一种新型隔热组合型材以及组合型材上的排水组件的制作方法

1.本实用新型涉及门窗型材技术领域，尤其是指一种新型隔热组合型材以及组合型材上的排水组件。

背景技术：

2.铝型材由于具有特有的优越性能在建筑方面应用比较广泛；随着社会的发展和进步，一些新型型材结构已得到广泛的推广和应用。
3.现有家庭所使用的门窗都会使用到型材组件，为了达到隔热隔音效果，现有的设计通常都是在型材当中加入到隔热条形式，而所使用的隔热条形式都为单一性形式，在隔热上任有需要改进的地方；同时型材上由于没有好的排水方案设计，使得其门窗整体上的排水效果会不佳，因此，为能针对上述不足做进一步改进，可引入一种新型隔热组合型材以及组合型材上的排水组件。

技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种新型隔热组合型材，包括有用于组装一侧中空玻璃的第一异型材，和用于组装另一侧中空玻璃的第二异型材，以及用于组装窗纱的第三异型材；其中第一异型材上所组装的中空玻璃与第二异型材上所组装的中空玻璃处于同一直线平面上，第二异型材上所组装的中空玻璃与第三异型材所组装的窗纱分别相对处于靠近室外与室内的对向方向，还包括有安装在第一异型材、第二异型材与第三异型材中部并实现连接组装第一异型材、第二异型材、第三异型材的中间连接挡件，并中间连接挡件中部咬合有第一隔热断桥。
6.进一步地，中间连接挡件与第一异型材固定连接；第二异型材、第三异型材均与中间连接挡件活动连接。
7.进一步地，中间连接挡件与第一异型材之间设有匹配的咬合部，通过咬合部实现中间连接挡件与第一异型材的固定。
8.进一步地，中间连接挡件两侧部和第一异型材两侧部，与第二异型材和第三异型材之间均设置有匹配的密封阻挡部，通过密封阻挡部实现第二异型材与第三异型材活动时的位置阻挡。
9.并还含有一种设置在新型隔热组合型材上的排水组件，第一异型材由靠近室外的外中挺与靠近室内的内中挺组成，并外中挺与内中挺之间咬合有第二隔热断桥，同时外中挺沿室外方向设有独立性的独立室腔，独立室腔外壁延长并开孔实现下沉式排水。
10.进一步地，沿外中挺靠近中间连接挡件的一壁朝向独立室腔靠近中间连接挡件的一壁方向成型一体为下阶梯式形状。
11.进一步地，独立室腔沿室外方向设有延长边，延长边、外中挺和中部的独立室腔一体成型为凹槽形状。
12.本实用新型的有益效果是：该设计主要为：1、通过组合型材模式，实现对应的中空
玻璃与窗纱的组装，从而门窗与窗纱的一体式成型；2、通过中部的中间连接挡件，来实现第一异型材、第二异型材、第三异型材的组合拼接，拼接方式主要实现为一侧门窗的固定，以及另一侧门窗和窗纱分别的开启关闭，并通过中间连接挡件上加载隔热断桥，从而可进一步加强隔热效果；3、在独立室腔延长边开孔设计下，以下沉式排水方式去导流实现，从而可提高其排水效果。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为排水组件安装结构示意图。
16.图中附图标识分别为：第一异型材-1、第二异型材-2、第三异型材-3、中间连接挡件-4、第一隔热断桥-5、咬合部-6、密封阻挡部-7、外中挺-8、内中挺-9、第二隔热断桥-10、独立室腔-11、延长边-12。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～2，一种新型隔热组合型材，包括有用于组装一侧中空玻璃的第一异型材1，和用于组装另一侧中空玻璃的第二异型材2，以及用于组装窗纱的第三异型材3；其中第一异型材1上所组装的中空玻璃与第二异型材2上所组装的中空玻璃处于同一直线平面上，第二异型材2上所组装的中空玻璃与第三异型材3所组装的窗纱分别相对处于靠近室外与室内的对向方向，还包括有安装在第一异型材1、第二异型材2与第三异型材3中部并实现连接组装第一异型材1、第二异型材2、第三异型材3的中间连接挡件4，并中间连接挡件4中部咬合有第一隔热断桥5。
19.该组合型材主要是由第一异型材1、第二异型材2、第三异型材3以及中间连接挡件44个部分组成，且第一异型材1、第二异型材2、第三异型材3是基于中间连接挡件4的基础上实现组装连接的，第一异型材1的固定可按常规的通过组装外框来实现固定状态，再由中间连接挡件4与第一异型材1之间的咬合部6连接，从而实现中间连接挡件4的固定式，参见附图2上实施例所示，第一异型材1上设卡槽位，而中间连接挡件4上以卡接突出部进行配合组装，从而实现一体固定，而第二异型材2与第三异型材3与中间连接挡件4的活动连接则为实现开启和关闭门窗与纱窗两部分；该技术点的改进主要是在中间连接挡件4阻挡连接的作用基础上，同时在中间连接挡件4当中设第一隔热断桥5，使其在隔热效果上作进一步强化，在中间连接挡件的基础上有一定阻挡隔热效果；参见附图1所示，其工作原理为：在第一异型材1、第二异型材2、第三异型材3均封闭时，通过中间连接挡件4上所加载第一隔热断桥5提供进一步隔热效果的强化，使其室内、室外阻隔效果更佳。
20.中间连接挡件4与第一异型材1固定连接；第二异型材2、第三异型材3均与中间连
接挡件4活动连接；中间连接挡件4与第一异型材1固定连接是为实现中间连接挡件4的固定，再由第二异型材2、第三异型材3与中间连接挡件4的活动连接来分别带动所组装的中空玻璃与窗纱，从而来实现门窗和窗纱的开启或是关闭工作。
21.中间连接挡件4与第一异型材1之间设有匹配的咬合部6，通过咬合部6实现中间连接挡件4与第一异型材1的固定；参见附图2上的实施例所示，咬合部6的组成主要分为第一异型材1上设卡槽位，而中间连接挡件4上以卡接突出部进行配合组装，从而进行配合，实现中间连接挡件4与第一异型材1的配合固定。
22.中间连接挡件4两侧部和第一异型材1两侧部，与第二异型材2和第三异型材3之间均设置有匹配的密封阻挡部7，通过密封阻挡部7实现第二异型材2与第三异型材3活动时的位置阻挡；参见附图1上的实施例所示，第二异型材2主要是沿室外方向开启，第三异型材3主要是沿室内方向开启，第二异型材2和第三异型材3的连接位置均整体为“l”形形状，中间连接挡件4两侧部分别设有接触第二异型材2和第三异型材3的第一接触部，而在第一异型材1两侧部分别设有接触第二异型材2和第三异型材3的第二接触部，使其第二异型材2与第三异型材3在关闭时的接触点更多，能够作增加接触时的承受力，从而起到阻挡的加强。
23.参见附图2所示，该装置并还含有一种设置在新型隔热组合型材上的排水组件，包括有独立室腔11，第一异型材1由靠近室外的外中挺8与靠近室内的内中挺9组成，并外中挺8与内中挺9之间咬合有第二隔热断桥10，同时外中挺8沿室外方向设有独立性的独立室腔11，在独立室腔11外壁向上延长，并在独立室腔外壁上进行开孔，实现下沉式排水；该设计还设有用于实现优良的排水效果，参见附图2实施例所示，将外中挺8与独立室腔11之间设置为一阶梯式形状，使其内部的水流可受引导沿下端部的独立室腔11上壁处流动，并同时在延长边12设长的作用下，使其延长边12、外中挺8和独立室腔11呈一凹槽形状，水流即流入到上端的凹槽中，此时在独立室腔11的侧部延长边12进行开孔，使凹槽中的水流沿延长边处的孔位流出，该方式确保了其排水的隐藏式，并是以下沉导流的方式实现内部的排水；主要应用环境是在雨天或是阴湿处境时，水流会进入到门框的夹缝当中，即可利用到其开孔排水实现导流排水。
24.沿外中挺8靠近中间连接挡件4的一壁朝向独立室腔11靠近中间连接挡件4的一壁方向成型一体为下阶梯式形状，该结构上的设计是为实现水流的导流性，水流从上端的阶梯层流向下端的阶梯层，从而引导水流的流向。
25.独立室腔11沿室外方向设有延长边12，延长边12、外中挺8和中部的独立室腔11一体成型为凹槽形状，一体成为凹槽形状，是为了水流的导向储存，此时再在延长边上进行开孔，即可实现水流的的排出。
26.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种新型隔热组合型材，包括有用于组装一侧中空玻璃的第一异型材(1)，和用于组装另一侧中空玻璃的第二异型材(2)，以及用于组装窗纱的第三异型材(3)；其中第一异型材(1)上所组装的中空玻璃与第二异型材(2)上所组装的中空玻璃处于同一直线平面上，第二异型材(2)上所组装的中空玻璃与第三异型材(3)所组装的窗纱分别相对处于靠近室外与室内的对向方向，其特征在于：还包括有安装在第一异型材(1)、第二异型材(2)与第三异型材(3)中部并实现连接组装第一异型材(1)、第二异型材(2)、第三异型材(3)的中间连接挡件(4)，且中间连接挡件(4)中部咬合有第一隔热断桥(5)。2.根据权利要求1所述的新型隔热组合型材，其特征在于：中间连接挡件(4)与第一异型材(1)固定连接；第二异型材(2)、第三异型材(3)均与中间连接挡件(4)活动连接。3.根据权利要求2所述的新型隔热组合型材，其特征在于：中间连接挡件(4)与第一异型材(1)之间设有匹配的咬合部(6)，通过咬合部(6)实现中间连接挡件(4)与第一异型材(1)的固定。4.根据权利要求3所述的新型隔热组合型材，其特征在于：中间连接挡件(4)两侧部和第一异型材(1)两侧部，与第二异型材(2)和第三异型材(3)之间均设置有匹配的密封阻挡部(7)，通过密封阻挡部(7)实现第二异型材(2)与第三异型材(3)活动时的位置阻挡。5.排水组件，设置于权利要求1～4中任意一项所述的新型隔热组合型材上，其特征在于：第一异型材(1)由靠近室外的外中挺(8)与靠近室内的内中挺(9)组成，并外中挺(8)与内中挺(9)之间咬合有第二隔热断桥(10)；同时外中挺(8)沿室外方向设有独立性的独立室腔(11)，独立室腔(11)外壁延长并开孔实现下沉式排水。6.根据权利要求5所述的排水组件，其特征在于：沿外中挺(8)靠近中间连接挡件(4)的一壁朝向独立室腔(11)靠近中间连接挡件(4)的一壁方向成型一体为下阶梯式形状。7.根据权利要求6所述的排水组件，其特征在于：独立室腔(11)沿室外方向侧壁设有延长边(12)，延长边(12)、外中挺(8)和中部的独立室腔(11)一体成型为凹槽形状。

技术总结

本实用新型涉及门窗型材技术领域，尤其是指一种新型隔热组合型材以及组合型材上的排水组件，包括有安装在第一异型材、第二异型材与第三异型材中部并实现连接组装第一异型材、第二异型材、第三异型材的中间连接挡件，且中间连接挡件中部咬合有第一隔热断桥；同时还在组合型材基础上设有独立性的独立室腔，通过独立室腔延长边壁上进行开孔实现下沉式排水。立室腔延长边壁上进行开孔实现下沉式排水。立室腔延长边壁上进行开孔实现下沉式排水。