一种烘干运输系统的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种烘干运输系统。

背景技术：

2.镀锌在钢铁的防腐和节约能源资源方面作用巨大。热镀锌是世界上应用最广泛、钢材表面处理方法，而镀锌的过程中铁基本需要助镀液抗氧化处理，处理这种助镀液的工艺很多，助镀液大多经处理后循环利用，采用工业碳铵(碳酸氢铵)或者氨水作为中和剂和絮凝沉淀剂，将助镀液在处理池中循环过滤，连续加入工业碳铵(碳酸氢铵)或者氨水并长时间曝气氧化，将氯化亚铁和氯化铁及一部分残渣变为沉淀，经箱式压滤机压滤，清液循环利用，沉淀物变为氢氧化铁沉淀，即氧化铁泥，每生产4100吨-4200吨镀锌产品产出氧化铁泥约 20-25吨，因此每年镀锌行业产出的氧化铁泥有数百万吨，给环境造成巨大压力。而氧化铁泥中还含有丰富的铁离子，若不对氧化铁泥进行处理一方面造成环境污染，另一方面会造成资源的浪费，而刚形成的氧化铁泥一般湿度较高，若想要对氧化铁泥进行处理需要对其进行烘干，因此，需要一种用在氧化铁泥处理的烘干运输系统。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种烘干运输系统，使氧化铁泥能够充分烘干并运输，以便后期的处理能够完成。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种烘干运输系统，包括烘干箱，所述烘干箱通过引风机与热风管道相连接，所述烘干箱上还连接有烟囱；所述烘干箱的顶部安装有翻斗，所述翻斗的一端铰接在所述烘干箱的顶部，另一端通过起吊组件控制升降，所述翻斗的倒料一侧设有压条机，所述压条机的出料口置于所述烘干箱的进料口内；所述烘干箱的内部设有至少四个上下相互交错的皮带输送带，所述皮带输送带通过驱动组件驱动，最下一层的所述皮带输送带的末端下方设有横向输送组件，所述横向输送组件的末端下方设有刮板提升机，所述刮板提升机较低的一端置于所述烘干箱内，较高的一端置于所述烘干箱的外侧。
6.进一步的，所述起吊组件包括电机、减速机、滑轮和钢丝绳，所述电机和减速机相连接并安装在所述烘干箱的顶部，所述减速机的输出端上连接有卷轴，所述滑轮安装在所述烘干箱上方的牢固处，所述钢丝绳的一端连接在所述卷轴上，另一端绕过所述滑轮后连接在所述翻斗上。
7.进一步的，所述驱动组件包括电机、减速机和安装在所述皮带输送带两端的转轴，所述转轴通过轴承转动连接在所述烘干箱上，所述电机和减速机相连接并安装在所述烘干箱的侧壁上，所述减速机的输出端与一端的转轴相连接。
8.进一步的，所述烘干箱的内部设有六个上下相互交错的皮带输送带。
9.进一步的，所述横向输送组件包括顶部为开口的横向输送箱，所述横向输送箱的底部一端开设有出料口，所述横向输送箱内部设有四个链轮，所述链轮转动连接在所述横
向输送箱的内壁上，所述链轮上安装有两条链条，所述链条上安装有若干个刮泥板。
10.进一步的，相邻的两个所述刮泥板之间的间距相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型主要是用在氧化铁泥的烘干，利用炉膛余温对湿度较大的氧化铁泥进行烘干，节省资源，节省成本，并且采用多层循环运料模式，对氧化铁泥进行烘干，便于水分蒸发。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型烘干运输系统主视图；
15.图2为横向输送组件结构示意图；
16.附图标记说明：1、烘干箱；2、引风机；3、热风管道；4、烟囱；5、翻斗； 6、压条机；7、皮带输送带；8、刮板提升机；9、滑轮；10、钢丝绳；11、卷轴；12、横向输送箱；13、链轮；14、链条；15、刮泥板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1-2所示，一种烘干运输系统，包括烘干箱1，所述烘干箱1通过引风机2与热风管道3相连接，所述烘干箱1上还连接有烟囱4。
20.所述烘干箱1的顶部安装有翻斗5，所述翻斗5的一端铰接在所述烘干箱1 的顶部，另一端通过起吊组件控制升降，所述起吊组件包括电机、减速机、滑轮9和钢丝绳10，所述电机和减速机相连接并安装在所述烘干箱1的顶部，所述减速机的输出端上连接有卷轴11，所述滑轮9安装在所述烘干箱1上方的牢固处，所述钢丝绳10的一端连接在所述卷轴11上，另一端绕过所述滑轮9后连接在所述翻斗5上。
21.所述翻斗5的倒料一侧设有压条机6，所述压条机6的出料口置于所述烘干箱1的进料口内，所述压条机6为现有技术。
22.所述烘干箱1的内部设有六个上下相互交错的皮带输送带7，所述皮带输送带7通过驱动组件驱动，所述驱动组件包括电机、减速机和安装在所述皮带输送带7两端的转轴，所述转轴通过轴承转动连接在所述烘干箱1上，所述电机和减速机相连接并安装在所述烘
干箱1的侧壁上，所述减速机的输出端与一端的转轴相连接。
23.最下一层的所述皮带输送带7的末端下方设有横向输送组件，所述横向输送组件包括顶部为开口的横向输送箱12，所述横向输送箱12的底部一端开设有出料口，所述横向输送箱12内部设有四个链轮13，所述链轮13转动连接在所述横向输送箱12的内壁上，所述链轮13上安装有两条链条14，所述链条14上安装有若干个刮泥板15，相邻的两个所述刮泥板15之间的间距相等。
24.所述横向输送组件的末端下方设有刮板提升机8，所述刮板提升机8较低的一端置于所述烘干箱1内，较高的一端置于所述烘干箱1的外侧，所述刮板提升机8为现有技术，是本领域技术人员很容易就能想到的结构。
25.本技术所涉及到的设备主要是用在氧化铁泥的烘干，利用炉膛余温对湿度较大的氧化铁泥进行烘干，节省资源，节省成本。
26.本实用新型的动作过程如下：
27.将湿的氧化铁泥吊运至翻斗5内，然后翻斗5在电机驱动下，由钢丝绳10 带动翻转，将未烘干的氧化铁泥翻料至压条机6内，经过压条机6将氧化铁泥挤压成条，然后落到烘干箱1内的最上层的皮带输送带7上，皮带输送带7在电机的驱动下，带动氧化铁泥移动，并且通过多个皮带输送带7进行循环运料，通过引风机2从热风管道3带来的热风加工氧化铁泥烘干，然后氧化铁泥经过最下层的皮带输送带7后落料进横向输送箱12内，然后通过刮泥板15将烘干后的泥送至刮板提升机8内，经过刮板提升机8的提升，从刮板提升机8的出料口自然落入干泥收集袋内。
28.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种烘干运输系统，其特征在于：包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)通过引风机(2)与热风管道(3)相连接，所述烘干箱(1)上还连接有烟囱(4)；所述烘干箱(1)的顶部安装有翻斗(5)，所述翻斗(5)的一端铰接在所述烘干箱(1)的顶部，另一端通过起吊组件控制升降，所述翻斗(5)的倒料一侧设有压条机(6)，所述压条机(6)的出料口置于所述烘干箱(1)的进料口内；所述烘干箱(1)的内部设有至少四个上下相互交错的皮带输送带(7)，所述皮带输送带(7)通过驱动组件驱动，最下一层的所述皮带输送带(7)的末端下方设有横向输送组件，所述横向输送组件的末端下方设有刮板提升机(8)，所述刮板提升机(8)较低的一端置于所述烘干箱(1)内，较高的一端置于所述烘干箱(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的烘干运输系统，其特征在于：所述起吊组件包括电机、减速机、滑轮(9)和钢丝绳(10)，所述电机和减速机相连接并安装在所述烘干箱(1)的顶部，所述减速机的输出端上连接有卷轴(11)，所述滑轮(9)安装在所述烘干箱(1)上方的牢固处，所述钢丝绳(10)的一端连接在所述卷轴(11)上，另一端绕过所述滑轮(9)后连接在所述翻斗(5)上。3.根据权利要求1所述的烘干运输系统，其特征在于：所述驱动组件包括电机、减速机和安装在所述皮带输送带(7)两端的转轴，所述转轴通过轴承转动连接在所述烘干箱(1)上，所述电机和减速机相连接并安装在所述烘干箱(1)的侧壁上，所述减速机的输出端与一端的转轴相连接。4.根据权利要求1所述的烘干运输系统，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部设有六个上下相互交错的皮带输送带(7)。5.根据权利要求1所述的烘干运输系统，其特征在于：所述横向输送组件包括顶部为开口的横向输送箱(12)，所述横向输送箱(12)的底部一端开设有出料口，所述横向输送箱(12)内部设有四个链轮(13)，所述链轮(13)转动连接在所述横向输送箱(12)的内壁上，所述链轮(13)上安装有两条链条(14)，所述链条(14)上安装有若干个刮泥板(15)。6.根据权利要求5所述的烘干运输系统，其特征在于：相邻的两个所述刮泥板(15)之间的间距相等。

技术总结

本实用新型公开了一种烘干运输系统，包括烘干箱，烘干箱通过引风机与热风管道相连接，烘干箱上还连接有烟囱；烘干箱的顶部安装有翻斗，翻斗的一端铰接在烘干箱的顶部，另一端通过起吊组件控制升降，翻斗的倒料一侧设有压条机，压条机的出料口置于烘干箱的进料口内；烘干箱的内部设有六个上下相互交错的皮带输送带，皮带输送带通过驱动组件驱动，最下一层的皮带输送带的下方设有横向输送组件，横向输送组件的下方设有刮板提升机。本实用新型主要是用在氧化铁泥的烘干，利用炉膛余温对湿度较大的氧化铁泥进行烘干，节省资源，节省成本，并且采用多层循环运料模式，对氧化铁泥进行烘干，便于水分蒸发。便于水分蒸发。便于水分蒸发。