一种气体冷却器的制作方法

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1.本实用新型涉及冷却器技术领域，特别涉及一种气体冷却器。

背景技术：

2.工业发展对高压气体的冷却要求也越来越高，不仅要求将高温气体的温度降至要求的温度，为了提高生产效率，还要求降温时间缩短。然而现有的冷却器换热面积小，换热效率低，不足以满足现今大型设备的气体冷却需求；并且，现有的冷却器高温气体流通速度较快，造成冷却效果不佳。

技术实现要素：

3.鉴于此，有必要设计一种气体冷却器使高温气体冷却换热时间充分，冷却效果更佳，气体利用更佳充分。
4.一种气体冷却器，其特征在于，包括：立式罐体；所述立式罐体的底部设置有压力腔，所述压力腔顶部设置有过滤层，所述过滤层与所述立式罐体的内部连通；
5.所述立式罐体的内部沿高度方向错位设置多个折流板，且所述多个折流板上穿插有循环的冷却管，所述冷却管的外壁连接有换热块；
6.所述立式罐体的上部设置有压风腔，所述压风腔内部设置有透气板，所述透气板的上方设置有压风扇，所述压风扇连接有压缩机。
7.优选的，所述压力腔的侧壁连接有进气法兰。
8.优选的，所述过滤层为弧形滤层，且所述过滤层的弧形扩散面朝向所述冷却管。
9.优选的，所述多个折流板为沿所述立式罐体的高度方向相对错位设置。
10.优选的，所述透气板水平设置在所述冷却管的上方。
11.优选的，所述冷却管u形环绕设置在所述立式罐体的内部。
12.优选的，所述换热块设置有多个，且每个所述换热块均通过锥形导温体连接在所述冷却管上。
13.优选的，所述压风扇朝向所述透气板。
14.优选的，所述压力腔连接有压力仪表。
15.优选的，所述立式罐体连接有温度仪表。
16.本实用新型中，通过设有的过滤层将高温气体中携带的杂质进行去除，同时过滤后使高温气体流速降低，并在经过多个折流板时高温气体依次折返上升，与冷却管充分接触换热，换热块提高换热效率；压风腔保证高温气体停留时长，并采用低温配合的方式保证降温效果。
附图说明：
17.图1为本实用新型提供的气体冷却器的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的冷却管的结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的换热块的结构示意图。
20.图中:立式罐体-1、压力腔-2、进气法兰-3、压力仪表-4、过滤层-5、进水管-6、冷却管-7、换热块-71、锥形导温体-72、折流板-8、温度仪表-9、出水管-10、透气板-11、压风腔-12、压缩机-13、压风扇-14、排气管-15。
具体实施方式：
21.如附图1中所示，一种气体冷却器，包括：立式罐体1；该立式罐体1用于固定装配在换热工位，通过高温气体由立式罐体1的底部进入后，经过过滤、扩散后进行换热，并且本技术中的立式罐体1的顶部设置有压风腔12，从而保证高温气体流速降低，并与压风腔12内部的低温气体进行混合。
22.在具体使高温气体由立式罐体1的底部进入时，立式罐体1的底部设置有压力腔2，压力腔2的侧壁连接有进气法兰3。通过管路将高温气体疏导至压力腔2的内部，从而保证由下至上使高温气体进入立式罐体1的内部。
23.并且，压力腔2连接有压力仪表4。本技术中压力腔2的顶部设置有过滤层5，过滤层5用于过滤掉高温气体中携带的杂质，并且在高温气体经过过滤层5时流速降低，通过设有的压力仪表4，能够准确获知压力腔2的压力，从而调整减气量的大小。
24.该过滤层5为弧形滤层，且过滤层5的弧形扩散面朝向立式罐体1的内部，立式罐体1的内部设置有冷却机构，通过高温气体注入至压力腔2内部后，讲过过滤层5过滤的同时，使高温气体的流速降低，并在高温气体沿过滤层5的弧形面进行扩散，从而与立式罐体1内部的冷却结构接触面更广。
25.继续参阅图1和图2，为了降低高温气体进入立式罐体1后与冷却结构的充分接触时长，立式罐体1的内部沿高度方向错位设置多个折流板8；多个折流板8为沿立式罐体1的高度方向相对错位设置。
26.多个折流板8为相对设置，从而在高温气体由低向高上升时，在多个折流板8的作用下，使高温气体上升速度降低，从而在高温气体折流过程中与冷却机构充分换热，保证较高的换热效率。
27.本技术实施例中的冷却机构为穿插在多个折流板8上的冷却管7，冷却管7的外壁连接有换热块71。在立式罐体1的下部设置有与冷却管7一端连接的进水管6，在立式罐体1的上部设置有与冷却管7另一端连接的出水管10，冷却管7的内部循环有需加温的冷却水，冷却水在与高温气体充分接触后吸收高温气体的余热，冷却水在换热过程中逐渐升温，从而使冷却水可用于加温工况中使用，充分保证高温余热的利用。
28.冷却管7u形环绕设置在立式罐体1的内部。并且，如图3中所示，换热块71设置有多个，且每个换热块71均通过锥形导温体72连接在冷却管7上。从而在高温气体折流在立式罐体1内部时，高温气体与冷却管7上的多个换热块71进行接触换热，换热块71采用矩形的金属块，具有较高的导热性能，锥形导温体72具备较高的传导热能的作用，从而保证较高的换热效果。
29.为了进一步增强高温气体的降温效果，立式罐体1的上部设置有压风腔12，压风腔12内部设置有透气板11，透气板11的上方设置有压风扇14，压风扇14连接有压缩机13。透气板11保证高温气体在初步降温后见过透气板11的孔扩散均匀至压风腔12，压风腔12同时保
证高温气体在立式罐体1内部的停留时长，并且立式罐体1连接有温度仪表9，通过温度仪表9获取立式罐体1内部气体的降温效果，早未达到预期温度时，采用加大压缩机13的降温效率，与高温气体结合降温。
30.透气板11水平设置在冷却管7的上方。透气板11的横截面与立式罐体1内部的横截面相同，并在透气板11上密闭有多个透气孔，同时并且压风扇14朝向透气板11，压风扇14将压缩机13产生的低温压缩气体与降温后的气体相结合，确保较高的降温效果。同时，在压风腔12的一侧开连接有排气管15，从而使降温后的气体进行充分使用。
31.本实用新型中，通过设有的过滤层5将高温气体中携带的杂质进行去除，同时过滤后使高温气体流速降低，并在经过多个折流板8时高温气体依次折返上升，与冷却管7充分接触换热，换热块71提高换热效率；压风腔12保证高温气体停留时长，并采用低温配合的方式保证降温效果。
32.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
33.另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
34.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气体冷却器，其特征在于，包括：立式罐体；所述立式罐体的底部设置有压力腔，所述压力腔顶部设置有过滤层，所述过滤层与所述立式罐体的内部连通；所述立式罐体的内部沿高度方向错位设置多个折流板，且所述多个折流板上穿插有循环的冷却管，所述冷却管的外壁连接有换热块；所述立式罐体的上部设置有压风腔，所述压风腔内部设置有透气板，所述透气板的上方设置有压风扇，所述压风扇连接有压缩机。2.如权利要求1所述的气体冷却器，其特征在于，所述压力腔的侧壁连接有进气法兰。3.如权利要求2所述的气体冷却器，其特征在于，所述过滤层为弧形滤层，且所述过滤层的弧形扩散面朝向所述冷却管。4.如权利要求1所述的气体冷却器，其特征在于，所述多个折流板为沿所述立式罐体的高度方向相对错位设置。5.如权利要求1所述的气体冷却器，其特征在于，所述透气板水平设置在所述冷却管的上方。6.如权利要求3所述的气体冷却器，其特征在于，所述冷却管u形环绕设置在所述立式罐体的内部。7.如权利要求6所述的气体冷却器，其特征在于，所述换热块设置有多个，且每个所述换热块均通过锥形导温体连接在所述冷却管上。8.如权利要求7所述的气体冷却器，其特征在于，所述压风扇朝向所述透气板。9.如权利要求1所述的气体冷却器，其特征在于，所述压力腔连接有压力仪表。10.如权利要求1所述的气体冷却器，其特征在于，所述立式罐体连接有温度仪表。

技术总结

一种气体冷却器，包括：立式罐体；立式罐体的底部设置有压力腔，压力腔顶部设置有过滤层，过滤层与立式罐体的内部连通；立式罐体的内部沿高度方向错位设置多个折流板，且多个折流板上穿插有循环的冷却管，冷却管的外壁连接有换热块；立式罐体的上部设置有压风腔，压风腔内部设置有透气板，透气板的上方设置有压风扇，压风扇连接有压缩机。以上描述中可以看出，通过设有的过滤层将高温气体中携带的杂质进行去除，同时过滤后使高温气体流速降低，并在经过多个折流板时高温气体依次折返上升，与冷却管充分接触换热，换热块提高换热效率；压风腔保证高温气体停留时长，并采用低温配合的方式保证降温效果。式保证降温效果。式保证降温效果。