一种用于液相无汞触媒生产用导热油循环机构的制作方法

1.本实用新型涉及液相无汞触媒生产技术领域，具体为一种用于液相无汞触媒生产用导热油循环机构。

背景技术：

2.导热油是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油，但是在实际使用时，导热油在循环管中进行移动时，使得导热油与远离了导热油炉，使得导热油中的温度降低，容易使得凝固现象出现，降低了流动的速度，且还会出现凝固，将循环管堵塞，无法保证导热油流动的顺畅，且对导热油进行加热的过程中，不能对导热油内部进行加热，出现了加热不均匀的问题，使用不方便。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于液相无汞触媒生产用导热油循环机构，解决了防止循环管中的导热油凝固发生堵塞现象出现，以及防止出现加热不均匀的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于液相无汞触媒生产用导热油循环机构，包括底座，所述底座的顶部设置有导热油炉，所述导热油炉的底端一侧设置有导热油泵，所述导热油泵通过管道与导热油炉相连接，所述导热油泵的一侧设置有循环管，所述循环管与导热油泵固定连接。
5.所述循环管的内部设置有分隔板，所述分隔板的数量为多个，且每一个分隔板的两侧内部以及循环管的内壁均设置有电热丝，所述导热油泵的顶部设置有加热管，所述加热管与导热油炉固定连接，所述加热管的底端一侧设置有下齿轮，所述下齿轮与加热管活动连接，所述下齿轮的顶端一侧以及底端一侧均设置有电暖风机，所述电暖风机靠近下齿轮的一侧设置有输送管。
6.优选的，所述输送管的一端延伸至加热管的内部，所述下齿轮的顶部设置有上齿轮。
7.优选的，所述上齿轮与下齿轮相啮合，所述上齿轮的一侧设置有电机。
8.优选的，所述电机的输出轴端部与上齿轮传动连接，所述下齿轮的一侧设置有环形板。
9.优选的，所述下齿轮以及环形板均与循环管相接触，所述加热管的外侧设置有隔热套。
10.优选的，所述隔热套为硅酸铝保温材料构件制成。
11.优选的，所述电暖风机远离输送管的一侧设置有横管，所述横管与输送管为水平共线设置。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种用于液相无汞触媒生产用导热油循环机构。与现有技术相
比具备以下有益效果：
14.1、该用于液相无汞触媒生产用导热油循环机构，通过电机可以让下齿轮发生转动，使得贯穿下齿轮的输送管同时发生转动，便于后续在释放气体时防止一个局域长时间释放，防止加热管内部的气体温度差异较大，以及防止循环管中的导热油凝固发生堵塞现象出现，且当导热油移动到分隔板处时，因为分隔板的数量为多个，通过分隔板可以对导热油进行分流，让导热油分成多束，并与电热丝接触在一起，通过电热丝对导热油进行加热，可以对导热油的内部进行加热，防止出现加热不均匀的问题。
15.2、该用于液相无汞触媒生产用导热油循环机构，通过加热管外侧的隔热套可以进行保温，由于为硅酸铝保温材料构件制成，硅酸铝保温为保温材料，减少温度的流失。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中的a部放大图；
18.图3为本实用新型的图1中的b部放大；
19.图4为本实用新型的环形板与输送管侧视图。
20.图中：1、底座；2、导热油炉；3、导热油泵；4、循环管；5、分隔板；6、电热丝；7、加热管；8、下齿轮；9、电暖风机；10、输送管；11、上齿轮；12、电机；13、环形板；14、隔热套；15、横管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于液相无汞触媒生产用导热油循环机构，包括底座1，底座1的顶部设置有导热油炉2，导热油炉2的底端一侧设置有导热油泵3，导热油泵3通过管道与导热油炉2相连接，导热油泵3的一侧设置有循环管4，循环管4与导热油泵3固定连接。
23.循环管4的内部设置有分隔板5，分隔板5的数量为多个，且每一个分隔板5的两侧内部以及循环管4的内壁均设置有电热丝6，导热油泵3的顶部设置有加热管7，加热管7与导热油炉2固定连接，加热管7的底端一侧设置有下齿轮8，下齿轮8与加热管7活动连接，下齿轮8的顶端一侧以及底端一侧均设置有电暖风机9，电暖风机9靠近下齿轮8的一侧设置有输送管10，输送管10的一端延伸至加热管7的内部，下齿轮8的顶部设置有上齿轮11，通过输送管10可以对加热管7内部输送气体，上齿轮11与下齿轮8相啮合，上齿轮11的一侧设置有电机12，通过上齿轮11的转动可以让下齿轮8发生旋转，电机12的输出轴端部与上齿轮11传动连接，下齿轮8的一侧设置有环形板13，电机12带动了上齿轮11旋转。
24.请参阅图1，下齿轮8以及环形板13均与循环管4相接触，加热管7的外侧设置有隔热套14，减少加热管7表面的温度流失，隔热套14为硅酸铝保温材料构件制成，电暖风机9远离输送管10的一侧设置有横管15，横管15与输送管10为水平共线设置，减少表面的凸起。
25.工作时，通过导热油炉2对内部的导热油进行加热，并在使用导热油泵3，由于导热油泵3通过管道与导热油炉2相连接，可以让导热油炉2中的导热油进到循环管4中，让导热油在循环管4中进行流动，在流动的过程中，使用电机12以及电暖风机9，在电机12使用时，由于电机12的输出轴端部与上齿轮11传动连接，通过电机12带动了上齿轮11的转动，且上齿轮11与加热管7活动连接，保证上齿轮11的旋转，因为上齿轮11与下齿轮8相啮合，通过上齿轮11的转动可以让下齿轮8发生转动，使得贯穿下齿轮8的输送管10同时发生转动，可以让两个输送管10围绕着循环管4的一端发生转动，便于后续在释放气体时防止一个局域长时间释放，防止加热管7内部的气体温度差异较大，便于对循环管4中的导热油进行加热，防止循环管4中的导热油凝固发生堵塞现象出现，且通过电暖风机9可以让气体进到横管15中，并通过输送管10进行释放，且通过加热管7外侧的隔热套14可以进行保温，由于为硅酸铝保温材料构件制成，硅酸铝保温为保温材料，减少温度的流失，且当导热油移动到分隔板5处时，因为分隔板5的数量为多个，通过分隔板5可以对导热油进行分流，让导热油分成多束，并与电热丝6接触在一起，通过电热丝6对导热油进行加热，可以对导热油的内部进行加热，防止出现加热不均匀的问题。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

技术特征：

1.一种用于液相无汞触媒生产用导热油循环机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有导热油炉(2)，所述导热油炉(2)的底端一侧设置有导热油泵(3)，所述导热油泵(3)通过管道与导热油炉(2)相连接，所述导热油泵(3)的一侧设置有循环管(4)，所述循环管(4)与导热油泵(3)固定连接；所述循环管(4)的内部设置有分隔板(5)，所述分隔板(5)的数量为多个，且每一个分隔板(5)的两侧内部以及循环管(4)的内壁均设置有电热丝(6)，所述导热油泵(3)的顶部设置有加热管(7)，所述加热管(7)与导热油炉(2)固定连接，所述加热管(7)的底端一侧设置有下齿轮(8)，所述下齿轮(8)与加热管(7)活动连接，所述下齿轮(8)的顶端一侧以及底端一侧均设置有电暖风机(9)，所述电暖风机(9)靠近下齿轮(8)的一侧设置有输送管(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于液相无汞触媒生产用导热油循环机构，其特征在于：所述输送管(10)的一端延伸至加热管(7)的内部，所述下齿轮(8)的顶部设置有上齿轮(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于液相无汞触媒生产用导热油循环机构，其特征在于：所述上齿轮(11)与下齿轮(8)相啮合，所述上齿轮(11)的一侧设置有电机(12)。4.根据权利要求3所述的一种用于液相无汞触媒生产用导热油循环机构，其特征在于：所述电机(12)的输出轴端部与上齿轮(11)传动连接，所述下齿轮(8)的一侧设置有环形板(13)。5.根据权利要求4所述的一种用于液相无汞触媒生产用导热油循环机构，其特征在于：所述下齿轮(8)以及环形板(13)均与循环管(4)相接触，所述加热管(7)的外侧设置有隔热套(14)。6.根据权利要求5所述的一种用于液相无汞触媒生产用导热油循环机构，其特征在于：所述隔热套(14)为硅酸铝保温材料构件制成。7.根据权利要求1所述的一种用于液相无汞触媒生产用导热油循环机构，其特征在于：所述电暖风机(9)远离输送管(10)的一侧设置有横管(15)，所述横管(15)与输送管(10)为水平共线设置。

技术总结

本实用新型公开了一种用于液相无汞触媒生产用导热油循环机构，包括底座，所述底座的顶部设置有导热油炉，所述导热油炉的底端一侧设置有导热油泵，所述导热油泵通过管道与导热油炉相连接，所述导热油泵的一侧设置有循环管，本实用新型涉及液相无汞触媒生产技术领域。该用于液相无汞触媒生产用导热油循环机构，通过电机可以让下齿轮发生转动，使得贯穿下齿轮的输送管同时发生转动，便于后续在释放气体时防止一个局域长时间释放，且当导热油移动到分隔板处时，因为分隔板的数量为多个，让导热油分成多束，并与电热丝接触在一起，通过电热丝对导热油进行加热，可以对导热油的内部进行加热，防止出现加热不均匀的问题。防止出现加热不均匀的问题。防止出现加热不均匀的问题。