智能电表自动化生产线的制作方法

1.本发明涉及智能电表生产技术领域，特别涉及智能电表自动化生产线。

背景技术：

2.智能电表是智能电网(特别是智能配电网)数据采集的基本设备之一，承担着原始电能数据采集、计量和传输的任务，是实现信息集成、分析优化和信息展现的基础。智能电表除了具备传统电能表基本用电量的计量功能以外，为了适应智能电网和新能源的使用它还具有双向多种费率计量功能、用户端控制功能、多种数据传输模式的双向数据通信功能、防窃电功能等智能化的功能。
3.现有智能电表的常规生产工艺包括壳体注塑成型、pcba组装、手动插机、ict检测、psu检测、显示屏安装、贴膜包装，其中智能电表的外壳体一般选用具有绝缘性质的塑料壳，而塑料壳的绝缘性仅仅限于壳身，我厂在检测智能电表漏电性能时发现市场上同类产品均具有不同程度的漏电，漏电部位发生在壳身、凹槽、螺钉、螺钉槽间隙、按钮按键、散热孔等位置，因此为了加强现有智能电表的绝缘性和防火性能，我厂通过在智能电表整个外侧涂抹一层防护漆，加强智能电表的安全性能，并且配备了一条自动化生产线，以解决外壳面凹凸不平导致的人工涂覆防护漆不均匀、效率低的技术问题，为此，我们提出智能电表自动化生产线。

技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供智能电表自动化生产线，可以有效解决背景技术中人工涂覆不均匀、效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.智能电表自动化生产线，包括生产线工作台，所述生产线工作台的上端面四角处焊接有立柱，四组所述立柱的上端水平设置有顶台，所述生产线工作台的前端连接有第一输送机，所述第一输送机上的第一皮带向生产线工作台的上台面延伸，所述第一皮带上等距设置有若干组工装位，所述工装位用于竖直放置智能电表工件，所述生产线工作台的下端面中心位置设置有外撑座，所述外撑座的内部设置有柔性涂覆模具，所述柔性涂覆模具用于给智能电表工件的四周面进行防护漆涂抹，形成保护膜，所述防护漆为防火绝缘漆，具有防火性和绝缘性，所述生产线工作台后端连接第二输送机，所述第二输送机的前端位置固定设置有加热箱，所述加热箱用于给智能电表工件加热，风干其表面涂抹的防护漆。
7.优选的，所述外撑座的上端面通过两组耳片铆接在顶台的下端面上，所述外撑座的内部竖直固定设置有隔座，所述隔座的上下端部均通过轴承座安装有转杆，一组所述转杆的一端安装有驱动电机，两组所述转杆上相对应的位置均套接有两组链轮，上下相对位置所述链轮之间利用链条连接，所述隔座的前后表面均纵向开设有供链条伸入的限位槽。
8.优选的，所述柔性涂覆模具包括连接块、模具壳体、模具预制槽和贴壁气囊组合，所述模具壳体的背面靠近上端部位置通过两组连接块分别和两组链条焊接，所述连接块伸
入限位槽内进行限位升降，所述模具壳体内部根据智能电表工件的尺寸和规格，开设有模具预制槽，所述模具预制槽的尺寸和规格比智能电表工件自身略大，从而预留贴壁气囊组合的涂抹空间。
9.优选的，所述贴壁气囊组合包括四组贴壁薄气囊，分别贴合在模具预制槽的四个面上，所述四组贴壁薄气囊相连通，连接处形成曲面倒角，所述贴壁气囊组合的背面完全平整胶接在模具预制槽的槽壁上，所述贴壁气囊组合的正面增加一层印染布料层，用于直接将防护漆印染在智能电表工件外表面，所述四组贴壁薄气囊其中一组的中部上开设有空槽，所述空槽对应智能电表工件显示屏的位置，从而避免显示屏被涂抹。
10.优选的，所述贴壁气囊组合的上端面连接有一号气管和二号气管，所述一号气管向上延伸和第一储气罐的出气接头连接，所述出气接头处安装有一号气阀，所述第一储气罐位于顶台的上端面，所述二号气管向上延伸和第一压缩机的进气口连通，所述第一压缩机位于第一储气罐的底部，对第一储气罐内进行空气压缩。
11.优选的，所述顶台的中间位置内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴向下伸出顶台，所述输出轴通过联轴器连接有离心转轴，所述离心转轴的外轴面上镶嵌有离心供料器，所述离心供料器做离心运动，对贴壁气囊组合上的印染布料层进行上料。
12.优选的，所述离心供料器包括外连接座、安装槽、漆盒、海绵蘸棒、曲型挡板、滚刷、根部、平面轴承和刷毛，所述外连接座的外侧面上开设有安装槽，所述安装槽的内部深处固定有漆盒，所述漆盒的一侧安装有海绵蘸棒，所述海绵蘸棒充分和漆盒内的防护漆接触，所述海绵蘸棒包括起到遮挡作用的曲型挡板，防止防护漆溢出。
13.优选的，所述安装槽内靠外的位置设置有滚刷，所述滚刷的上下根部分别位于平面轴承内，所述平面轴承固定在安装槽上，所述滚刷的三分之一位于安装槽外侧，所述滚刷外表面均匀密集分布有刷毛，所述海绵蘸棒和滚刷的一侧面接触，两者长度相同，均匀上料。
14.优选的，所述加热箱的中部并位于第一皮带水平位置开设有干燥槽，所述干燥槽的两侧包括进口和出口，所述进口和出口处进安装有电动密封门，所述干燥槽用于放置智能电表工件，所述干燥槽的上下槽壁内均匀开设有风孔，所述风孔围绕智能电表工件外侧面形成矩形状分布。
15.优选的，所述加热箱内并位于干燥槽的上端设置有过渡室，所述加热箱的顶部固定安装有第二储气罐，所述第二储气罐下端的供气管伸入到过渡室内，所述供气管上安装有三号气阀，所述第二储气罐内包括加热装置，所述第二储气罐的顶部还包括第二压缩机，所述过渡室的外部两侧对称安装有抽气泵，所述抽气泵上的进气口连接回路管，所述干燥槽的下端设置有斗型集气槽，所述斗型集气槽的中部安装有活性炭除味器，所述回路管向下延伸和斗型集气槽的底部连通，形成热风的持续循环。
16.优选的，所述第二输送机上设置有第二皮带，所述干燥槽的出口和第二皮带连接，所述第二皮带将智能电表工件运输到贴膜工作区。
17.本发明通过改进在此提供智能电表自动化生产线，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：
18.(1)设计柔性涂覆模具，外部形状预制为和工件相似，通过打开一号气阀，第一储气罐释放空气从一号气管向下进入到贴壁气囊组合内，四组贴壁薄气囊瞬间鼓起，从而分
别从四个面贴合在智能电表工件的外侧四周，因为气囊具有柔性，可以覆盖在不规则的表面上，从而使智能电表工件表面的凹槽、螺钉、螺钉槽间隙、散热孔等等位置均能被贴合，贴壁薄气囊表面的印染布料层携带有防护漆，因此通过贴合接触，让智能电表工件四周每个位置均能被涂覆上防护漆，最后形成防护膜，提高工作效率。
19.(2)柔性涂覆模具通过链轮结构的带动做升降运动，向下降低时覆盖在工件外部，进行防护漆涂覆，向上升高时位于外撑座内部，此时离心供料器位于柔性涂覆模具内部，可以对其进行供料。
20.(3)设计离心供料器，当贴壁气囊组合表面的防护漆含量不足时，离心转轴带动离心供料器做圆周运动，离心供料器上的滚刷和贴壁气囊组合接触，利用若干刷毛将自身的防护漆均匀转移给贴壁气囊组合的印染布料层，滚刷是始终处于滚动状态的，从而降低圆周运动时的阻力，由于离心供料器是做离心运动，海绵蘸棒上的防护漆料具有加速向外转移的运动趋势，所以达到更有效的上料作用。
21.(4)设计加热箱，始终从干燥槽上方吹风，从而达到对工件每个面均匀干燥目的，并且在加热箱内形成循环管路，对热量进行重复使用，并经过活性炭除味器时，活性炭利用多孔性固体吸附剂处理防护漆中的气态污染物,使其中的一种或几种组分,停留在固体吸附剂表面，达到除味的作用。
附图说明
22.图1为本发明智能电表自动化生产线的整体结构示意图；
23.图2为本发明外撑座的安装位置图；
24.图3为本发明隔座的具体结构图；
25.图4为本发明隔座和柔性涂覆模具的连接视图；
26.图5为本发明顶台的具体结构图；
27.图6为本发明离心供料器的传动结构图；
28.图7为本发明离心供料器的拆解图；
29.图8为本发明加热箱的外部结构图；
30.图9为本发明加热箱的内部视图。
31.图中：1、生产线工作台；2、立柱；3、顶台；4、第一输送机；5、第一皮带；6、工装位；7、智能电表工件；8、外撑座；9、柔性涂覆模具；10、加热箱；11、耳片；12、隔座；13、转杆；14、链轮；15、链条；16、限位槽；17、连接块；18、模具壳体；19、模具预制槽；20、贴壁气囊组合；21、空槽；22、一号气管；23、二号气管；24、第一储气罐；25、第一压缩机；26、旋转电机；27、输出轴；28、离心转轴；29、离心供料器；30、外连接座；31、安装槽；32、漆盒；33、海绵蘸棒；34、曲型挡板；35、滚刷；36、根部；37、平面轴承；38、刷毛；39、干燥槽；40、进口；41、电动密封门；42、风孔；43、过渡室；44、第二储气罐；45、供气管；46、第二压缩机；47、抽气泵；48、回路管；49、斗型集气槽；50、活性炭除味器；51、第二输送机；52、第二皮带。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.如图1-6所示，本实施例提供了智能电表自动化生产线，包括生产线工作台1，生产线工作台1的上端面四角处焊接有立柱2，四组立柱2的上端水平设置有顶台3，生产线工作台1的前端连接有第一输送机4，第一输送机4上的第一皮带5向生产线工作台1的上台面延伸，第一皮带5上等距设置有若干组工装位6，工装位6用于竖直放置智能电表工件7，生产线工作台1的下端面中心位置设置有外撑座8，外撑座8的内部设置有柔性涂覆模具9，柔性涂覆模具9用于给智能电表工件7的四周面进行防护漆涂抹，形成保护膜，防护漆为防火绝缘漆，具有防火性和绝缘性，生产线工作台1后端连接第二输送机51，第二输送机51的前端位置固定设置有加热箱10，加热箱10用于给智能电表工件7加热，风干其表面涂抹的防护漆。
35.具体的，外撑座8的上端面通过两组耳片11铆接在顶台3的下端面上，外撑座8的内部竖直固定设置有隔座12，隔座12的两侧面和外撑座8的内壁固定。
36.本实施例中，隔座12的上下端部均通过轴承座安装有转杆13，一组转杆13的一端安装有驱动电机，两组转杆13上相对应的位置均套接有两组链轮14，上下相对位置链轮14之间利用链条15连接，如图3所示。
37.本实施例中，隔座12的前后表面均纵向开设有供链条15伸入的限位槽16，起到限位作用。
38.具体的，柔性涂覆模具9包括连接块17、模具壳体18、模具预制槽19和贴壁气囊组合20，如图4所示。
39.本实施例中，模具壳体18的背面靠近上端部位置通过两组连接块17分别和两组链条15焊接，连接块17起到连接作用，连接块17伸入限位槽16内进行限位升降。
40.本实施例中，模具壳体18内部根据智能电表工件7的尺寸和规格，开设有模具预制槽19，模具预制槽19的尺寸和规格比智能电表工件7自身略大，从而预留贴壁气囊组合20的涂抹空间，也便于智能电表工件7自由出入模具预制槽19。
41.进一步的，贴壁气囊组合20包括四组贴壁薄气囊，分别贴合在模具预制槽19的四个面上，四组贴壁薄气囊相连通，连接处形成曲面倒角，便于智能电表工件7边角处的防护漆涂覆。
42.进一步的，贴壁气囊组合20的背面完全平整胶接在模具预制槽19的槽壁上，贴壁气囊组合20的正面增加一层印染布料层，用于直接将防护漆印染在智能电表工件7外表面。
43.进一步的，四组贴壁薄气囊其中一组的中部上开设有空槽21，空槽21对应智能电表工件7显示屏的位置，从而避免显示屏被涂抹(显示屏自身材料性能优越，不需要涂抹防护漆，涂覆后也影响显示清晰度)。
44.本实施例中，贴壁气囊组合20的上端面连接有一号气管22和二号气管23。
45.本实施例中，一号气管22向上延伸和第一储气罐24的出气接头连接，出气接头处安装有一号气阀，第一储气罐24位于顶台3的上端面，如图5所示。
46.本实施例中，二号气管23向上延伸和第一压缩机25的进气口连通，第一压缩机25位于第一储气罐24的底部，对第一储气罐24内进行空气压缩，形成气体的循环，如图5所示。
47.本实施例中，顶台3上分别开设有供一号气管22和二号气管23穿过的通孔，一号气
管22和二号气管23为软管，随着柔性涂覆模具9运动。
48.进一步的，顶台3的中间位置内部安装有旋转电机26，旋转电机26的输出轴27向下伸出顶台3，输出轴27通过联轴器连接有离心转轴28，如图6所示。
49.进一步的，离心转轴28的外轴面上镶嵌有离心供料器29，离心供料器29做离心运动，对贴壁气囊组合20上的印染布料层进行上料。
50.本实施例中，第二输送机51上设置有第二皮带52，干燥槽39的出口和第二皮带52连接，第二皮带52将智能电表工件7运输到贴膜工作区。
51.本实施例在使用时，先将智能电表工件7挨个放置在第一皮带5的工装位6上，随着第一皮带5步进运动，当智能电表工件7运动到外撑座8的正下方时，停止移动，通过启动驱动电机，带动一组转杆13转动，通过链轮结构传动，链条15顺时针转动，带动柔性涂覆模具9竖直下降，从原本处于外撑座8内部的位置向下移动，移动至覆盖在整个智能电表工件7的外侧为止，这时贴壁气囊组合20内部处于皱缩状态，通过打开一号气阀，第一储气罐24释放空气从一号气管22向下进入到贴壁气囊组合20内，四组贴壁薄气囊瞬间鼓起，从而分别从四个面贴合在智能电表工件7的外侧四周，因为气囊具有柔性，可以覆盖在不规则的表面上，从而使智能电表工件7表面的凹槽、螺钉、螺钉槽间隙、散热孔等等位置均能被贴合，贴壁薄气囊表面的印染布料层携带有防护漆，因此通过贴合接触，让智能电表工件7四周每个位置均能被涂覆上防护漆，最后形成防护膜，之后第一压缩机25工作，利用二号气管23将贴壁气囊组合20内的气体重新吸入压缩到第一储气罐24内，从而使贴壁薄气囊不与智能电表工件7接触，再通过链条15逆时针转动，将柔性涂覆模具9提升到原位置，被涂覆后的智能电表工件7通过皮带移动，进入到加热箱10内进行干燥，加速防护漆的干化，便于后续的贴膜。
52.实施例二：
53.在实施例一的基础上，对离心供料器29进行设计，从而解决贴壁气囊组合20无法均匀上料的技术问题，如图7所示。
54.具体的，离心供料器29包括外连接座30、安装槽31、漆盒32、海绵蘸棒33、曲型挡板34、滚刷35、根部36、平面轴承37和刷毛38，如图7所示。
55.本实施例中，外连接座30的外侧面上开设有安装槽31，安装槽31的内部深处固定有漆盒32，漆盒32内存放有防护漆。
56.本实施例中，漆盒32的一侧安装有海绵蘸棒33，海绵蘸棒33充分和漆盒32内的防护漆接触。
57.本实施例中，海绵蘸棒33包括起到遮挡作用的曲型挡板34，防止防护漆溢出。
58.进一步的，安装槽31内靠外的位置设置有滚刷35，滚刷35的上下根部36分别位于平面轴承37内，平面轴承37固定在安装槽31上。
59.进一步的，滚刷35的三分之一位于安装槽31外侧，滚刷35外表面均匀密集分布有刷毛38，海绵蘸棒33和滚刷35的一侧面接触，两者长度相同，轻微挤压海绵蘸棒33时会有防护漆溢出，均匀上料。
60.本实施例在使用时，当贴壁气囊组合20表面的防护漆含量不足时，通过启动旋转电机26，离心转轴28带动离心供料器29做圆周运动，离心供料器29上的滚刷35和贴壁气囊组合20(处于充气状态)接触，利用若干刷毛38将自身的防护漆均匀转移给贴壁气囊组合20的印染布料层，滚刷35是始终处于滚动状态的，从而降低圆周运动时的阻力，而滚刷35的供
料依赖于海绵蘸棒33导取漆盒32内的防护漆，进行持续供应，由于离心供料器29是做离心运动，海绵蘸棒33上的防护漆料具有加速向外转移的运动趋势，所以达到更有效的上料作用。
61.实施例三：
62.在实施例一的基础上，对加热箱10进行设计，解决现有技术中加热箱10的技术缺陷(现有加热箱10主要具有两种结构，第一是烘干箱结构，热源为热水或者电加热丝，缺陷在于热量不能被循环使用，且内部封闭缺乏气体流动性，烘干速度慢，第二是热风机结构，热源为热风，缺陷在于在水平吹风情况下，工件背面受热量小，受热不均匀，除此之外，防护漆具有油漆味，缺乏除味措施)，如图8-9所示。
63.具体的，加热箱10的中部并位于第一皮带5水平位置开设有干燥槽39，干燥槽39的两侧包括进口40和出口，进口40和出口处进安装有电动密封门41，干燥槽39用于放置智能电表工件7，干燥槽39的上下槽壁内均匀开设有风孔42，风孔42围绕智能电表工件7外侧面形成矩形状分布。
64.本实施例中，加热箱10内并位于干燥槽39的上端设置有过渡室43。
65.本实施例中，加热箱10的顶部固定安装有第二储气罐44，第二储气罐44下端的供气管45伸入到过渡室43内。
66.本实施例中，供气管45上安装有三号气阀，第二储气罐44内包括加热装置，加热内部的空气，形成热空气，第二储气罐44的顶部还包括第二压缩机46，第二压缩机46将外部压入第二储气罐44内。
67.进一步的，过渡室43的外部两侧对称安装有抽气泵47，抽气泵47上的进气口连接回路管48。
68.进一步的，干燥槽39的下端设置有斗型集气槽49，斗型集气槽49的中部安装有活性炭除味器50，回路管48向下延伸和斗型集气槽49的底部连通，形成热风的持续循环。
69.本实施例在使用时，智能电表工件7进入到加热箱10的干燥槽39内，然后关闭进口40和出口处的电动密封门41，形成密封环境，通过打开三号气阀，第二储气罐44内的热空气顺着供气管45吹入过渡室43内(注入一定量热空气后关闭)，再从过渡室43底部的若干组风孔42进入到干燥槽39内，对智能电表工件7的侧面进行风干，干燥槽39内不断进入热空气，产生正压，热气体从干燥槽39底部的风孔42持续进入到斗型集气槽49内，经过活性炭除味器50时，活性炭利用多孔性固体吸附剂处理防护漆中的气态污染物,使其中的一种或几种组分,停留在固体吸附剂表面，达到除味的作用，随后启动两组抽气泵47，将斗型集气槽49内含热量的气体利用回路管48重新注入到过渡室43内，形成热风的持续循环，重复利用热量，也加速智能电表工件7的干燥。
70.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
71.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.智能电表自动化生产线，包括生产线工作台(1)，其特征在于：所述生产线工作台(1)的上端面四角处焊接有立柱(2)，四组所述立柱(2)的上端水平设置有顶台(3)，所述生产线工作台(1)的前端连接有第一输送机(4)，所述第一输送机(4)上的第一皮带(5)向生产线工作台(1)的上台面延伸，所述第一皮带(5)上等距设置有若干组工装位(6)，所述工装位(6)用于竖直放置智能电表工件(7)，所述生产线工作台(1)的下端面中心位置设置有外撑座(8)，所述外撑座(8)的内部设置有柔性涂覆模具(9)，所述柔性涂覆模具(9)用于给智能电表工件(7)的四周面进行防护漆涂抹，所述生产线工作台(1)后端连接第二输送机(51)，所述第二输送机(51)的前端位置固定设置有加热箱(10)，所述加热箱(10)用于给智能电表工件(7)加热，风干其表面涂抹的防护漆。2.根据权利要求1所述的智能电表自动化生产线，其特征在于：所述外撑座(8)的上端面通过两组耳片(11)铆接在顶台(3)的下端面上，所述外撑座(8)的内部竖直固定设置有隔座(12)，所述隔座(12)的上下端部均通过轴承座安装有转杆(13)，两组所述转杆(13)上相对应的位置均套接有两组链轮(14)，上下相对位置所述链轮(14)之间利用链条(15)连接，所述隔座(12)的前后表面均纵向开设有供链条(15)伸入的限位槽(16)。3.根据权利要求2所述的智能电表自动化生产线，其特征在于：所述柔性涂覆模具(9)包括连接块(17)、模具壳体(18)、模具预制槽(19)和贴壁气囊组合(20)，所述模具壳体(18)的背面靠近上端部位置通过两组连接块(17)分别和两组链条(15)焊接，所述连接块(17)伸入限位槽(16)内进行限位升降，所述模具壳体(18)内部根据智能电表工件(7)的尺寸和规格，开设有模具预制槽(19)，所述模具预制槽(19)的尺寸和规格比智能电表工件(7)自身略大。4.根据权利要求3所述的智能电表自动化生产线，其特征在于：所述贴壁气囊组合(20)包括四组贴壁薄气囊，分别贴合在模具预制槽(19)的四个面上，所述四组贴壁薄气囊相连通，连接处形成曲面倒角，所述贴壁气囊组合(20)的背面完全平整胶接在模具预制槽(19)的槽壁上，所述贴壁气囊组合(20)的正面增加一层印染布料层，用于直接将防护漆印染在智能电表工件(7)外表面，所述四组贴壁薄气囊其中一组的中部上开设有空槽(21)，所述空槽(21)对应智能电表工件(7)显示屏的位置。5.根据权利要求4所述的智能电表自动化生产线，其特征在于：所述贴壁气囊组合(20)的上端面连接有一号气管(22)和二号气管(23)，所述一号气管(22)向上延伸和第一储气罐(24)的出气接头连接，所述出气接头处安装有一号气阀，所述第一储气罐(24)位于顶台(3)的上端面，所述二号气管(23)向上延伸和第一压缩机(25)的进气口连通，所述第一压缩机(25)位于第一储气罐(24)的底部。6.根据权利要求5所述的智能电表自动化生产线，其特征在于：所述顶台(3)的中间位置内部安装有旋转电机(26)，所述旋转电机(26)的输出轴(27)向下伸出顶台(3)，所述输出轴(27)通过联轴器连接有离心转轴(28)，所述离心转轴(28)的外轴面上镶嵌有离心供料器(29)，所述离心供料器(29)做离心运动，对贴壁气囊组合(20)上的印染布料层进行上料。7.根据权利要求6所述的智能电表自动化生产线，其特征在于：所述离心供料器(29)包括外连接座(30)、安装槽(31)、漆盒(32)、海绵蘸棒(33)、曲型挡板(34)、滚刷(35)、根部(36)、平面轴承(37)和刷毛(38)，所述外连接座(30)的外侧面上开设有安装槽(31)，所述安装槽(31)的内部深处固定有漆盒(32)，所述漆盒(32)的一侧安装有海绵蘸棒(33)，所述海
绵蘸棒(33)充分和漆盒(32)内的防护漆接触，所述海绵蘸棒(33)包括起到遮挡作用的曲型挡板(34)。8.根据权利要求7所述的智能电表自动化生产线，其特征在于：所述安装槽(31)内靠外的位置设置有滚刷(35)，所述滚刷(35)的上下根部(36)分别位于平面轴承(37)内，所述平面轴承(37)固定在安装槽(31)上，所述滚刷(35)的三分之一位于安装槽(31)外侧，所述滚刷(35)外表面均匀密集分布有刷毛(38)，所述海绵蘸棒(33)和滚刷(35)的一侧面接触，两者长度相同，均匀上料。9.根据权利要求8所述的智能电表自动化生产线，其特征在于：所述加热箱(10)的中部并位于第一皮带(5)水平位置开设有干燥槽(39)，所述干燥槽(39)的两侧包括进口(40)和出口，所述干燥槽(39)用于放置智能电表工件(7)，所述干燥槽(39)的上下槽壁内均匀开设有风孔(42)，所述风孔(42)围绕智能电表工件(7)外侧面形成矩形状分布。10.根据权利要求9所述的智能电表自动化生产线，其特征在于：所述加热箱(10)内并位于干燥槽(39)的上端设置有过渡室(43)，所述加热箱(10)的顶部固定安装有第二储气罐(44)，所述第二储气罐(44)下端的供气管(45)伸入到过渡室(43)内，所述供气管(45)上安装有三号气阀，所述第二储气罐(44)内包括加热装置，所述第二储气罐(44)的顶部还包括第二压缩机(46)，所述过渡室(43)的外部两侧对称安装有抽气泵(47)，所述抽气泵(47)上的进气口连接回路管(48)，所述干燥槽(39)的下端设置有斗型集气槽(49)，所述斗型集气槽(49)的中部安装有活性炭除味器(50)，所述回路管(48)向下延伸和斗型集气槽(49)的底部连通，形成热风的持续循环。

技术总结

本发明公开了智能电表自动化生产线，包括生产线工作台，所述生产线工作台的上端面四角处焊接有立柱，四组所述立柱的上端水平设置有顶台，所述生产线工作台的前端连接有第一输送机，所述第一输送机上的第一皮带向生产线工作台的上台面延伸，所述第一皮带上等距设置有若干组工装位，所述工装位用于竖直放置智能电表工件，所述生产线工作台的下端面中心位置设置有外撑座。本发明所述的智能电表自动化生产线，柔性涂覆模具通过链轮结构的带动做升降运动，向下降低时覆盖在工件外部，进行防护漆涂覆，向上升高时位于外撑座内部，此时离心供料器位于柔性涂覆模具内部，可以对其进行供料，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。