一种包装盒自动翻转推进装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及一种包装盒自动翻转推进装置。

背景技术：

2.在产品生产过程中最后会进行包装工序，需要将一定数量的盒装产品整体放置包装盒内打包，大部分包装盒是长条型结构，需要将盒装产品侧立起来并排装入，生产线上的盒装产均为平摊运输，无法直接装入包装盒
3.传统的盒装产品打包方法都是工作人员手动将盒装产品依次装入包装盒内，费时费力且工作效率较低。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装盒自动翻转推进装置，解决了上述背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种包装盒自动翻转推进装置，包括底座，所述底座的顶部镶嵌安装有滑轨，所述滑轨的一侧壁固定安装有第一限位板，所述底座的内部固定安装有滑套，所述滑套的一侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有滑块，所述滑块与滑套的内部呈滑动安装，所述滑块的前侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部铰接安装有翻转板，所述支撑板的顶部铰接安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端与翻转板的底部呈铰接安装。
7.优选的，所述滑轨上放置有盒装产品，且盒装产品的数量为多组。
8.优选的，所述翻转板呈l形，且翻转板与滑轨的内部呈滑动安装，所述翻转板的表面镶嵌安装有压力传感器，便于判断滑轨上的盒装产品呈侧立或平摊。
9.优选的，所述底座的顶部通过连接板固定安装有液压杆，所述液压杆的自由端固定安装有推板，且推板位于滑轨的后侧，便于推动多组盒装产品移出滑轨。
10.优选的，所述底座的顶部固定安装有第二限位板，且第二限位板位于滑轨的前侧。
11.优选的，所述底座上放置有包装盒，且包装盒与第二限位板相贴合，所述包装盒分别与滑轨和推板呈对应设置，使得盒装产品能够稳定推动至包装盒内部。
12.优选的，所述底座的一侧壁通过支撑座设置有传送带，所述传送带与滑轨呈对应设置，使得盒装产品能够稳定落至滑轨上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装盒自动翻转推进装置，通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑套内移动，从而带动翻转板在滑轨内部滑动，翻转板推动盒装产品在滑轨上滑动靠近第一限位板，通过电动推杆推动翻转板转动，翻转板将盒装产品一侧掀起，使其由平摊状变为侧立状，便于快速进行产品打包，避免工作人员手动包装的繁琐，通过液压杆带动推板移动，从而将第一限位板一侧排列整齐的盒装产品推入至包装盒内。
附图说明
14.图1为本实用新型正等测的结构示意图；
15.图2为本实用新型局部的结构示意图；
16.图3为本实用新型局部剖视的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、滑轨；3、第一限位板；4、滑套；5、电机；6、螺纹杆；7、滑块；8、支撑板；9、翻转板；10、压力传感器；11、电动推杆；12、液压杆；13、推板；14、第二限位板；15、传送带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种包装盒自动翻转推进装置，包括底座1，底座1的顶部镶嵌安装有滑轨2，滑轨2上放置有盒装产品，且盒装产品的数量为多组，滑轨2的一侧壁固定安装有第一限位板3，底座1的内部固定安装有滑套4，滑套4的一侧壁固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹安装有滑块7，滑块7与滑套4的内部呈滑动安装，滑块7的前侧壁固定安装有支撑板8，支撑板8的顶部铰接安装有翻转板9，翻转板9呈l形，且翻转板9与滑轨2的内部呈滑动安装，通过电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动滑块7在滑套4内移动，从而带动翻转板9在滑轨2内部滑动，翻转板9推动盒装产品在滑轨2上滑动靠近第一限位板3，翻转板9的表面镶嵌安装有压力传感器10，便于判断滑轨2上的盒装产品呈侧立或平摊，支撑板8的顶部铰接安装有电动推杆11，电动推杆11的自由端与翻转板9的底部呈铰接安装，通过电动推杆11推动翻转板9转动，翻转板9将盒装产品一侧掀起，使其由平摊状态变为侧立状态，便于快速进行产品打包，避免工作人员手动包装的繁琐，底座1的顶部通过连接板固定安装有液压杆12，液压杆12的自由端固定安装有推板13，且推板13位于滑轨2的后侧，便于推动多组盒装产品移出滑轨2，通过液压杆12带动推板13移动，从而将第一限位板3一侧排列整齐的盒装产品推入至包装盒内，底座1的顶部固定安装有第二限位板14，且第二限位板14位于滑轨2的前侧，底座1上放置有包装盒，且包装盒与第二限位板14相贴合，包装盒分别与滑轨2和推板13呈对应设置，使得盒装产品能够稳定推动至包装盒内部，底座1的一侧壁通过支撑座设置有传送带15，传送带15与滑轨2呈对应设置，使得盒装产品能够稳定落至滑轨2上。
20.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
21.在使用时：工作人员通过传送带15将盒装产品运输至滑轨2上，通过电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动滑块7在滑套4内移动，从而带动翻转板9在滑轨2内部滑动，翻转板9推动盒装产品在滑轨2上向第一限位板3处滑动，当盒装产品将要与第一限位板3接触时，通过电动推杆11推动翻转板9转动，翻转板9将盒装产品一侧掀起，盒装产品与第一限位板3一侧相接触，使盒装产品由平摊状变为侧立状，继续推动盒装产品移动直至其与第一限位板3相贴合，若压力传感器10检测到压力，则盒装产品落下即为侧立状，无需转动翻转板9，
重复上述步骤，将所需数量的盒装产品排列于第一限位板3一侧，通过液压杆12带动推板13移动，从而将第一限位板3一侧排列整齐的盒装产品推入至包装盒内，即可快速完成产品打包。
22.综上所述，该包装盒自动翻转推进装置，通过电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动滑块7在滑套4内移动，从而带动翻转板9在滑轨2内部滑动，翻转板9推动盒装产品在滑轨2上滑动靠近第一限位板3，通过电动推杆11推动翻转板9转动，翻转板9将盒装产品一侧掀起，使其由平摊状变为侧立状，便于快速进行产品打包，避免工作人员手动包装的繁琐，通过液压杆12带动推板13移动，从而将第一限位板3一侧排列整齐的盒装产品推入至包装盒内，解决了上述背景技术中的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种包装盒自动翻转推进装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部镶嵌安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的一侧壁固定安装有第一限位板(3)，所述底座(1)的内部固定安装有滑套(4)，所述滑套(4)的一侧壁固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面螺纹安装有滑块(7)，所述滑块(7)与滑套(4)的内部呈滑动安装，所述滑块(7)的前侧壁固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部铰接安装有翻转板(9)，所述支撑板(8)的顶部铰接安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的自由端与翻转板(9)的底部呈铰接安装。2.根据权利要求1所述的一种包装盒自动翻转推进装置，其特征在于，所述滑轨(2)上放置有盒装产品，且盒装产品的数量为多组。3.根据权利要求1所述的一种包装盒自动翻转推进装置，其特征在于，所述翻转板(9)呈l形，且翻转板(9)与滑轨(2)的内部呈滑动安装，所述翻转板(9)的表面镶嵌安装有压力传感器(10)。4.根据权利要求1所述的一种包装盒自动翻转推进装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过连接板固定安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)的自由端固定安装有推板(13)，且推板(13)位于滑轨(2)的后侧。5.根据权利要求1所述的一种包装盒自动翻转推进装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有第二限位板(14)，且第二限位板(14)位于滑轨(2)的前侧。6.根据权利要求1所述的一种包装盒自动翻转推进装置，其特征在于，所述底座(1)上放置有包装盒，且包装盒与第二限位板(14)相贴合，所述包装盒分别与滑轨(2)和推板(13)呈对应设置。7.根据权利要求1所述的一种包装盒自动翻转推进装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧壁通过支撑座设置有传送带(15)，所述传送带(15)与滑轨(2)呈对应设置。

技术总结

本实用新型公开了一种包装盒自动翻转推进装置，包括底座，所述底座的顶部镶嵌安装有滑轨，所述滑轨的一侧壁固定安装有第一限位板，所述底座的内部固定安装有滑套，所述滑套的一侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有滑块，所述滑块与滑套的内部呈滑动安装。该包装盒自动翻转推进装置，通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑套内移动，从而带动翻转板推动盒装产品移动，通过电动推杆推动翻转板转动，翻转板将盒装产品一侧掀起，使其由平摊状变为侧立状，便于快速进行产品打包，避免工作人员包装的繁琐，通过液压杆带动推板移动，从而将第一限位板一侧排列整齐的盒装产品推入至包装盒内。推入至包装盒内。推入至包装盒内。