一种化学危险品运输用防泄漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学危险品运输技术领域，具体是一种化学危险品运输用防泄漏装置。

背景技术：

2.化学危险品是具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品(包括原料、辅料、中间体、产品、催化剂等)，化学危险品的运输存在巨大的危险性，稍不注意可能会造成物资损失或者人员伤亡，因此化学危险品需要专门的组织或技术人员使用特殊车辆来进行的运输，一般只有经过国家相关职能部门严格审核，并且拥有能保证安全运输危险货物的相应设施设备，才能有资格进行危险品运输。
3.现有的化学危险品一般都是装在箱体内部，然后将箱盖与箱体进行连接，在箱盖与箱体之间设置密封圈对箱体内部进行密封，然后将密封好的箱体进行运输，然而现有的箱体内部没有对危险化学品进行固定的装置，容易导致箱体在运输到颠簸路段，从而导致箱体内部危险化学品发生碰撞，容易发生松动，导致危险化学品在箱体内部发生泄露。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决不能对箱体内部危险化学品进行固定的问题，提供一种化学危险品运输用防泄漏装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学危险品运输用防泄漏装置，包括箱体以及设置在所述箱体上方的箱盖，所述箱盖的底端固定连接有矩形密封圈，所述箱体的内部与所述箱盖的底端设置有固定机构；所述固定机构包括连接板、橡胶板、梯形块、密封仓、气囊、第一弹簧与矩形密封活塞块，所述连接板固定连接在所述箱盖的底端，所述橡胶板固定连接在所述连接板的底端，所述梯形块固定连接在所述箱盖的顶端，且位于所述橡胶板的两侧，所述密封仓开设在所述箱体的内腔，所述矩形密封活塞块设置在所述密封仓的内部，所述第一弹簧的一端固定连将在所述箱体的内腔，且另一端与所述矩形密封活塞块固定连接，所述气囊安装在所述箱体的内部；所述箱体的内腔设置有贯穿至一侧外壁的连接机构，用于将所述梯形块与所述箱体进行固定。
6.如此，当化学危险品放置到箱体内部后，将两个梯形块分别插入到箱体顶端安装槽中，使两个梯形块抵在矩形密封活塞块顶端，然后推动箱盖向下移动，从而使两个梯形块推动矩形密封活塞块挤压第一弹簧在密封仓内部进行滑动，将密封仓内部气体输送到气囊内部，使气囊膨胀紧贴化学危险品的外壁，当箱盖与箱体闭合后橡胶板抵在危险化学品的顶端，同时矩形密封圈压缩到箱体顶端矩形槽内部，将箱体与箱盖进行密封，箱盖与箱体闭合后通过连接机构将梯形块与箱体进行固定，从而将箱盖与箱体进行固定，通过以上多个零件的配合实现了将危险化学品进行固定的功能，以此避免危险化学品在箱体内部发生碰撞，从而防止危险化学品发生泄露。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括连接机构包括固定杆、铁块、
磁铁与第二弹簧，所述固定杆滑动连将在所述箱体的内部，且一端贯穿至所述箱体的一侧外壁，所述第二弹簧固定连接在所述固定杆的外壁，且一端与所述箱体固定连接，所述磁铁固定连接在箱体的一侧外壁，所述铁块转动连接在所述固定杆的内侧，且贴合在所述磁铁的外壁。
8.如此，当梯形块插入到箱体顶端安装槽中时，梯形块底端与固定杆一端斜面接触，推动固定杆挤压第二弹簧向一端移动，当梯形块移动到最大位置时，梯形块一端开设的固定孔移动到与固定杆平齐的位置，使第二弹簧不再受到外界的挤压力带动固定杆进行复位，使固定杆插入到固定孔中，将梯形块与箱体进行固定，从而将箱盖与箱体进行固定，当工作人员需要将箱盖打开时，工作人员先用手插入到箱体外壁凹槽中，扣动铁块进行转动，然后拉动铁块带动固定杆向一端移动，将固定杆从固定孔中拉出，使梯形块不再被固定，方便工作人员将箱盖打开。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述气囊设置有两个输入端，所述气囊的输入端固定连接有导气管，且所述导气管的一端贯穿至所述密封仓的内部。
10.如此，便于矩形密封活塞块挤压第一弹簧在密封仓内部进行滑动，将密封仓内部气体通过导气管输送到气囊内部，使气囊进行膨胀，通过两个导气管使密封仓内部气体快速进入到气囊内部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的顶端开设有与所述矩形密封圈相匹配的矩形槽，所述矩形槽的深度小于所述矩形密封圈的厚度。
12.如此，便于矩形密封圈安装到矩形槽内部时，由于矩形槽的深度小于矩形密封圈的厚度，从而使矩形密封圈从矩形槽内部伸出，然后推动箱盖与箱体闭合，对矩形密封圈进行挤压，使矩形密封圈压缩到矩形槽内部，从而将箱体与箱盖进行密封。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述梯形块的外壁开设有与所述固定杆相匹配的固定孔，所述箱体的顶端开设有与所述梯形块相匹配的安装槽，所述固定杆的一端位于所述梯形块的底端设置为斜面；所述固定杆的外壁固定连接有限位块，所述箱体的内壁开设有与所述固定杆相匹配的通孔，所述箱体的内壁开设有与所述限位块相匹配的限位滑槽，所述固定杆通过外壁固定连接的限位块与所述箱体滑动连接。
14.如此，便于梯形块插入到箱体顶端安装槽中与固定杆一端斜面接触，推动固定杆挤压第二弹簧向一端移动，当梯形块移动到最大位置时，梯形块一端开设的固定孔移动到与固定杆平齐的位置，使第二弹簧不再受到外界的挤压力带动固定杆进行复位，使固定杆插入到固定孔中，将梯形块与箱体进行固定，通过限位块对固定杆进行限位，使固定杆通过限位块沿着限位滑槽方向进行移动，避免固定杆在移动的过程中发生偏移。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆的一端设置有与所述铁块相匹配的转动槽，所述铁块的两侧外壁固定连接有转轴，所述铁块通过外壁固定连接的转轴与所述固定杆转动连接，所述连接机构的一侧外壁开设有凹槽，所述磁铁固定连接在所述凹槽内部。
16.如此，便于工作人员先用手插入到箱体外壁凹槽中，扣动铁块进行转动，然后拉动铁块带动固定杆向一端移动，将铁块转动到凹槽内部，通过磁铁对铁块进行固定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过设置固定机构与连接机构，两个梯形块分别插入到箱体顶端安装槽中，推动
箱盖向下移动，从而使两个梯形块推动矩形密封活塞块挤压第一弹簧在密封仓内部进行滑动，将密封仓内部气体通过导气管输送到气囊内部，使气囊膨胀紧贴化学危险品的外壁，当箱盖与箱体闭合后橡胶板抵在危险化学品的顶端，同时通过连接机构将梯形块与箱体进行固定，从而将箱盖与箱体进行固定，以此实现了将危险化学品进行固定的功能，以此避免危险化学品在箱体内部发生碰撞，从而防止危险化学品发生泄露。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的a处放大图；
21.图3为本实用新型的箱体剖视图；
22.图4为本实用新型的b处放大图。
23.图中：1、箱体；2、箱盖；3、矩形密封圈；4、固定机构；401、连接板；402、橡胶板；403、梯形块；404、密封仓；405、气囊；406、第一弹簧；407、矩形密封活塞块；5、连接机构；501、固定杆；502、铁块；503、磁铁；504、第二弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种化学危险品运输用防泄漏装置，包括箱体1以及设置在箱体1上方的箱盖2，箱盖2的底端固定连接有矩形密封圈3，箱体1的内部与箱盖2的底端设置有固定机构4；固定机构4包括连接板401、橡胶板402、梯形块403、密封仓404、气囊405、第一弹簧406与矩形密封活塞块407，连接板401固定连接在箱盖2的底端，橡胶板402固定连接在连接板401的底端，梯形块403固定连接在箱盖2的顶端，且位于橡胶板402的两侧，密封仓404开设在箱体1的内腔，矩形密封活塞块407设置在密封仓404的内部，第一弹簧406的一端固定连将在箱体1的内腔，且另一端与矩形密封活塞块407固定连接，气囊405安装在箱体1的内部；箱体1的内腔设置有贯穿至一侧外壁的连接机构5，用于将梯形块403与箱体1进行固定。
26.在本实施例中：当化学危险品放置到箱体1内部后，将两个梯形块403分别插入到箱体1顶端安装槽中，使两个梯形块403抵在矩形密封活塞块407顶端，然后推动箱盖2向下移动，从而使两个梯形块403推动矩形密封活塞块407挤压第一弹簧406在密封仓404内部进行滑动，将密封仓404内部气体输送到气囊405内部，使气囊405膨胀紧贴化学危险品的外壁，当箱盖2与箱体1闭合后橡胶板402抵在危险化学品的顶端，同时矩形密封圈3压缩到箱体1顶端矩形槽内部，将箱体1与箱盖2进行密封，箱盖2与箱体1闭合后通过连接机构5将梯形块403与箱体1进行固定，从而将箱盖2与箱体1进行固定，通过以上多个零件的配合实现了将危险化学品进行固定的功能，以此避免危险化学品在箱体1内部发生碰撞，从而防止危险化学品发生泄露。
27.请着重参阅图1-4，连接机构5包括连接机构5包括固定杆501、铁块502、磁铁503与
第二弹簧504，固定杆501滑动连将在箱体1的内部，且一端贯穿至箱体1的一侧外壁，第二弹簧504固定连接在固定杆501的外壁，且一端与箱体1固定连接，磁铁503固定连接在箱体1的一侧外壁，铁块502转动连接在固定杆501的内侧，且贴合在磁铁503的外壁。
28.在本实施例中：当梯形块403插入到箱体1顶端安装槽中时，梯形块403底端与固定杆501一端斜面接触，推动固定杆501挤压第二弹簧504向一端移动，当梯形块403移动到最大位置时，梯形块403一端开设的固定孔移动到与固定杆501平齐的位置，使第二弹簧504不再受到外界的挤压力带动固定杆501进行复位，使固定杆501插入到固定孔中，将梯形块403与箱体1进行固定，从而将箱盖2与箱体1进行固定，当工作人员需要将箱盖2打开时，工作人员先用手插入到箱体1外壁凹槽中，扣动铁块502进行转动，然后拉动铁块502带动固定杆501向一端移动，将固定杆501从固定孔中拉出，使梯形块403不再被固定，方便工作人员将箱盖2打开。
29.请着重参阅图3，气囊405设置有两个输入端，气囊405的输入端固定连接有导气管，且导气管的一端贯穿至密封仓404的内部。
30.在本实施例中：便于矩形密封活塞块407挤压第一弹簧406在密封仓404内部进行滑动，将密封仓404内部气体通过导气管输送到气囊405内部，使气囊405进行膨胀，通过两个导气管使密封仓404内部气体快速进入到气囊405内部。
31.请着重参阅图1、2，箱体1的顶端开设有与矩形密封圈3相匹配的矩形槽，矩形槽的深度小于矩形密封圈3的厚度。
32.在本实施例中：便于矩形密封圈3安装到矩形槽内部时，由于矩形槽的深度小于矩形密封圈3的厚度，从而使矩形密封圈3从矩形槽内部伸出，然后推动箱盖2与箱体1闭合，对矩形密封圈3进行挤压，使矩形密封圈3压缩到矩形槽内部，从而将箱体1与箱盖2进行密封。
33.请着重参阅图4，梯形块403的外壁开设有与固定杆501相匹配的固定孔，箱体1的顶端开设有与梯形块403相匹配的安装槽，固定杆501的一端位于梯形块403的底端设置为斜面，固定杆501的外壁固定连接有限位块，箱体1的内壁开设有与固定杆501相匹配的通孔，箱体1的内壁开设有与限位块相匹配的限位滑槽，固定杆501通过外壁固定连接的限位块与箱体1滑动连接。
34.在本实施例中：便于梯形块403插入到箱体1顶端安装槽中与固定杆501一端斜面接触，推动固定杆501挤压第二弹簧504向一端移动，当梯形块403移动到最大位置时，梯形块403一端开设的固定孔移动到与固定杆501平齐的位置，使第二弹簧504不再受到外界的挤压力带动固定杆501进行复位，使固定杆501插入到固定孔中，将梯形块403与箱体1进行固定，通过限位块对固定杆501进行限位，使固定杆501通过限位块沿着限位滑槽方向进行移动，避免固定杆501在移动的过程中发生偏移。
35.请着重参阅图2，固定杆501的一端设置有与铁块502相匹配的转动槽，铁块502的两侧外壁固定连接有转轴，铁块502通过外壁固定连接的转轴与固定杆501转动连接，连接机构5的一侧外壁开设有凹槽，磁铁503固定连接在凹槽内部。
36.在本实施例中：便于工作人员先用手插入到箱体1外壁凹槽中，扣动铁块502进行转动，然后拉动铁块502带动固定杆501向一端移动，将铁块502转动到凹槽内部，通过磁铁503对铁块502进行固定。
37.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种化学危险品运输用防泄漏装置，包括箱体（1）以及箱盖（2），所述箱盖（2）的底端固定连接有矩形密封圈（3），其特征在于，所述箱体（1）的内部与所述箱盖（2）的底端设置有固定机构（4）；所述固定机构（4）包括连接板（401）、橡胶板（402）、梯形块（403）、密封仓（404）、气囊（405）、第一弹簧（406）与矩形密封活塞块（407），所述连接板（401）固定连接在所述箱盖（2）的底端，所述橡胶板（402）固定连接在所述连接板（401）的底端，所述梯形块（403）固定连接在所述箱盖（2）的顶端，所述密封仓（404）开设在所述箱体（1）的内腔，所述矩形密封活塞块（407）设置在所述密封仓（404）的内部，所述第一弹簧（406）的一端固定连将在所述箱体（1）的内腔，所述气囊（405）安装在所述箱体（1）的内部；所述箱体（1）的内腔设置有贯穿至一侧外壁的连接机构（5），用于将所述梯形块（403）与所述箱体（1）进行固定。2.根据权利要求1所述的一种化学危险品运输用防泄漏装置，其特征在于，所述连接机构（5）包括连接机构（5）包括固定杆（501）、铁块（502）、磁铁（503）与第二弹簧（504），所述固定杆（501）滑动连将在所述箱体（1）的内部，所述第二弹簧（504）固定连接在所述固定杆（501）的外壁，所述磁铁（503）固定连接在箱体（1）的一侧外壁，所述铁块（502）转动连接在所述固定杆（501）的内侧。3.根据权利要求1所述的一种化学危险品运输用防泄漏装置，其特征在于，所述气囊（405）设置有两个输入端，所述气囊（405）的输入端固定连接有导气管。4.根据权利要求1所述的一种化学危险品运输用防泄漏装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶端开设有与所述矩形密封圈（3）相匹配的矩形槽，所述矩形槽的深度小于所述矩形密封圈（3）的厚度。5.根据权利要求2所述的一种化学危险品运输用防泄漏装置，其特征在于，所述梯形块（403）的外壁开设有与所述固定杆（501）相匹配的固定孔，所述箱体（1）的顶端开设有与所述梯形块（403）相匹配的安装槽，所述固定杆（501）的一端位于所述梯形块（403）的底端设置为斜面。6.根据权利要求2所述的一种化学危险品运输用防泄漏装置，其特征在于，所述固定杆（501）的外壁固定连接有限位块，所述箱体（1）的内壁开设有与所述固定杆（501）相匹配的通孔，所述箱体（1）的内壁开设有与所述限位块相匹配的限位滑槽。7.根据权利要求2所述的一种化学危险品运输用防泄漏装置，其特征在于，所述固定杆（501）的一端设置有与所述铁块（502）相匹配的转动槽，所述铁块（502）的两侧外壁固定连接有转轴，所述铁块（502）通过外壁固定连接的转轴与所述固定杆（501）转动连接，所述连接机构（5）的一侧外壁开设有凹槽，所述磁铁（503）固定连接在所述凹槽内部。

技术总结

本实用新型公开了一种化学危险品运输用防泄漏装置，涉及化学危险品运输技术领域，包括箱体1以及箱盖2，固定机构4，连接机构5。本实用新型通过设置固定机构4与连接机构5，推动箱盖2向下移动，从而使两个梯形块403推动矩形密封活塞块407挤压第一弹簧406在密封仓404内部进行滑动，将密封仓404内部气体通过导气管输送到气囊405内部，使气囊405膨胀紧贴化学危险品的外壁，当箱盖2与箱体1闭合后橡胶板402抵在危险化学品的顶端，同时通过连接机构5将梯形块403与箱体1进行固定，从而将箱盖2与箱体1进行固定，以此实现了将危险化学品进行固定的功能，以此避免危险化学品在箱体1内部发生碰撞，从而防止危险化学品发生泄露。从而防止危险化学品发生泄露。从而防止危险化学品发生泄露。