一种搅拌设备用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料搅拌设备技术领域，具体为一种搅拌设备用进料装置。

背景技术：

2.搅拌釜为常见的搅拌设备，搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。如目前常见的搪瓷搅拌釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，在对化学试剂助剂等进行生产时，通常采用搅拌釜对多种原料进行搅拌。
3.目前对于化学试剂助剂搅拌用的搅拌釜通常在顶盖上开设进料口，在进行进料时，沿进料口将多种原料依次投入搅拌釜内部，但是由于在投料时只沿一个投料口进行进料，容易导致原料在投料后积聚一处，造成原料在进料后在搅拌釜内部分布不均，导致需要搅拌较长时间才能使多种原料混合完全，造成搅拌速度过慢，为此我们提出一种搅拌设备用进料装置以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌设备用进料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种搅拌设备用进料装置，包括搅拌釜主体，螺管上料机，所述搅拌釜主体的顶部设置有釜体密封盖，且釜体密封盖的顶部固定安装有搅拌驱动电机，正面固定安装有可编程控制器，所述搅拌釜主体的顶部设置有预放置罐，且预放置罐的底部设置有多组分料嘴，所述分料嘴的底端与釜体密封盖固定连通，且分料嘴上设置有电控放料阀，所述预放置罐的顶部可拆卸式安装有密封顶盖，且密封顶盖的顶部固定安装有拨料驱动电机，所述拨料驱动电机的输出轴上设置有拨料板。
6.优选的，所述分料嘴均匀分布于预放置罐的底部，且分料嘴的数量为6-10组，所述分料嘴上的电控放料阀与可编程控制器电性连接。
7.优选的，所述分料嘴整体为漏斗状，所述分料嘴内壁与预放置罐内壁连接处平滑过渡。
8.优选的，所述预放置罐的中部开设有与搅拌驱动电机配合的中心孔，且中心孔的直径值比搅拌驱动电机的直径值大5-10cm。
9.优选的，所述拨料驱动电机的输出轴上固定套装有中心连接管，且中心连接管上设置有三组拨料板。
10.优选的，所述中心连接管的周侧固定连接有三组连接杆，且三组连接杆的端部均固定连接有拨料板，所述拨料板倾斜设置于连接杆的端部，且倾斜角度为30-50度。
11.优选的，所述密封顶盖的顶部固定安装有进料口，所述螺管上料机位于搅拌釜主体的侧面，所述螺管上料机的出料口卡接于拨料驱动电机内部。
12.本实用新型提供了一种搅拌设备用进料装置，具备以下有益效果：
13.1、该搅拌设备用进料装置，通过螺管上料机将原料导入预放置罐内部，并通过拨料驱动电机带动拨料板转动将预放置罐内部的原料摊平，然后通过可编程控制器控制预放置罐底部的多组电控放料阀开启，将原料沿不同位置投入搅拌釜主体内部，实现将原料均匀投入搅拌釜主体内部，防止原料出现大面积堆积，便于后续原料混合搅拌，缩短搅拌时间，提高工作效率。
14.2、该搅拌设备用进料装置，当将原料导入预放置罐内部后，通过拨料驱动电机带动拨料板将原料摊平，使原料可均布在预放置罐内部，从而保证原料可沿分料嘴均匀分布于搅拌釜主体内部，另外在搅拌釜主体侧面设置螺管上料机，便于将原料导入预放置罐内部，降低操作难度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；
16.图2为本实用新型搅拌釜主体的结构示意图；
17.图3为本实用新型预放置罐剖面的结构示意图；
18.图4为本实用新型拨料板的结构示意图；
19.图5为本实用新型预放置罐底部的结构示意图。
20.图中：1、搅拌釜主体；2、釜体密封盖；3、搅拌驱动电机；4、可编程控制器；5、预放置罐；6、密封顶盖；7、分料嘴；8、电控放料阀；9、拨料驱动电机；10、中心连接管；11、拨料板；12、进料口；13、螺管上料机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1与2，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌设备用进料装置，包括搅拌釜主体1，螺管上料机13，搅拌釜主体1的顶部设置有釜体密封盖2，且釜体密封盖2的顶部固定安装有搅拌驱动电机3，正面固定安装有可编程控制器4，密封顶盖6的顶部固定安装有进料口12，可沿进料口12将原料导入预放置罐5内部，螺管上料机13位于搅拌釜主体1的侧面，螺管上料机13的出料口卡接于拨料驱动电机9内部，便于将原料导入预放置罐5内部，降低操作难度，搅拌釜主体1的顶部设置有预放置罐5，且预放置罐5的底部设置有多组分料嘴7，分料嘴7的底端与釜体密封盖2固定连通，且分料嘴7上设置有电控放料阀8，通过可编程控制器4控制多组分料嘴7上的电控放料阀8开启，将原料沿不同位置投入搅拌釜主体1内部，实现将原料均匀投入搅拌釜主体1内部，防止原料出现大面积堆积，预放置罐5的顶部可拆卸式安装有密封顶盖6，且密封顶盖6的顶部固定安装有拨料驱动电机9，拨料驱动电机9的输出轴上设置有拨料板11，当将原料导入预放置罐5内部后，通过拨料驱动电机9带动拨料板11将原料摊平，使原料可均布在预放置罐5内部，从而保证原料可沿分料嘴7均匀分布
于搅拌釜主体1内部。
23.请参阅图3与5，分料嘴7均匀分布于预放置罐5的底部，且分料嘴7的数量为6-10组，分料嘴7上的电控放料阀8与可编程控制器4电性连接，通过可编程控制器4控制分料嘴7上的电控放料阀8开启，使原料可沿分料嘴7均匀分布于搅拌釜主体1内部，防止原料出现大面积堆积，便于后续原料混合搅拌，分料嘴7整体为漏斗状，分料嘴7内壁与预放置罐5内壁连接处平滑过渡，保证预放置罐5内部的原料可沿分料嘴7全部流出，防止原料在预放置罐5内部积存，预放置罐5的中部开设有与搅拌驱动电机3配合的中心孔，且中心孔的直径值比搅拌驱动电机3的直径值大5-10cm，当预放置罐5安装后，可将预放置罐5中部的中心孔卡在搅拌驱动电机3外部，避免预放置罐5与搅拌驱动电机3之间出现干涉。
24.请参阅图4，拨料驱动电机9的输出轴上固定套装有中心连接管10，且中心连接管10上设置有三组拨料板11，当原料投入预放置罐5内部后，通过拨料驱动电机9带动拨料板11转动，可将预放置罐5内部的原料拨平，保证原料可沿多组分料嘴7均匀下料，中心连接管10的周侧固定连接有三组连接杆，且三组连接杆的端部均固定连接有拨料板11，通过连接杆对拨料板11进行连接，保证拨料板11安装稳定的同时，使拨料板11可避开预放置罐5中部的中心孔位置，拨料板11倾斜设置于连接杆的端部，且倾斜角度为30-50度，将拨料板11设置为一定斜度，保证在拨料板11转动时，通过拨料板11的斜面可拨动原料移动，从而使原料平铺在预放置罐5内部。
25.综上，该搅拌设备用进料装置，使用时，将原料导入螺管上料机13内部，通过螺管上料机13将原料导入预放置罐5内部，通过预放置罐5控制拨料驱动电机9带动中心连接管10、拨料板11转动，将进入预放置罐5内部的原料拨平，然后通过可编程控制器4控制预放置罐5底部的电控放料阀8同时开启，将原料沿不同位置投入搅拌釜主体1内部，使原料均匀投入搅拌釜主体1内部，防止原料出现大面积堆积，以此方式将多种原料依次投入搅拌釜主体1内部，在进料的过程中，当一种原料投入后，通过可编程控制器4开启搅拌驱动电机3工作对原料进行搅拌，即可。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种搅拌设备用进料装置，包括搅拌釜主体(1)，螺管上料机(13)，所述搅拌釜主体(1)的顶部设置有釜体密封盖(2)，且釜体密封盖(2)的顶部固定安装有搅拌驱动电机(3)，正面固定安装有可编程控制器(4)，其特征在于：所述搅拌釜主体(1)的顶部设置有预放置罐(5)，且预放置罐(5)的底部设置有多组分料嘴(7)，所述分料嘴(7)的底端与釜体密封盖(2)固定连通，且分料嘴(7)上设置有电控放料阀(8)，所述预放置罐(5)的顶部可拆卸式安装有密封顶盖(6)，且密封顶盖(6)的顶部固定安装有拨料驱动电机(9)，所述拨料驱动电机(9)的输出轴上设置有拨料板(11)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌设备用进料装置，其特征在于：所述分料嘴(7)均匀分布于预放置罐(5)的底部，且分料嘴(7)的数量为6-10组，所述分料嘴(7)上的电控放料阀(8)与可编程控制器(4)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种搅拌设备用进料装置，其特征在于：所述分料嘴(7)整体为漏斗状，所述分料嘴(7)内壁与预放置罐(5)内壁连接处平滑过渡。4.根据权利要求1所述的一种搅拌设备用进料装置，其特征在于：所述预放置罐(5)的中部开设有与搅拌驱动电机(3)配合的中心孔，且中心孔的直径值比搅拌驱动电机(3)的直径值大5-10cm。5.根据权利要求1所述的一种搅拌设备用进料装置，其特征在于：所述拨料驱动电机(9)的输出轴上固定套装有中心连接管(10)，且中心连接管(10)上设置有三组拨料板(11)。6.根据权利要求5所述的一种搅拌设备用进料装置，其特征在于：所述中心连接管(10)的周侧固定连接有三组连接杆，且三组连接杆的端部均固定连接有拨料板(11)，所述拨料板(11)倾斜设置于连接杆的端部，且倾斜角度为30-50度。7.根据权利要求1所述的一种搅拌设备用进料装置，其特征在于：所述密封顶盖(6)的顶部固定安装有进料口(12)，所述螺管上料机(13)位于搅拌釜主体(1)的侧面，所述螺管上料机(13)的出料口卡接于拨料驱动电机(9)内部。

技术总结

本实用新型公开了一种搅拌设备用进料装置，涉及物料搅拌设备技术领域，具体为一种搅拌设备用进料装置，包括搅拌釜主体，螺管上料机，所述搅拌釜主体的顶部设置有釜体密封盖，且釜体密封盖的顶部固定安装有搅拌驱动电机，正面固定安装有可编程控制器，所述搅拌釜主体的顶部设置有预放置罐，且预放置罐的底部设置有多组分料嘴。该搅拌设备用进料装置，通过螺管上料机将原料导入预放置罐内部，并通过拨料驱动电机带动拨料板转动将预放置罐内部的原料摊平，然后通过可编程控制器控制预放置罐底部的多组电控放料阀开启，将原料沿不同位置投入搅拌釜主体内部，实现将原料均匀投入搅拌釜主体内部，防止原料出现大面积堆积。防止原料出现大面积堆积。防止原料出现大面积堆积。