一种计算机设备及其快装组件的制作方法

1.本技术涉及计算机技术领域，特别涉及一种快装组件。本技术还涉及一种具有该快装组件的计算机设备。

背景技术：

2.众所周知，计算机(computer)俗称电脑，是一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，同时计算机能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据。现如今，计算机已遍及一般学校、企事业单位，成为信息社会中必不可少的工具。
3.现有技术中，“计算机数据的载体”硬盘的需求非常大，在现有的台式机硬盘安装方法中，主要使用螺丝将硬盘固定于机箱箱体内，这样在更换不同规格的硬盘需在箱体上打上不同孔位，而螺钉长时间的使用过程中会生锈，不利于安装人员将螺钉从箱体上进行拆卸，操作繁琐，不利于适应多种规格硬盘；与此同时，服务器硬盘安装量大，安装使用硬盘托架，托架与硬盘同样使用螺丝固定，不同规格硬盘需配备对应规格的硬盘托架，零件太多且硬盘的安装操作繁琐。为此，本领域技术人员有必要适时提供一种能够适应不同硬盘规格且拆装方便的快装组件。

技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种快装组件，可以适应不同硬盘规格，且安装与拆卸方便，从而可以大大提高硬盘的安装与拆卸效率。本技术的另一目的是提供一种包括上述快装组件的计算机设备。
5.为实现上述目的，本技术提供一种快装组件，包括：
6.壳体，所述壳体设有用于容纳待装本体的容纳槽；
7.抵接板，可活动地连接所述壳体，用于在所述容纳槽内运动，且用于抵接待装本体的一端；
8.限位板，连接于所述壳体，用于与所述壳体抵接待装本体的另一端。
9.在一些实施例中，还包括：
10.顶板，可转动地连接所述壳体，用于顶起待装本体靠近所述限位板的一端；
11.第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别连接所述顶板与所述壳体，用于提供弹性力，以使所述顶板具有顶起待装本体的趋势。
12.在一些实施例中，所述壳体设有安装槽，所述安装槽设于所述容纳槽的底部，所述第一弹性件安装于所述安装槽中。
13.在一些实施例中，还包括第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别连接所述抵接板远离所述限位板的一侧与所述壳体，所述第二弹性件用于提供弹性力，以使所述抵接板具有靠近所述限位板运动的趋势。
14.在一些实施例中，所述壳体的内壁设有滑槽，所述抵接板滑动连接于所述滑槽。
15.在一些实施例中，还包括：
16.导热板，设于所述壳体内，用于与待装本体接触相抵；
17.散热翅片，贯穿所述壳体的底部并与所述导热板连接，用于将所述导热板吸收的热量向外疏散。
18.在一些实施例中，所述壳体上设有插孔槽，所述插孔槽与待装本体上的连接口一一对应。
19.在一些实施例中，所述壳体的外部设有两个限位弹片，以对所述壳体限位并固定。
20.在一些实施例中，所述抵接板上设有指槽。
21.本技术还提供一种计算机设备，包括上述任一项所述的快装组件。
22.相对于上述背景技术，本技术实施例所提供的快装组件，包括壳体、抵接板和限位板。其中，壳体设有容纳槽，该容纳槽用于容纳待装本体；抵接板可活动地连接壳体，抵接板用于在容纳槽内与壳体相对运动，且抵接板用于抵接待装本体的一端；限位板连接于壳体，限位板用于与壳体一起抵接待装本体的另一端。也就是说，抵接板与限位板分别从待装本体的两端抵接待装本体，从而实现待装本体的安装与固定。
23.这样一来，安装人员对待装本体进行安装时，先拨动抵接板，使抵接板沿远离限位板的方向运动，随后将待装本体安装于壳体的容纳槽内，再使抵接板沿靠近限位板的方向运动，以推动待装本体向靠近限位板的方向运动，此时抵接板同时向下和向前抵接待装本体的一端，直至待装本体的另一端卡入限位板的下方，限位板的底面与待装本体的顶面抵接，壳体的内壁与待装本体的侧面抵接，从而达到将待装本体固定在壳体内部的目的，提高待装本体的稳定性，然后，安装人员将装有待装本体的壳体安装于计算机设备的内部，安装完成；拆卸时，拨动抵接板，并轻微推动待装本体，使待装本体向远离限位板的方向移动，直至待装本体完全脱离限位板后，取出待装本体即可。
24.相较于传统采用螺丝钉安装或拆卸待装本体的方式，本技术实施例所提供的快装组件，无需采用螺丝，只需通过壳体、抵接板与限位板三者即可达到安装待装本体的目的，且抵接板活动地设于壳体内，这样有利于使快装组件能够匹配不同规格或者型号的待装本体，整个安装与拆卸过程，简单且方便，可以大大提高工作效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例中快装组件的结构示意图；
27.图2为图1所示快装组件安装待装本体后的结构示意图；
28.图3为图1所示快装组件的内部结构示意图；
29.图4为图1所示快装组件安装待装本体后的剖面结构示意图。
30.其中：
31.1、壳体；100、容纳槽；101、插孔槽；102、限位弹片；103、安装槽；104、滑槽；2、顶板；3、第一弹性件；4、待装本体；5、限位板；6、导热板；7、散热翅片；8、第二弹性件；9、抵接板；
901、指槽。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本技术的核心是提供一种快装组件，可以适应不同硬盘规格，且安装与拆卸方便，从而可以大大提高硬盘的安装与拆卸效率。本技术的另一核心是提供一种包括上述快装组件的计算机设备。
34.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
35.需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。
36.请参考图1至图4，图1为本技术实施例中快装组件的结构示意图；图2为图1所示快装组件安装待装本体后的结构示意图；图3为图1所示快装组件的内部结构示意图；图4为图1所示快装组件安装待装本体后的剖面结构示意图。
37.本技术实施例所提供的快装组件，包括壳体1，壳体1设有容纳槽100，该容纳槽100用于容纳待装本体4。在本技术实施例中，待装本体4可以为各种型号或规格的硬盘，比如hdd(hard disk drive，温彻斯特式硬盘)等。
38.为了便于适应不同型号或规格的硬盘安装，壳体1的容纳槽100为容积可变的容纳槽100，当硬盘的型号或规格较大时，可以通过增加容纳槽100的大小以适应较大型号或规格的硬盘，当硬盘的型号或规格较小时，可以通过减小容纳槽100的大小以保证硬盘安装的稳定性。
39.具体地说，本技术实施例所提供的快装组件还包括抵接板9和限位板5。其中，抵接板9可活动地连接壳体1，抵接板9用于在容纳槽100内与壳体1相对运动，且抵接板9用于抵接待装本体4的一端，抵接板9与待装本体4的背面一侧抵接，以提高待装本体4在壳体1内部的稳定性；限位板5连接于壳体1，限位板5用于与壳体1一起抵接待装本体4的另一端，限位板5固定连接于壳体1的内部靠近与其正面的一侧内壁上，限位板5与待装本体4的上端表面抵接，通过限位板5可以对待装本体4进行限位，提高待装本体4在壳体1内部的稳定性。
40.也就是说，抵接板9与限位板5分别从待装本体4的两端抵接待装本体4，从而实现待装本体4的安装与固定。同时，容纳槽100的大小可以通过活动的抵接板9实现调节，容纳槽100整体由壳体1、抵接板9和限位部构成。当然，根据通用硬盘的造型，该容纳槽100可以为矩形槽。
41.这样一来，安装人员对待装本体4进行安装时，先拨动抵接板9，使抵接板9沿远离限位板5的方向运动(适当增大容纳槽100，使容纳槽100稍大于待装本体4，以便于待装本体4整体能够放入容纳槽100中)，随后将待装本体4安装于壳体1的容纳槽100内，再使抵接板9沿靠近限位板5的方向运动，以推动待装本体4向靠近限位板5的方向运动，此时抵接板9同时向下和向前抵接待装本体4的一端，直至待装本体4的另一端卡入限位板5的下方，限位板
5的底面与待装本体4的顶面抵接，壳体1的内壁与待装本体4的端面抵接，从而达到将待装本体4固定在壳体1内部的目的，提高待装本体4的稳定性，然后，安装人员将装有待装本体4的壳体1安装于计算机设备的内部，安装完成。
42.拆卸时，拨动抵接板9，并轻微推动待装本体4，使待装本体4向远离限位板5的方向移动，直至待装本体4完全脱离限位板5后，取出待装本体4即可。
43.可以理解的是，抵接板9可以通过限位结构固定于待装本体4的安装位，该限位结构包括但不限于弹簧、可拆卸连接件(将抵接板9固定连接于壳体1)以及位于壳体1上的卡槽等一切能够保证抵接板9的位置，以使待装本体4安装稳定的结构。
44.需要说明的是，传统的硬盘主要采用螺丝安装固定。具体地，使用螺钉安装硬盘时，更换不同规格的硬盘需在箱体上打上不同孔位，而螺钉长时间的使用过程中会生锈，不利于安装人员将螺钉从箱体上进行拆卸，操作繁琐，同时也不利于适应多种规格硬盘，安装复杂，降低了硬盘的工作效率。
45.相较于传统采用螺丝钉安装或拆卸待装本体4的方式，本技术实施例所提供的快装组件，无需采用螺丝，只需通过壳体1、抵接板9与限位板5三者即可达到安装待装本体4的目的，且抵接板9活动地设于壳体1内，这样有利于使快装组件能够匹配不同规格或者型号的待装本体4，整个安装与拆卸过程，简单且方便，可以大大提高工作效率。
46.在一些实施例中，上述抵接板9为l型板，l型板包括竖板和横板，该横板沿第一方向延伸，竖板沿第二方向设置，相应的，限位板5沿第一方向延伸，且横板与限位板5位于同一平面内，横板与限位板5二者分别抵接待装本体4沿第一方向的两端的顶面，竖板与壳体1的内壁分别抵接待装本体4沿第一方向两端的端面，这样即可达到对于待装本体4的固定的目的。
47.需要说明的是，上述第一方向和第二方向可以根据待装本体4的安装位置确定，作为优选的，第一方向可以为如图1所示的x轴方向，第二方向可以为如图1所示的z轴方向。
48.在一些实施例中，为了便于拆卸待装本体4，快装组件还包括顶板组件，顶板组件可活动地连接壳体1，顶板组件用于与壳体1相对运动，以实现向上顶起待装本体4，方便待装本体4拆卸。
49.具体地说，顶板组件包括顶板2和第一弹性件3，其中，顶板2可转动地连接壳体1，顶板2用于顶起待装本体4靠近限位板5的一端；第一弹性件3的两端分别连接顶板2与壳体1，第一弹性件3用于提供弹性力，以使顶板2具有顶起待装本体4的趋势。
50.需要说明的是，顶板2可以绕第三方向的轴线转动，且顶板2通过转轴转动连接于壳体1，第三方向可以为如图1所示的y轴方向。
51.当然，根据实际需要，上述第一弹性件3可以为拉伸弹簧或者扭簧，当第一弹性件3为压缩弹簧时，为了便于安装压缩弹簧，壳体1设有安装槽103，安装槽103设于容纳槽100的底部，至少两个压缩弹簧安装于安装槽103中，顶板2的底部即可通过压缩弹簧与安装槽103的底面固定连接，压缩弹簧可以向顶板2提供向上翻转的弹性力；当第一弹性件3为扭簧时，扭簧套设于顶板2的转轴上，且扭簧的一端与顶板2固定连接，另一端与壳体1连接，扭簧可以向顶板2提供向上翻转的弹性力。
52.第一弹性件3能够向顶板2提供向上翻转的弹性力，一方面，安装时，该弹性力能够保证顶板2与限位板5紧密抵接，有利于保证待装本体4安装的稳定性，另一方面，拆卸时，当
待装本体4脱离限位板5时，在弹性力的作用下，有利于顶板2将待装本体4顶出，从而保证工作人员取出待装本体4，方便拆卸，大大降低拆卸所需的时间。
53.需要注意的是，当待装本体4安装完成后，顶板2恰好能够隐藏于安装槽103内，也即顶板2的顶面可以与容纳槽100的底面齐平，或者稍低于容纳槽100的底面。
54.当然，根据实际需要，穿了转动连接方式，顶板2也可以直接固定连接于压缩弹簧的顶端，顶板2可以跟随弹簧上下伸缩运动，这样一来，当待装本体4安装时，在待装本体4的压力作用下，顶板2向下运动，弹簧压缩，直至待装本体4完成安装后，顶板2下行至安装槽103内，拆卸待装本体4时，在压缩弹簧的弹性力作用下，也可以通过顶板2将待装本体4的一端顶起，从而方便拆卸。
55.在一些实施例中，快装组件还包括第二弹性件8，第二弹性件8的两端分别连接抵接板9远离限位板5的一侧与壳体1，第二弹性件8用于提供弹性力，以使抵接板9具有靠近限位板5运动的趋势。
56.当然，根据实际需要，第二弹性件8也可以设置为压缩弹簧，第二弹性件8的数量设置为至少两个，至少两个第二弹性件8沿第三方向(即如图1所示的y轴方向)间隔分布。
57.这样一来，当抵接板9沿远离限位板5的方向运动时，至少两个第二弹性件8能够一起向抵接板9提供沿第一方向(即如图1所示的x轴方向)的弹性力，使得抵接板9具有沿靠近限位板5运动的趋势。
58.在一些实施例中，为了便于抵接板9在容纳槽100中运动，壳体1的内壁设有滑槽104，抵接板9滑动连接于滑槽104。
59.具体地说，滑槽104的数量为两个，两个滑槽104对称地设置于壳体1的两个侧壁，相应的，抵接板9的两侧可以设置滑块或滑轨，通过滑块或滑轨与滑槽104的配合，以保证抵接板9在容纳槽100内可以稳定且平滑地滑行。
60.在一些实施例中，抵接板9上设有指槽901，该指槽901位于抵接板9顶部的中间位置，指槽901的设置方便安装人员的手指按压抵接板9，从而给予抵接板9滑行的作用力。
61.如此一来，在使用过程中，安装人员对待装本体4进行安装时，安装人员将手指放置于抵接板9上的指槽901内，并拨动抵接板9，第二弹性件8受力收缩，随后将待装本体4安装于壳体1内，使待装本体4底部位于抵接板9的下方，然后按压待装本体4靠近限位板5一侧的顶部，带动顶板2向下翻转，使第一弹性件3收缩，之后，松开抵接板9，第二弹性件8受到的外力消失后在其自身的弹性作用下具有恢复原来长度的趋势，从而带动抵接板9向靠近限位板5的方向移动并推动待装本体4，使其对待装本体4进行抵接，直至待装本体4卡入限位板5的下方空间，并使得待装本体4正面一侧顶端与限位板5的下端表面抵接，从而将待装本体4固定在壳体1的内部，提高待装本体4的稳定性，然后安装人员将装有待装本体4的壳体1整体安装于计算机设备的内部，完成安装。当对待装本体4进行拆卸时，安装人员用手指拨动抵接板9，并轻微推动待装本体4使其向远离限位板5的方向移动，在待装本体4脱离限位板5后，第一弹性件3在其自身的弹性作用下具有恢复原来长度的趋势，从而带动顶板2向上翻转，并使顶板2将待装本体4顶起，便于安装人员将待装本体4从壳体1内部取出，操作简单，使用方便。
62.在一些实施例中，快装组件还包括导热板6和散热翅片7，其中，导热板6设于壳体1内，导热板6用于与待装本体4接触相抵，散热翅片7贯穿壳体1的底部并与导热板6连接，散
热翅片7用于将导热板6吸收的热量向外疏散。
63.具体地说，导热板6固定连接于壳体1的内部下端表面，散热翅片7位于壳体1的底部，散热翅片7的顶端贯穿壳体1的底部并与导热板6的下端表面固定连接，通过导热板6可以对待装本体4使用时产生的热量进行吸收和传导，并在散热翅片7的作用下将导热板6吸收的热量向外进行疏散，有效的降低待装本体4表面的温度，有利于待装本体4进行长时间的使用。
64.当然，根据实际需要，散热翅片7的数量设置若干个，若干个散热翅片7沿第三方向(即如图1所示的y轴方向)等间距分布，任一散热翅片7的长度小于壳体1的总长度，有利于保证待装本体4工作时散热的均匀性。
65.在一些实施例中，壳体1上设有插孔槽101，插孔槽101与待装本体4上的连接口一一对应。也就是说，插孔槽101的数量与待装本体4上的连接口数量一致，连接线穿过插孔槽101与待装本体4上的连接口连接。
66.在一些实施例中，壳体1的外部设有两个限位弹片102，以对壳体1限位并固定。限位弹片102采用聚乙烯材料制成，聚乙烯材料具有一定的弹性和较好的耐热性能，在计算机内部进行使用时具有较长的使用寿命。
67.在将装有待装本体4的壳体1整体装入计算机内时，通过壳体1上的限位弹片102与机箱内的卡槽或者限位结构卡合，这样可以通过限位弹片102对壳体1进行限位固定，保证壳体1安装的稳定性。
68.在使用过程中，安装人员对待装本体4进行安装时，安装人员将手指放置于抵接板9上的指槽901内，并拨动抵接板9，第二弹性件8受力收缩，随后将待装本体4安装于壳体1内，使其底部位于抵接板9的下方，然后按压待装本体4靠近与其正面一侧的顶部，带动顶板2向下翻转，使第一弹性件3收缩，之后，松开抵接板9，第二弹性件8受到的外力消失后在其自身的弹性作用下具有恢复原来长度的趋势，从而带动抵接板9向靠近限位板5的方向移动并推动待装本体4，使其对待装本体4进行抵接，直至待装本体4卡入限位板5的下方空间，并使得待装本体4正面一侧顶端与限位板5的下端表面抵接，从而将待装本体4固定在壳体1内部，提高待装本体4的稳定性，然后安装人员将壳体1安装于计算机的内部，通过限位弹片102对壳体1进行限位固定，并将连接线穿过插孔槽101与待装本体4连接，在待装本体4进行使用过程中，导热板6对待装本体4使用时产生的热量进行吸收和传导，并通过散热翅片7将导热板6上吸收的热量向外疏散，从而降低待装本体4表面的温度，有利于待装本体4进行长时间的使用，使用方便。当对待装本体4进行拆卸时，安装人员用手指拨动抵接板9，并轻微推动待装本体4使其向远离限位板5的方向移动，在待装本体4脱离限位板5后，第一弹性件3在其自身的弹性作用下具有恢复原来长度的趋势，从而带动顶板2向上翻转，并使顶板2将待装本体4顶起，便于安装人员将待装本体4从壳体1内部取出，操作简单，使用方便。
69.综上所述，相较于传统采用螺丝钉安装或拆卸待装本体的方式，本技术实施例所提供的快装组件可以带来如下的有益效果：
70.其一，本技术实施例所提供的快装组件，在使用过程中，将待装本体4安装于壳体1的内部，在第二弹性件8的弹性作用下，带动抵接板9向靠近限位板5的方向移动，使其与待装本体4抵接，提高待装本体4在壳体1内部的稳定性，同时通过限位板5可以对待装本体4进行限位，避免待装本体4从壳体1内部脱落而造成待装本体4损坏的现象发生，且通过壳体1
上的限位弹片102可以在壳体1进行安装时对壳体1进行限位固定，提高可以的稳定性，使其固定于计算机内部，安装便捷。
71.其二，本技术实施例所提供的快装组件，在使用过程中，通过导热板6可以对待装本体4使用时产生的热量进行吸收传导，并通过散热翅片7将导热板6上吸收的热量向外疏散，有效的降低待装本体4在使用过程中表面的温度，避免待装本体4在使用过程中温度过高而降低了待装本体4的工作效率。
72.其三，本技术实施例所提供的快装组件，在使用过程中，安装人员对待装本体4进行拆卸时，第一弹性件3会在其自身的弹性作用下，带动顶板2向上翻转，从而将待装本体4向上顶起，便于安装人员将待装本体4从壳体1内部取出，操作简单，使用方便。
73.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
74.本技术所提供的一种计算机设备，包括上述具体实施例所描述的快装组件；计算机设备的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。
75.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
76.以上对本技术所提供的计算机设备及其快装组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种快装组件，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)设有用于容纳待装本体(4)的容纳槽(100)；抵接板(9)，可活动地连接所述壳体(1)，用于在所述容纳槽(100)内运动，且用于抵接待装本体(4)的一端；限位板(5)，连接于所述壳体(1)，用于与所述壳体(1)抵接待装本体(4)的另一端。2.如权利要求1所述的快装组件，其特征在于，还包括：顶板(2)，可转动地连接所述壳体(1)，用于顶起待装本体(4)靠近所述限位板(5)的一端；第一弹性件(3)，所述第一弹性件(3)的两端分别连接所述顶板(2)与所述壳体(1)，用于提供弹性力，以使所述顶板(2)具有顶起待装本体(4)的趋势。3.如权利要求2所述的快装组件，其特征在于，所述壳体(1)设有安装槽(103)，所述安装槽(103)设于所述容纳槽(100)的底部，所述第一弹性件(3)安装于所述安装槽(103)中。4.如权利要求1所述的快装组件，其特征在于，还包括第二弹性件(8)，所述第二弹性件(8)的两端分别连接所述抵接板(9)远离所述限位板(5)的一侧与所述壳体(1)，所述第二弹性件(8)用于提供弹性力，以使所述抵接板(9)具有靠近所述限位板(5)运动的趋势。5.如权利要求4所述的快装组件，其特征在于，所述壳体(1)的内壁设有滑槽(104)，所述抵接板(9)滑动连接于所述滑槽(104)。6.如权利要求1-5任意一项所述的快装组件，其特征在于，还包括：导热板(6)，设于所述壳体(1)内，用于与待装本体(4)接触相抵；散热翅片(7)，贯穿所述壳体(1)的底部并与所述导热板(6)连接，用于将所述导热板(6)吸收的热量向外疏散。7.如权利要求1-5任意一项所述的快装组件，其特征在于，所述壳体(1)上设有插孔槽(101)，所述插孔槽(101)与待装本体(4)上的连接口一一对应。8.如权利要求1-5任意一项所述的快装组件，其特征在于，所述壳体(1)的外部设有两个限位弹片(102)，以对所述壳体(1)限位并固定。9.如权利要求1-5任意一项所述的快装组件，其特征在于，所述抵接板(9)上设有指槽(901)。10.一种计算机设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的快装组件。

技术总结

本申请公开了一种计算机设备及其快装组件，快装组件包括壳体、抵接板和限位板。其中，壳体设有容纳槽，该容纳槽用于容纳待装本体；抵接板可活动地连接壳体，抵接板用于在容纳槽内与壳体相对运动，且抵接板用于抵接待装本体的一端；限位板连接于壳体，限位板用于与壳体一起抵接待装本体的另一端。也就是说，抵接板与限位板分别从待装本体的两端抵接待装本体，从而实现待装本体的安装与固定。上述快装组件，无需采用螺丝，只需通过壳体、抵接板与限位板三者即可达到安装待装本体的目的，且抵接板活动地设于壳体内，这样有利于使快装组件能够匹配不同规格或者型号的待装本体，整个安装与拆卸过程，简单且方便，可以大大提高工作效率。可以大大提高工作效率。可以大大提高工作效率。