一种润滑脂生产用空气换热器的制作方法

1.本实用新型涉及化学领域，尤其涉及润滑脂生产技术，具体为一种润滑脂生产用空气换热器。

背景技术：

2.润滑脂是稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，在润滑脂的加工工艺中，需要将调剂好的半成品润滑脂进行急冷工序，以快速将半成品润滑脂冷却凝固，目前,润滑脂急冷是在半成品润滑脂中添加冷却油料来实现，但是这样的冷却速度不佳，影响加工效率。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑脂生产用空气换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种润滑脂生产用空气换热器，包括冷却罐，
5.所述冷却罐一侧固定连接有进料口，所述冷却罐内部固定安装有水冷换热机构，所述冷却罐上端一侧固定安装有进风换热机构，所述冷却罐上端另一侧固定安装有排风换热机构。
6.优选的，所述水冷换热机构包括有折返水冷管，所述折返水冷管一侧上部固定连接有延伸出冷却罐上端的进水管，所述折返水冷管另一侧下部固定连接有延伸出冷却罐下端的出水管。
7.优选的，所述折返水冷管为多管式结构，且之间相互连接，所述折返水冷管均匀分布于冷却罐。
8.优选的，所述进风换热机构包括有进风箱，所述进风箱下端固定安装有抽风机，所述抽风机下端的输出端固定连接有第一进风管，所述进风箱内部上端固定安装有过滤器，所述进风箱上端固定连接有第二进风管，所述第二进风管内壁固定安装有半导体制冷片。
9.优选的，所述排风换热机构包括有排风机，所述排风机下端的输入端固定连接有第一排风管，所述排风机上端的输出端固定连接有第二排风管。
10.优选的，所述第一进风管和第一排风管均延伸入冷却罐内部。
11.优选的，所述冷却罐表面开设有取料槽，并且由密封板进行封闭。
12.有益效果
13.本实用新型提供了润滑脂生产用空气换热器。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、该润滑脂生产用空气换热器，通过设置的水冷换热机构能够在对润滑脂进行冷却，并且由进水管进入冷却水，在折返水冷管经过，并由出水管进行排出，以至在内部进行循环冷却，提高了润滑脂的冷却效果。
15.2、该润滑脂生产用空气换热器，通过设置的进风换热机构，能够在进行冷却的时候通过抽风机将外部的空气通过第二进风管进行抽取，在进行抽取的时候能够通过第二进风管内壁固定的半导体制冷片，进入的风更加便于冷却，同时通过设置的过滤器能够有效的对进入的风进行过滤，避免对内部润滑脂进行冷却的时候产生污染。
16.3、该润滑脂生产用空气换热器，通过设置的排风换热机构，能够通过排风机对内部冷却时产生的热量由第一排风管进行抽取，同时由第二排风管进行排出，以提高冷却降温的效果。
17.4、该润滑脂生产用空气换热器，分体式设置的空气换热机构能够将外部的风进行冷却后送入内部对润滑脂进行冷却，并且在内部进行循环后排出实现换热，同时还通过水冷结构对其进行加速冷却，实现对润滑脂快速持续急冷降温，增加该装置的加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构示意图；
20.图3为本实用新型结构示意图。
21.图中：
22.1、冷却罐；2、进料口；3、水冷换热机构；31、折返水冷管；32、进水管；33、出水管；4、进风换热机构；41、进风箱；42、抽风机；43、第一进风管；44、过滤器；45、第二进风管；46、半导体制冷片；5、排风换热机构；51、排风机；52、第一排风管；53、第二排风管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑脂生产用空气换热器，包括冷却罐1，
25.冷却罐1一侧固定连接有进料口2，冷却罐1内部固定安装有水冷换热机构3，冷却罐1上端一侧固定安装有进风换热机构4，冷却罐1上端另一侧固定安装有排风换热机构5。
26.其中，冷却罐1表面开设有取料槽，并且由密封板进行封闭
27.根据图2所示，水冷换热机构3包括有折返水冷管31，折返水冷管31一侧上部固定连接有延伸出冷却罐1上端的进水管32，折返水冷管31另一侧下部固定连接有延伸出冷却罐1下端的出水管33。
28.其中，折返水冷管31为多管式结构，且之间相互连接，折返水冷管31均匀分布于冷却罐1。
29.根据图3所示，进风换热机构4包括有进风箱41，进风箱41下端固定安装有抽风机42，抽风机42下端的输出端固定连接有第一进风管43，进风箱41内部上端固定安装有过滤器44，进风箱41上端固定连接有第二进风管45，第二进风管45内壁固定安装有半导体制冷片46。
30.根据图2所示，排风换热机构5包括有排风机51，排风机51下端的输入端固定连接有第一排风管52，排风机51上端的输出端固定连接有第二排风管53。
31.其中，第一进风管43和第一排风管52均延伸入冷却罐1内部。
32.工作时，生产后的润滑脂通过送入冷却罐1内部，而后通过进水管32进入冷却水，在折返水冷管31经过，并由出水管33进行排出，并重复此工作，以至润滑脂在内部进行循环冷却，同时通过抽风机42将外部的空气通过第二进风管45进行抽取，在进行抽取的时候能够通过第二进风管45内壁固定的半导体制冷片46进行制冷，使进入的空气更凉，同时通过设置的过滤器44能够有效的对进入的风进行过滤，避免对内部润滑脂进行冷却的时候产生污染，进入的冷空气在与润滑脂进行直接接触，以提高冷却效果，同时，通过排风机51对内部进入的冷却空气冷却时产生的热量由第一排风管52进行抽取，并经由第二排风管53进行排出，实现空气的快速换热，以提高冷却效果。
33.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种润滑脂生产用空气换热器，包括冷却罐（1），其特征在于：所述冷却罐（1）一侧固定连接有进料口（2），所述冷却罐（1）内部固定安装有水冷换热机构（3），所述冷却罐（1）上端一侧固定安装有进风换热机构（4），所述冷却罐（1）上端另一侧固定安装有排风换热机构（5）；所述进风换热机构（4）包括有进风箱（41），所述进风箱（41）下端固定安装有抽风机（42），所述抽风机（42）下端的输出端固定连接有第一进风管（43），所述进风箱（41）内部上端固定安装有过滤器（44），所述进风箱（41）上端固定连接有第二进风管（45），所述第二进风管（45）内壁固定安装有半导体制冷片（46）；所述排风换热机构（5）包括有排风机（51），所述排风机（51）下端的输入端固定连接有第一排风管（52），所述排风机（51）上端的输出端固定连接有第二排风管（53）。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用空气换热器，其特征在于：所述水冷换热机构（3）包括有折返水冷管（31），所述折返水冷管（31）一侧上部固定连接有延伸出冷却罐（1）上端的进水管（32），所述折返水冷管（31）另一侧下部固定连接有延伸出冷却罐（1）下端的出水管（33）。3.根据权利要求2所述的一种润滑脂生产用空气换热器，其特征在于：所述折返水冷管（31）为多管式结构，且之间相互连接，所述折返水冷管（31）均匀分布于冷却罐（1）。4.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用空气换热器，其特征在于：所述第一进风管（43）和第一排风管（52）均延伸入冷却罐（1）内部。5.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用空气换热器，其特征在于：所述冷却罐（1）表面开设有取料槽，并且由密封板进行封闭。

技术总结

本实用新型公开了一种润滑脂生产用空气换热器，本实用新型涉及润滑脂生产技术领域，包括冷却罐，所述冷却罐一侧固定连接有进料口，所述冷却罐内部固定安装有水冷换热机构，所述冷却罐上端一侧固定安装有进风换热机构，所述冷却罐上端另一侧固定安装有排风换热机构，所述水冷换热机构包括有折返水冷管，所述折返水冷管一侧上部固定连接有延伸出冷却罐上端的进水管，所述折返水冷管另一侧下部固定连接有延伸出冷却罐下端的出水管，分体式设置的空气换热机构能够将外部的风进行冷却后送入内部对润滑脂进行冷却，并且在内部进行循环后排出实现换热，同时还通过水冷结构对其进行加速冷却，实现对润滑脂快速持续急冷降温，增加该装置的加工效率。加该装置的加工效率。加该装置的加工效率。