一种皮带机输送带的制作方法

1.本实用新型属于更换皮带机输送带技术领域，具体涉及一种皮带机输送带。

背景技术：

2.皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要,其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
3.但是，现有的由于皮带机的输送带在运行中磨损或撕裂，需要进行更换，传统的更换方式是将新输送带连接在旧输送带上，利用皮带机转动时将新输送带覆盖在旧输送带上，全部覆盖完成后，在合适位置将新输送带固定后硫化连接，最后再将旧输送带取出，此方法在有吊轮的皮带机上使用时，极易出现新输送带跑偏，甚至磨损新输送带，新输送带更换完成后的旧输送带取出劳动强度大，时间长，危险系数高。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种皮带机输送带，以解决现有技术中由于皮带机的输送带在运行中磨损或撕裂，需要进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案：
6.一种皮带机输送带,包括支架、卡槽及螺栓，所述支架两端侧面上转动连接有两个带轮，所述带轮端面上固定连接有挡板，所述带轮表面配合连接有输送带，所述输送带一端开设有插头，所述插头上表面开设有若干组第一内孔，所述输送带另一端截面中部开设有卡槽，所述输送带上表面开设有若干组第二内孔，所述第二内孔内部贯穿有螺栓，所述螺栓末端配合连接有螺母。
7.进一步的优选方案：所述输送带一端的插头外表面与卡槽内壁完全贴合，所述第一内孔与第二内孔所在位置完全重合，所述第一内孔贯穿插头上下面，所述第二内孔贯穿输送带上下面，所述第二内孔与卡槽内部相连通。
8.进一步的优选方案：所述支架下端转动连接有若干组下托辊，所述下托辊外壁与输送带表面贴合，所述支架上端转动连接有若干组上托辊，所述上托辊与输送带内表面贴合。
9.进一步的优选方案：所述螺栓贯穿第一内孔及第二内孔，所述螺栓末端与输送带内表面齐平。
10.进一步的优选方案：所述输送带内表面开设有若干组螺母槽，所述螺母上表面与螺母槽内表面贴合。
11.进一步的优选方案：所述输送带两侧与挡板侧面贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.第一、本实用新型在带轮边缘设置有挡板，使得皮带在运转过程中不会跑偏，保证了输送过程中物料能准确的输送到指定位置，同时在更换输送带时，保证了输送带不会跑偏。
14.第二、本实用新型输送带通过插接在一起，再通过螺栓固定连接，既保证了连接的牢固程度，也兼顾了更换时的便捷性，减少了皮带更换的工序及时间。
附图说明
15.图1为一种皮带机输送带的结构示意图；
16.图2为一种皮带机输送带中的插头及卡槽结构示意图；
17.图3为一种皮带机输送带中的螺母槽结构示意图；
18.图4为图3一种皮带机输送带中a的局部放大结构示意图；
19.图5为一种皮带机输送带中的带轮结构示意图。
20.图中：1、支架；2、带轮；3、挡板；4、输送带；5、插头；6、第一内孔；7、卡槽；8、第二内孔；9、螺栓；10、螺母；11、下托辊；12、上托辊；13、螺母槽。
具体实施方式
21.如图图1至图5所示，本实用新型实施例所述这一种皮带机输送带,包括支架1、卡槽7及螺栓9，支架1两端侧面上转动连接有两个带轮2，带轮2端面上固定连接有挡板3，带轮2表面配合连接有输送带4，输送带4一端开设有插头5，插头5上表面开设有若干组第一内孔6，输送带4另一端截面中部开设有卡槽7，输送带4上表面开设有若干组第二内孔8，第二内孔8内部贯穿有螺栓9，螺栓9末端配合连接有螺母10。
22.所述输送带4一端的插头5外表面与卡槽7内壁完全贴合，第一内孔6与第二内孔8所在位置完全重合，第一内孔6贯穿插头5上下面，第二内孔8贯穿输送带4上下面，第二内孔8与卡槽7内部相连通，支架1下端转动连接有若干组下托辊11，下托辊11外壁与输送带4表面贴合，支架1上端转动连接有若干组上托辊12，上托辊12与输送带4内表面贴合。
23.所述螺栓9贯穿第一内孔6及第二内孔8，螺栓9末端与输送带4内表面齐平，输送带4内表面开设有若干组螺母槽13，螺母10上表面与螺母槽13内表面贴合，输送带4两侧与挡板3侧面贴合。
24.本实用新型的工作原理：需要由装载机或其它机械车辆作为辅助动力，在皮带机机尾或架空皮带机的下方，先将新输送带4一头的插头5插入旧输送带4卡槽7中，将螺栓9依次插入第二内孔8中，因第一内孔6与第二内孔8位置重合，因此螺栓9同时贯穿第一内孔6及第二内孔8，将底部的螺母10拧紧，从而与旧输送带4连接，再将钢丝绳固定在旧输送带4另一端，用钢丝绳一头栓紧旧输送带4，将钢丝绳的另一头挂在装载机或其它机械车辆上利用装载机或其它车辆前进的动力，将旧输送带4拉出带轮2，旧输送带4退出的同时，新输送带4进入带轮2，而带轮2两端的挡板3将输送带4卡在中间，使其不跑偏，待旧输送带4完全退出后，新输送带4也更换完成，再将旧输送带4和新输送带4分离开，将新输送带4的插头5插入到新输送带4的卡槽7中，将各个螺栓9依次穿过第二内孔8和第一内孔6，将底部的螺母10依次拧紧，最后在退出旧输送带4的位置将新输送带4固定硫化。

技术特征：

1.一种皮带机输送带,包括支架(1)、卡槽(7)及螺栓(9)，其特征在于：所述支架(1)两端侧面上转动连接有两个带轮(2)，所述带轮(2)端面上固定连接有挡板(3)，所述带轮(2)表面配合连接有输送带(4)，所述输送带(4)一端开设有插头(5)，所述插头(5)上表面开设有若干组第一内孔(6)，所述输送带(4)另一端截面中部开设有卡槽(7)，所述输送带(4)上表面开设有若干组第二内孔(8)，所述第二内孔(8)内部贯穿有螺栓(9)，所述螺栓(9)末端配合连接有螺母(10)。2.根据权利要求1所述的一种皮带机输送带，其特征在于：所述输送带(4)一端的插头(5)外表面与卡槽(7)内壁完全贴合，所述第一内孔(6)与第二内孔(8)所在位置完全重合，所述第一内孔(6)贯穿插头(5)上下面，所述第二内孔(8)贯穿输送带(4)上下面，所述第二内孔(8)与卡槽(7)内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种皮带机输送带，其特征在于：所述支架(1)下端转动连接有若干组下托辊(11)，所述下托辊(11)外壁与输送带(4)表面贴合，所述支架(1)上端转动连接有若干组上托辊(12)，所述上托辊(12)与输送带(4)内表面贴合。4.根据权利要求1所述的一种皮带机输送带，其特征在于：所述螺栓(9)贯穿第一内孔(6)及第二内孔(8)，所述螺栓(9)末端与输送带(4)内表面齐平。5.根据权利要求1所述的一种皮带机输送带，其特征在于：所述输送带(4)内表面开设有若干组螺母槽(13)，所述螺母(10)上表面与螺母槽(13)内表面贴合。6.根据权利要求1所述的一种皮带机输送带，其特征在于：所述输送带(4)两侧与挡板(3)侧面贴合。

技术总结

本实用新型一种皮带机输送带，其技术方案是：包括支架、卡槽及螺栓，所述支架两端侧面上转动连接有两个带轮，所述带轮端面上固定连接有挡板，所述带轮表面配合连接有输送带，所述输送带一端开设有插头，所述插头上表面开设有若干组第一内孔，所述输送带另一端截面中部开设有卡槽，所述输送带上表面开设有若干组第二内孔。本实用新型在带轮边缘设置有挡板，使得皮带在运转过程中不会跑偏，保证了输送过程中物料能准确的输送到指定位置，同时在更换输送带时，保证了输送带不会跑偏，输送带通过插接在一起，再通过螺栓固定连接，既保证了连接的牢固程度，也兼顾了更换时的便捷性，减少了皮带更换的工序及时间。带更换的工序及时间。带更换的工序及时间。