一种宽体辊道窑的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉中热处理技术领域，特别涉及一种宽体辊道窑。

背景技术：

2.由于辊道窑自身结构制约，辊道窑内宽越大使其横断面温差越大，从而导致将辊道窑内的温度调控且分布均匀较为困难，从而影响烧成产品的质量。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种宽体辊道窑，能够在较宽的炉体条件下，方便控制窑体内横断面的温度。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
5.一种宽体辊道窑，包括：
6.具有炉膛的炉体，所述炉体包括依顺序设置的排烟段、预热氧化段、烧成段以及冷却段；
7.输送装置，所述输送装置安装在炉膛内，所述输送装置用于输送砖胚；
8.加热装置，所述加热装置安装在炉体上，且位于预热氧化段和烧成段上，所述加热装置用于加热砖胚，所述加热装置包括多个位于预热氧化段和烧成段上的加热喷嘴；
9.冷却装置，所述冷却装置安装在炉体上，所述冷却装置用于冷却砖胚，所述冷却装置包括多组位于冷却段上的冷风管组件；
10.其中，所述冷却段的局部为急冷段，多组所述冷风管组件包括第一冷风管组件和位于急冷段上的第二冷风管组件；
11.所述加热装置上增设有位于急冷段上的加热喷嘴。
12.与现有技术相比，本实用新型的一种宽体辊道窑，包括具有炉膛的炉体、输送装置、加热装置和冷却装置，通过对加热装置增加设置加热喷嘴，并位于急冷段上，通过加热装置工作，急冷段下方的温度能够抬升，从而能够减少急冷段的上下温差，方便温度控制，以提高产品的质量。
13.进一步的，所述急冷段上的加热喷嘴位于急冷段的下侧。
14.进一步的，所述第二冷风管组件包括：
15.布设在炉体上的冷风管组；
16.第一鼓风机，所述第一鼓风机的出风口与冷风管组的进风口连接；
17.布设在炉体上的吹风管组，所述吹风管组的进风口连接所述第一鼓风机的出风口，所述吹风管组的出风口朝下开口，其目的在于增加局部气体流动，使急冷段的横断面温度分布更加均匀。
18.进一步的，所述吹风管组的出风口至少设置两个。
19.进一步的，所述加热装置包括：
20.燃气补给装置，与所述燃气补给装置连接的气体管道上设置有电动比例阀；
21.空气补给装置，与所述空气补给装置连接的气体管道上设置有电动蝶阀；
22.所述燃气补给装置和空气补给装置均通过气体管道连接加热喷嘴。
23.进一步的，所述排烟段上安装有排烟装置，所述排烟装置包括：
24.第一级排烟组件，所述第一级排烟组件的抽风口位于所述排烟段靠近所述预热氧化段的一侧；
25.第二级排烟组件，所述第一级排烟组件的抽风口位于所述排烟段远离所述预热氧化段的一侧。
26.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
27.图1是本实施例中的宽体辊道窑的系统结构示意图；
28.图2是本实施例中的宽体辊道窑中示出冷却段的结构示意图。
具体实施方式
29.为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。
30.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
31.在本技术实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术实施例。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
32.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.由于辊道窑自身结构制约，辊道窑内宽越大使其横断面温差越大，从而导致将辊道窑内的温度调控且分布均匀较为困难，从而影响烧成产品的质量。
35.因此，本实用新型实际解决的技术问题在于如何减少冷却段4处的上下温差。
36.作为本实施例中的一个具体的例子，如图1所示，一种宽体辊道窑，包括：
37.具有炉膛的炉体100，所述炉体100包括依顺序设置的排烟段1、预热氧化段2、烧成段3以及冷却段4；
38.输送装置(未示出)，所述输送装置(未示出)安装在炉膛内，所述输送装置(未示出)用于输送砖胚；
39.加热装置200，所述加热装置200安装在炉体100上，且位于预热氧化段2和烧成段3上，所述加热装置200用于加热砖胚，所述加热装置200包括多个位于预热氧化段2和烧成段3上的加热喷嘴；
40.冷却装置300，所述冷却装置300安装在炉体100上，所述冷却装置300用于冷却砖胚，所述冷却装置300包括多组位于冷却段4上的冷风管组件；
41.其中，所述冷却段4的局部为急冷段40，多组所述冷风管组件包括第一冷风管组件41和位于急冷段40上的第二冷风管组件42；
42.所述加热装置200上增设有位于急冷段40上的加热喷嘴。
43.需要说明的是，在辊道窑的具体应用中，预热氧化段2以及烧成段3中未有冷风输入，在砖胚在预热氧化段2和烧成段3中烧成时，预热氧化段2以及烧成段3中的温度处于持续高温的状态，温度变化不明显，而在进入冷却段4后，由于冷风的进入出现温度骤变，
44.在具体的应用中，砖胚刚进入冷却段4时，即本实施例中的急冷段40，急冷段40上方的温度变化较小，而急冷段40下方的温度变化较大，从而导致急冷段40温度上高下低的状态，因此，在本实施例中，加热装置200上增加位于急冷段40上的加热喷嘴，其目的在于增加急冷段40下方的温度，减少急冷段40上下温差，方便调节，从而使砖胚在经过急冷段40处的环绕温度始终保持稳定且恒定变化。
45.本实施例中的一种宽体辊道窑，包括具有炉膛的炉体100、输送装置(未示出)、加热装置200和冷却装置300，通过对加热装置200增加设置加热喷嘴，并位于急冷段40上，通过加热装置200工作，急冷段40下方的温度能够抬升，从而能够减少急冷段40的上下温差，方便温度控制，以提高产品的质量。
46.在本实施例中，所述急冷段40上的加热喷嘴位于急冷段40的下侧。
47.在本实施例中，如图1及图2所示，所述第二冷风管组件42包括：
48.布设在炉体100上的风管组421；
49.第一鼓风机422，所述第一鼓风机422的出风口与风管组421的进风口连接；
50.布设在炉体100上的吹风管组423，所述吹风管组423的进风口连接所述第一鼓风机422的出风口，所述吹风管组423的出风口朝下开口，其目的在于增加局部气体流动，使急冷段40的横断面温度分布更加均匀。
51.优选的，所述吹风管组423的出风口至少设置两个。
52.在本实施例中，如图1所示，所述加热装置200包括：
53.燃气补给装置201，与所述燃气补给装置201连接的气体管道上设置有电动比例阀；
54.空气补给装置202，与所述空气补给装置202连接的气体管道上设置有电动蝶阀；
55.所述燃气补给装置和空气补给装置均通过气体管道连接加热喷嘴。
56.通过控制终端对燃气补给装置201对应的电动比例阀和空气补给装置202对应的电动蝶阀进行开闭控制，根据燃气和空气的输入压力比，而调节电动比例阀以及电动蝶阀，而从能够使加热喷嘴处的燃气和空气的压力比呈动态稳定在一设定值，使燃烧火焰稳定，确保炉膛温差，同时也可以控制nox以及co气体的产生量，从而提高质量，减少环境污染。
57.在本实施例中，如图1所示，所述排烟段1上安装有排烟装置400，所述排烟装置400包括：
58.第一级排烟组件401，所述第一级排烟组件401的抽风口位于所述排烟段1靠近所述预热氧化段2的一侧；
59.第二级排烟组件402，所述第一级排烟组件401的抽风口位于所述排烟段1远离所述预热氧化段2的一侧。
60.由第一级排烟组件401抽出大量窑内的废气，同时增加第二级排烟组件402辅助抽烟气，能够实现通过根据窑内压力大小调节第二级排烟组件402的工作频率，以稳定窑内压力，这样既可以增强排烟段1的抽风能力，也可以避免由于第一级排烟组件401调节量过大而引起窑内压力变化过大的情况。
61.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

技术特征：

1.一种宽体辊道窑，其特征在于，包括：具有炉膛的炉体，所述炉体包括依顺序设置的排烟段、预热氧化段、烧成段以及冷却段；输送装置，所述输送装置安装在炉膛内，所述输送装置用于输送砖胚；加热装置，所述加热装置安装在炉体上，且位于预热氧化段和烧成段上，所述加热装置用于加热砖胚，所述加热装置包括多个位于预热氧化段和烧成段上的加热喷嘴；冷却装置，所述冷却装置安装在炉体上，所述冷却装置用于冷却砖胚，所述冷却装置包括多组位于冷却段上的冷风管组件；其中，所述冷却段的局部为急冷段，多组所述冷风管组件包括第一冷风管组件和位于急冷段上的第二冷风管组件；所述加热装置上增设有位于急冷段上的加热喷嘴。2.根据权利要求1所述的宽体辊道窑，其特征在于：所述急冷段上的第一加热喷嘴位于急冷段的下侧。3.根据权利要求1所述的宽体辊道窑，其特征在于，所述第二冷风管组件包括：布设在炉体上的冷风管组；第一鼓风机，所述第一鼓风机的出风口与冷风管组的进风口连接；布设在炉体上的吹风管组，所述吹风管组的进风口连接所述第一鼓风机的出风口，所述吹风管组的出风口朝下开口。4.根据权利要求3所述的宽体辊道窑，其特征在于：所述吹风管组的出风口至少设置两个。5.根据权利要求1所述的宽体辊道窑，其特征在于，所述加热装置包括：燃气补给装置，与所述燃气补给装置连接的气体管道上设置有电动比例阀；空气补给装置，与所述空气补给装置连接的气体管道上设置有电动蝶阀；所述燃气补给装置和空气补给装置均通过气体管道连接加热喷嘴。6.根据权利要求1所述的宽体辊道窑，其特征在于，所述排烟段上安装有排烟装置，所述排烟装置包括：第一级排烟组件，所述第一级排烟组件的抽风口位于所述排烟段靠近所述预热氧化段的一侧；第二级排烟组件，所述第一级排烟组件的抽风口位于所述排烟段远离所述预热氧化段的一侧。

技术总结

本实用新型公开了一种宽体辊道窑，包括具有炉膛的炉体、输送装置、加热装置和冷却装置，通过对加热装置增加设置加热喷嘴，并位于急冷段上，通过加热装置工作，急冷段下方的温度能够抬升，从而能够减少急冷段的上下温差，方便温度控制，以提高产品的质量。以提高产品的质量。以提高产品的质量。

技术研发人员：

潘建环 廖伟锋 何卫东 彭星星

受保护的技术使用者：

佛山市科达机电有限公司

技术研发日：

2022.07.26

技术公布日：

2022/12/27