一种龙门起重机用自锁紧结构支腿的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种龙门起重机用自锁紧结构支腿。

背景技术：

2.龙门起重机是水平桥架设置在两条支腿上构成门架形状的一种桥架型起重机。这种起重机在地面轨道上运行，主要用在露天贮料场、船坞、电站、港口和铁路货站等地进行搬运和安装作业。龙门起重机的起升机构、小车运行机构和桥架结构，与桥式起重机基本相同。由于跨度大，起重机运行机构大多采用分别驱动方式，以防止起重机产生歪斜运行而增加阻力，甚至发生事故。龙门起重机的起重小车在桥架上运行，有的起重小车就是一台臂架型起重机，桥架两侧的支腿一般都是刚性支腿；跨度超过30米时，常是一侧为刚性支腿，而另一侧通过球铰和桥架连接的柔性支腿，使门架成为静定系统，这样可以避免在外载荷作用下由于侧向推力而引起附加应力，也可补偿桥架纵向的温度变形龙门起重机的受风面积大,为防止在强风作用下滑行或翻倒，装有测风仪和与运行机构联锁的起重机夹轨器。桥架可以是两端无悬臂的；也可以是一端有悬臂或两端都有悬臂的，以扩大作业范围。半龙门起重机桥架一端有支腿，另一端无支腿，直接在高台架上运行。
3.现有的移动式龙门起重机的支腿在进行驻车时存在以下缺陷：一、驻车时支腿与车轮处容易驻车不稳，发生溜车现象，二、移动式龙门起重机一般采用液压支架进行调整高度，高度调节时自锁能力较差，容易在液压机构发生意外时造成较大的事故。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种龙门起重机用自锁紧结构支腿，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种龙门起重机用自锁紧结构支腿，包括移动底架，所述移动底架的内部设置有轮架，所述轮架的内部传动连接有电动轮，所述轮架的外侧设置有防溜车机构，所述防溜车机构由拉簧、销轴、弧形通槽和电磁铁组成，所述移动底架的顶部中央位置固定连接有底部支架，所述底部支架的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述底部支架的表面设置有升降机构，所述升降机构与电机输出端的传动轴传动连接，所述升降机构由丝杠、螺纹套和限位支杆组成，所述螺纹套的顶端固定连接有顶部支架，所述顶部支架的外侧固定连接有辅助支架，所述顶部支架和辅助支架的端头均固定连接有顶部安装板。
8.可选的，所述顶部安装板的端头固定连接有横梁，所述横梁的外表面固定连接有滑轨，所述滑轨的外部设置有起重机移动小车。
9.可选的，所述电动轮外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽在电动轮的外侧壁上设有多个，且呈圆周阵列分布，所述凹槽的内壁与拉簧固定连接，所述拉簧的端头与销轴固定连
接。
10.可选的，所述弧形通槽开设置在轮架的表面，所述弧形通槽设置在轮架与电动轮传动部位的正上方，所述弧形通槽的宽度大于两个凹槽之间距离，所述电磁铁设置在弧形通槽的一侧，所述电磁铁的外部设置有防护盒，所述防护盒与移动底架的底部内侧壁固定连接。
11.可选的，所述底部支架的内部设置有轴座，所述轴座的内部转动连接有联轴器，所述联轴器的一端与传动轴的端头传动连接，另一端与丝杠的底部传动连接，所述丝杠的端头设置在螺纹套的内部。
12.可选的，所述顶部支架的底部开设有两个对称的通孔，所述限位支杆的端头设置在通孔的内部，限位支杆的底部与底部支架的上表面固定连接，所述限位支杆关于丝杠对称分布。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种龙门起重机用自锁紧结构支腿，具备以下有益效果：
15.1、该龙门起重机用自锁紧结构支腿，通过防溜车机构的设置，在使用时通过销轴利用磁性吸引的作用插入弧形通槽，防止电动轮在需要停止不动时发生溜车的现象发生，达到了提高安全性的目的。
16.2、该龙门起重机用自锁紧结构支腿，通过采用丝杠、螺纹套和限位支杆的设置，由于螺纹具备自锁性，所以在调节支架高度时可以实现自锁，防止原本使用液压缸出现液压失灵导致支架掉落等危险状况的发生，达到了进一步提高使用安全性的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型正视图；
18.图2为本实用新型图1中a部的剖视放大图；
19.图3为本实用新型图1中b部的剖视放大图；
20.图4为本实用新型支架的总体图。
21.图中：1、移动底架；2、电动轮；3、轮架；4、底部支架；5、电机；6、传动轴；7、联轴器；8、轴座；9、丝杠；10、螺纹套；11、限位支杆；12、顶部支架；13、辅助支架；14、顶部安装板；15、横梁；16、滑轨；17、起重机移动小车；18、拉簧；19、销轴；20、弧形通槽；21、防护盒；22、电磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种龙门起重机用自锁紧结构支腿，包括移动底架1，移动底架1的内部设置有轮架3，轮架3的内部传动连接有电动轮2，轮架3的外侧设置有防溜车机构，防溜车机构由拉簧18、销轴19、弧形通槽20和电磁铁22组成，电动轮2外侧壁上开设有凹槽，凹槽在电动轮2的外侧壁上设有多个，且呈圆周阵列分布，凹槽的内壁与拉簧18固定连接，拉簧18的端头与销轴19固定连接，弧形通槽20开设置在轮架3的表
面，弧形通槽20设置在轮架3与电动轮2传动部位的正上方，弧形通槽20的宽度大于两个凹槽之间距离，电磁铁22设置在弧形通槽20的一侧，电磁铁22的外部设置有防护盒21，防护盒21与移动底架1的底部内侧壁固定连接，移动底架1的顶部中央位置固定连接有底部支架4，底部支架4的内部设置有电机5，电机5的输出端固定连接有传动轴6，底部支架4的表面设置有升降机构，升降机构与电机5输出端的传动轴6传动连接，升降机构由丝杠9、螺纹套10和限位支杆11组成，底部支架4的内部设置有轴座8，轴座8的内部转动连接有联轴器7，联轴器7的一端与传动轴6的端头传动连接，另一端与丝杠9的底部传动连接，丝杠9的端头设置在螺纹套10的内部，顶部支架12的底部开设有两个对称的通孔，限位支杆11的端头设置在通孔的内部，限位支杆11的底部与底部支架4的上表面固定连接，限位支杆11关于丝杠9对称分布，螺纹套10的顶端固定连接有顶部支架12，顶部支架12的外侧固定连接有辅助支架13，顶部支架12和辅助支架13的端头均固定连接有顶部安装板14，顶部安装板14的端头固定连接有横梁15，横梁15的外表面固定连接有滑轨16，滑轨16的外部设置有起重机移动小车17。
24.使用时，首先通过电动轮2将该移动底架1移动到合适的位置，然后需要进行固定时通过启动电磁铁22，电磁铁22通电，使处于凹槽内部的销轴19在磁性的作用下，销轴19的端头插入弧形通槽20的内部，对电动轮2进行锁定，防止电动轮2进行移动，引发溜车，再通过启动电机5使电机5带动传动轴6转动，使传动轴6带动丝杠9转动，使螺纹套10沿丝杠9进行上升，调节横梁15的高度，达到指定的高度后，关闭电机5，采用螺纹套10和丝杠9的连接方式，使升降机构具备良好的自锁性，防止横梁15意外掉落现象的发生。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该龙门起重机用自锁紧结构支腿，通过防溜车机构的设置，在使用时通过销轴19利用磁性吸引的作用插入弧形通槽20，防止电动轮2在需要停止不动时发生溜车的现象发生，达到了提高安全性的目的，通过采用丝杠9、螺纹套10和限位支杆11的设置，由于螺纹具备自锁性，所以在调节支架高度时可以实现自锁，防止原本使用液压缸出现液压失灵导致支架掉落等危险状况的发生，达到了进一步提高使用安全性的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种龙门起重机用自锁紧结构支腿，包括移动底架(1)，其特征在于：所述移动底架(1)的内部设置有轮架(3)，所述轮架(3)的内部传动连接有电动轮(2)，所述轮架(3)的外侧设置有防溜车机构，所述防溜车机构由拉簧(18)、销轴(19)、弧形通槽(20)和电磁铁(22)组成，所述移动底架(1)的顶部中央位置固定连接有底部支架(4)，所述底部支架(4)的内部设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有传动轴(6)，所述底部支架(4)的表面设置有升降机构，所述升降机构与电机(5)输出端的传动轴(6)传动连接，所述升降机构由丝杠(9)、螺纹套(10)和限位支杆(11)组成，所述螺纹套(10)的顶端固定连接有顶部支架(12)，所述顶部支架(12)的外侧固定连接有辅助支架(13)，所述顶部支架(12)和辅助支架(13)的端头均固定连接有顶部安装板(14)。2.根据权利要求1所述的一种龙门起重机用自锁紧结构支腿，其特征在于：所述顶部安装板(14)的端头固定连接有横梁(15)，所述横梁(15)的外表面固定连接有滑轨(16)，所述滑轨(16)的外部设置有起重机移动小车(17)。3.根据权利要求1所述的一种龙门起重机用自锁紧结构支腿，其特征在于：所述电动轮(2)外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽在电动轮(2)的外侧壁上设有多个，且呈圆周阵列分布，所述凹槽的内壁与拉簧(18)固定连接，所述拉簧(18)的端头与销轴(19)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种龙门起重机用自锁紧结构支腿，其特征在于：所述弧形通槽(20)开设置在轮架(3)的表面，所述弧形通槽(20)设置在轮架(3)与电动轮(2)传动部位的正上方，所述弧形通槽(20)的宽度大于两个凹槽之间距离，所述电磁铁(22)设置在弧形通槽(20)的一侧，所述电磁铁(22)的外部设置有防护盒(21)，所述防护盒(21)与移动底架(1)的底部内侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种龙门起重机用自锁紧结构支腿，其特征在于：所述底部支架(4)的内部设置有轴座(8)，所述轴座(8)的内部转动连接有联轴器(7)，所述联轴器(7)的一端与传动轴(6)的端头传动连接，另一端与丝杠(9)的底部传动连接，所述丝杠(9)的端头设置在螺纹套(10)的内部。6.根据权利要求1所述的一种龙门起重机用自锁紧结构支腿，其特征在于：所述顶部支架(12)的底部开设有两个对称的通孔，所述限位支杆(11)的端头设置在通孔的内部，限位支杆(11)的底部与底部支架(4)的上表面固定连接，所述限位支杆(11)关于丝杠(9)对称分布。

技术总结

本实用新型公开了一种龙门起重机用自锁紧结构支腿，涉及起重机技术领域，具体为一种龙门起重机用自锁紧结构支腿，包括移动底架，所述轮架的外侧设置有防溜车机构，所述防溜车机构由拉簧、销轴、弧形通槽和电磁铁组成，所述底部支架的表面设置有升降机构，所述升降机构与电机输出端的传动轴传动连接，所述升降机构由丝杠、螺纹套和限位支杆组成。该龙门起重机用自锁紧结构支腿，通过防溜车机构的设置，防止电动轮在需要停止不动时发生溜车的现象发生，达到了提高安全性的目的，通过采用丝杠、螺纹套和限位支杆的设置，由于螺纹具备自锁性，防止原本使用液压缸出现液压失灵导致支架掉落等危险状况的发生，达到了进一步提高使用安全性的目的。全性的目的。全性的目的。