一种洁净板涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂胶装置，尤其涉及一种洁净板涂胶装置。

背景技术：

2.洁净板又称净化板，是一种由彩涂板、不锈钢、铝合金板等材质作为面材的复合板，洁净板具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果，被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域，在一些特定的情况下需要对洁净板表面进行涂胶，将两块洁净板粘合在一起才能达到一定的厚度。
3.目前，洁净板的涂胶工作是人工手动涂胶，工作人员在洁净板上使用刮板来回刮匀胶液，使得洁净板上的均匀布满胶液，避免洁净板有些地方漏涂胶液而发生脱落，但是洁净板面积较大，工作人员需要沿着洁净板来回走动，对洁净板涂胶匀胶工作，工作人员手工涂胶效率较慢，而且手工涂胶在不同方位处工作人员的涂胶力度不同，所涂胶液薄厚程度不同，胶难以涂匀，涂胶效率慢且涂胶效果差，甚至容易造成涂胶过多，导致浪费。
4.基于上述问题，我们需要设计一种能够自动涂胶且涂胶均匀的洁净板涂胶装置。

技术实现要素：

5.为了克服现有技术中，洁净板的涂胶工作是人工手动涂胶，工作人员沿着洁净板来回走动手工涂胶效率较慢，而且手工所涂的胶液薄厚程度不同，涂胶效率慢且涂胶效果差，也容易造成涂胶过多，导致浪费的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够替代人工涂胶进行自动涂胶且涂胶均匀的洁净板涂胶装置。
6.技术方案为：一种洁净板涂胶装置，包括有支撑座、电机、螺杆、导向杆、支撑架和涂胶机构，支撑座一侧安装有电机，电机输出轴连接有螺杆，螺杆与支撑座转动式连接，支撑座另一侧设置有导向杆，导向杆上滑动式连接有支撑架，支撑架远离导向杆的一侧与螺杆螺纹式连接，支撑架上设置有涂胶机构。
7.作为优选，所述涂胶机构包括有装胶箱、水泵、出胶管和刮板，支撑架上安装有装胶箱，装胶箱内部安装有水泵，水泵上连接有贯穿装胶箱一侧的多个出胶管，装胶箱上与出胶管相对的一侧安装有刮板。
8.作为优选，还包括有吸盘，支撑座上设置有若干个吸盘。
9.作为优选，还包括有拉杆、支撑盘、齿条、转动杆、齿轮和曲柄，支撑座中部对称转动式设置有转动杆，其中一个转动杆远离支撑座的一侧连接有曲柄，两个转动杆上均固接有齿轮，两个齿轮相互啮合，吸盘中滑动式设置有拉杆，各个拉杆底部之间共同连接有支撑盘，支撑盘内侧设置有齿条，齿条与齿轮啮合。
10.作为优选，拉杆设置为t字型。
11.作为优选，出胶管设置有不少于两个。
12.作为优选，吸盘设置为上部为漏斗状，下部为圆柱形。
13.1、本实用新型通过电机、螺杆、导向杆、支撑架以及涂胶机构的配合工作，实现自
动对洁净板涂胶的效果，无需工作人员来回走动对洁净板来回涂胶，且通过刮板的作用，使得洁净板上所喷的胶液被匀开，达到胶液被均匀地涂在洁净板上的目的。
14.2、通过吸盘、拉杆、齿条和齿轮等部件的配合作用，吸盘能够稳固地吸附主洁净板底部，避免洁净板在涂胶过程中出现移位，实现稳定住洁净板位置的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型支撑座、电机和螺杆等零部件的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型支撑架、水泵和出胶管等零部件的立体剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型吸盘、支撑盘和齿条等零部件的立体结构示意图。
19.图5为本实用新型支撑盘、齿条和转动杆等零部件的立体剖视结构示意图。图中附图标记的含义：1、支撑座，2、电机，3、螺杆，4、导向杆，5、支撑架，501、刮板，6、装胶箱，7、水泵，8、出胶管，9、吸盘，10、拉杆，11、支撑盘，12、齿条，13、转动杆，14、齿轮，15、曲柄。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
21.实施例1
22.一种洁净板涂胶装置，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括有支撑座1、电机2、螺杆3、导向杆4、支撑架5和涂胶机构，支撑座1一侧通过螺栓安装有电机2，电机2输出轴连接有螺杆3，螺杆3与支撑座1转动式连接，支撑座1另一侧固定连接有导向杆4，导向杆4上滑动式连接有支撑架5，支撑架5远离导向杆4的一侧与螺杆3螺纹式连接，支撑架5上设置有涂胶机构。
23.如图1、图2和图3所示，所述涂胶机构包括有装胶箱6、水泵7、出胶管8和刮板501，支撑架5上通过螺栓安装有装胶箱6，装胶箱6内底部通过螺栓安装有水泵7，水泵7上连接有贯穿装胶箱6一侧的四个出胶管8，装胶箱6上与出胶管8相对的一侧固接有刮板501。
24.当需要使用本装置对洁净板涂胶时，工作人员首先将洁净板放置于支撑座1上，向装胶箱6中注入适量胶液，随后启动水泵7，水泵7将装胶箱6中的胶液抽出，胶液经出胶管8喷至洁净板上，随后启动电机2，电机2输出轴转动带动螺杆3转动，螺杆3转动带动支撑架5沿着导向杆4移动，同时支撑架5带动装胶箱6、水泵7和出胶管8移动，装胶箱6在移动过程中胶液持续被水泵7抽出，胶液呈条状被均匀喷到洁净板上，支撑架5移动带动刮板501移动，刮板501将洁净板上的胶液刮平整均匀，而且刮板501能够避免所涂胶液薄厚程度不同，提高涂胶效率，且在水泵7的控制下不会将抽出的胶液过多，起到保证涂胶均匀避免浪费的作用。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有吸盘9、拉杆10、支撑盘11、齿条12、转动杆13、齿轮14和曲柄15，支撑座1上设置有六个吸盘9，且每个吸盘9设置为上部为漏斗状，下部为圆柱形，支撑座1中部对称转动式设置有转动杆13，其中一个转动杆13远离支撑座1的一侧连接有曲柄15，两个转动杆13上均通过螺栓固接有齿轮14，两个齿轮14相
互啮合，吸盘9中滑动式设置有拉杆10，拉杆10设置为t字型，六个拉杆10底部之间共同连接有支撑盘11，支撑盘11内侧设置有齿条12，齿条12与齿轮14啮合。
27.由于洁净板表面较光滑，所以在涂胶时，为避免胶液喷的位置偏离洁净板，所以在支撑座1上对称设置六个吸盘9，且该吸盘9设置为上部为漏斗状，下部为圆柱形，将需要涂胶的洁净板放置于吸盘9上，随后转动曲柄15，曲柄15转动带动转动杆13转动，转动杆13转动带动齿轮14转动，该齿轮14带动啮合的另一个齿轮14转动，两个齿轮14带动对应的齿条12向下移动，齿条12带动支撑盘11向下移动，支撑盘11带动t字型的拉杆10沿着吸盘9向下移动，吸盘9中的空气被动向下深入吸盘9圆柱形的下部，如此使得吸盘9将光滑的洁净板吸附固定住，避免洁净板在涂胶过程中出现移位。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种洁净板涂胶装置，包括有支撑座(1)和电机(2)，支撑座(1)一侧安装有电机(2)，其特征是，还包括有螺杆(3)、导向杆(4)、支撑架(5)和涂胶机构，电机(2)输出轴连接有螺杆(3)，螺杆(3)与支撑座(1)转动式连接，支撑座(1)另一侧设置有导向杆(4)，导向杆(4)上滑动式连接有支撑架(5)，支撑架(5)远离导向杆(4)的一侧与螺杆(3)螺纹式连接，支撑架(5)上设置有涂胶机构。2.如权利要求1所述的一种洁净板涂胶装置，其特征是，所述涂胶机构包括有装胶箱(6)、水泵(7)、出胶管(8)和刮板(501)，支撑架(5)上安装有装胶箱(6)，装胶箱(6)内部安装有水泵(7)，水泵(7)上连接有贯穿装胶箱(6)一侧的多个出胶管(8)，装胶箱(6)上与出胶管(8)相对的一侧安装有刮板(501)。3.如权利要求2所述的一种洁净板涂胶装置，其特征是，还包括有吸盘(9)，支撑座(1)上设置有若干个吸盘(9)。4.如权利要求3所述的一种洁净板涂胶装置，其特征是，还包括有拉杆(10)、支撑盘(11)、齿条(12)、转动杆(13)、齿轮(14)和曲柄(15)，支撑座(1)中部对称转动式设置有转动杆(13)，其中一个转动杆(13)远离支撑座(1)的一侧连接有曲柄(15)，两个转动杆(13)上均固接有齿轮(14)，两个齿轮(14)相互啮合，吸盘(9)中滑动式设置有拉杆(10)，各个拉杆(10)底部之间共同连接有支撑盘(11)，支撑盘(11)内侧设置有齿条(12)，齿条(12)与齿轮(14)啮合。5.如权利要求4所述的一种洁净板涂胶装置，其特征是，拉杆(10)设置为t字型。6.如权利要求5所述的一种洁净板涂胶装置，其特征是，出胶管(8)设置有不少于两个。7.如权利要求6所述的一种洁净板涂胶装置，其特征是，吸盘(9)设置为上部为漏斗状，下部为圆柱形。

技术总结

本实用新型涉及一种涂胶装置，尤其涉及一种洁净板涂胶装置。本实用新型提供一种能够替代人工涂胶进行自动涂胶且涂胶均匀的洁净板涂胶装置。本实用新型提供了这样一种洁净板涂胶装置，包括有支撑座、电机、螺杆、导向杆、支撑架和涂胶机构，支撑座一侧安装有电机，电机输出轴连接有螺杆，螺杆与支撑座转动式连接，支撑座的另一侧设置有导向杆，导向杆上滑动式连接有支撑架，支撑架远离导向杆的一侧与螺杆螺纹式连接，支撑架上设置有涂胶机构。本实用新型通过电机、螺杆、导向杆、支撑架以及涂胶机构的配合工作，实现自动对洁净板涂胶的效果，无需工作人员来回走动对洁净板来回涂胶。需工作人员来回走动对洁净板来回涂胶。需工作人员来回走动对洁净板来回涂胶。