸至5-10cm的高度。而侧板112可以将底槽1分隔为多个放置区域，可以将预制构件放在被分隔的不同区域内。在使用时，考虑到能够将侧板112从底槽1上拆卸，作为进一步的方案，挡板111上设置有多个滑槽113，侧板112滑动连接在滑槽113内。滑槽113的设置方便侧板112进行拆卸。
34.在本实施例中，喷水机构包括安装在底槽1一侧的水箱8，水箱8内装有用于喷洒的水，通过水箱8上安装的水泵9将水抽送至出水管10上，并经喷头13喷出。出水管10上连接的软管12方便转动方向，能够对底槽1上的预制构件喷洒。为了方便使用完后将软管12放置。作为进一步的方案，还包括：套筒6上设置的吊钩601。吊钩601的设置方便对软管12收纳。通过喷头13对预制构件上进行喷洒，能够对预制构件喷洒的更加均匀，而且每搬运一个进行一次喷洒，喷洒的更加均匀。如图4所示，为了对喷洒的水进行收集，作为进一步的方案，底槽1上设置有泄水孔121。当喷洒后的水进入通过底槽1内被积留，当水较多时(通过在底槽1顶设置排水孔观测)，可以通过底部的泄水管(图中未画出)进行回收。作为进一步的方案，
还包括:水箱8内设置的循环泵801，循环泵801上连接的循环管802延伸至底槽1内。因此，当水积留的较多时，利用循环泵801将底槽1内的水抽至水箱8内。当水积留的不多时，不进行循环利用。
35.在本实施例中，由于预制构件上含有粉末，为了防止粉末混入水中，作为进一步的方案，还包括：底槽1内设置的过滤网131，过滤网131位于底槽1的上端。通过过滤网131可以对杂质进行过滤。
36.在本实施例中,底槽1的底部设置的滚轮2方便将该装置移动至施工现场，而底槽1的一侧设置的手持机构可以对手持进行推动。作为进一步的方案，手持机构包括与底槽1的底部连接的底板101，底板101上连接有竖杆102，竖杆102上设置有横杆103，横杆103沿水平方向延伸。通过手持横杆103可以将该装置进行推动。
37.本技术提供的施工现场预制构件加湿吊运装置利用夹具对预制构件进行夹持，然后通过电葫芦对预制构件起吊，起吊后的预制构件放置在底槽1上，利用喷水机构向预制构件上喷水，对预制构件加湿。吊运完成后可以将该装置推送至施工现场。由此可见，该预制构件加湿吊运装置可以对施工现场的预制构件进行吊运，吊运装载后推送至施工现场，相比人工搬运更加省时省力；行走灵活，安全隐患小，能够避免安全事故的发生；能够对装载的预制构件喷洒水，相比人工洒水更加均匀，效率更高。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
40.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。

技术特征：

1.一种施工现场预制构件加湿吊运装置，其特征在于，包括：底槽(1)，所述底槽(1)上安装有吊运机构，所述底槽(1)的底部设置有滚轮(2)，所述底槽(1)的一侧设置有喷水机构和手持机构；所述吊运机构包括立柱(3)，所述立柱(3)的一侧通过底座(4)安装有电葫芦(5)，所述立柱(3)的上端安装有套筒(6)，所述电葫芦(5)上的吊绳(51)贯穿安装在所述套筒(6)内，所述吊绳(51)的前端连接有吊环(7)，所述吊环(7)的下方连接有夹具；所述喷水机构包括安装在所述底槽(1)一侧的水箱(8)，所述水箱(8)上安装有水泵(9)，所述水泵(9)与出水管(10)连接，所述出水管(10)上连接有软管(12)，所述软管(12)的前端连接有喷头(13)。2.根据权利要求1所述的一种施工现场预制构件加湿吊运装置，其特征在于，所述手持机构包括与所述底槽(1)的底部连接的底板(101)，所述底板(101)上连接有竖杆(102)，所述竖杆(102)上设置有横杆(103)，所述横杆(103)沿水平方向延伸。3.根据权利要求1所述的一种施工现场预制构件加湿吊运装置，其特征在于，所述夹具包括与所述吊环(7)连接的两个圆环(201)，每个所述圆环(201)的下方均连接有s型夹杆(202)，两个所述s型夹杆(202)之间通过铰接轴连接，两个所述s型夹杆(202)的底部安装有夹板(204)。4.根据权利要求3所述的一种施工现场预制构件加湿吊运装置，其特征在于，每个所述夹板(204)上均设置防滑垫(205)，所述防滑垫(205)上设置有横纹。5.根据权利要求1所述的一种施工现场预制构件加湿吊运装置，其特征在于，还包括：所述底槽(1)的两侧设置有挡板(111)，两个所述挡板(111)之间可拆卸连接有多个侧板(112)。6.根据权利要求5所述的一种施工现场预制构件加湿吊运装置，其特征在于，所述挡板(111)上设置有多个滑槽(113)，所述侧板(112)滑动连接在所述滑槽内(113)。7.根据权利要求1所述的一种施工现场预制构件加湿吊运装置，其特征在于，所述底槽(1)上设置有泄水孔(121)。8.根据权利要求7所述的一种施工现场预制构件加湿吊运装置，其特征在于，还包括：所述底槽(1)内设置的过滤网(131)。9.根据权利要求1所述的一种施工现场预制构件加湿吊运装置，其特征在于，还包括:所述水箱(8)内设置的循环泵(801)，所述循环泵(801)上连接的循环管(802)延伸至所述底槽(1)内。10.根据权利要求1所述的一种施工现场预制构件加湿吊运装置，其特征在于，还包括：所述套筒(6)上设置的吊钩(601)。

技术总结

本申请公开了一种施工现场预制构件加湿吊运装置，包括：底槽，底槽上安装有吊运机构，底槽的底部设置有滚轮，底槽的一侧设置有喷水机构和手持机构；吊运机构包括立柱，立柱的一侧通过底座安装有电葫芦，立柱的上端安装有套筒，电葫芦上的吊绳贯穿安装在套筒内，吊绳的前端连接有吊环，吊环的下方连接有夹具；喷水机构包括安装在底槽一侧的水箱，水箱上安装有水泵，水泵与出水管连接，出水管上连接有软管，软管的前端连接有喷头。该装置解决了现有利用人工搬运，然后在人工洒水，人工搬运耗时耗力，人工洒水喷洒不均匀，而且人工搬运存在安全隐患的问题。患的问题。患的问题。