一种碳化硅框架窑具的制作方法

1.本实用新型涉及窑具领域，具体涉及一种碳化硅框架窑具。

背景技术：

2.窑具，即用耐火土制成的在焙烧过程中对坯件起间隔、支托、承垫、保护等作用的器具，通常采用碳化硅材质的框架窑具进行支撑坯件，但框架窑具的支撑板的支撑面积是处于固定状态的，支撑不同尺寸的坯件，需要定制不同的支撑板，耗费成本，无法对框架窑具的支撑板进行调节的问题。

技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种碳化硅框架窑具，以解决在框架窑具的支撑板的支撑面积是处于固定状态的，支撑不同尺寸的坯件，需要定制不同的支撑板，耗费成本，无法对框架窑具的支撑板进行调节的问题。
4.为实现上述目的，提供一种碳化硅框架窑具，包括：
5.第一边框板，位于框架支柱侧端，所述第一边框板后端设置有第二边框板；
6.条形支撑板，位于第一边框板内部，所述条形支撑板前后端与第一边框板和第二边框板内部相连接；
7.插接头，位于第一边框板上端表面，所述插接头下端焊接有插销柱。
8.进一步的，所述框架支柱下端焊接有底座块，所述框架支柱侧端内部设置有限位插接孔；且第一边框板和第二边框板两端贯穿插接在限位插接孔中。
9.进一步的，所述第一边框板和第二边框板内部设置有调节槽道；且条形支撑板插接在调节槽道内，所述条形支撑板前后端焊接有固定块。
10.进一步的，所述条形支撑板、第一边框板和第二边框板表面设置有限位槽孔，所述支撑板通过插销柱与第一边框板和第二边框板相固定。
11.进一步的，所述第一边框板和第二边框板左端插接有封堵块，所述封堵块右端表面黏合有防滑套；且防滑套与调节槽道内壁相贴合。
12.进一步的，所述插销柱下端焊接有螺纹柱体，所述第一边框板和第二边框板下端表面焊接有衔接槽块，所述衔接槽块通过内螺纹槽孔与螺纹柱体相连接。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的碳化硅框架窑具利用第一边框板和第二边框板内部的调节槽道与条形支撑板相插接，使条形支撑板位于边框板内部进行左右移动，同时拔出封堵块，可增加条形支撑板的数目，便于框架窑具的支托更多的坯件，便于根据坯件的尺寸调节每组条形支撑板之间的间距，实现框架窑具支撑板的调节性，通过插销柱和螺纹柱体，将条形支撑板插接固定在边框板内部，避免条形支撑板支托坯件时发生移动，便于保障框架窑具稳定的支托坯件，解决了无法对框架窑具的支撑板进行调节的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例碳化硅框架窑具的正视结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例边框板与条形支撑板的俯视连接结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例边框板与条形支撑板的正视剖面连接结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例框架支柱的侧视结构示意图。
18.1、框架支柱；11、底座块；12、限位插接孔；2、第一边框板；21、调节槽道；22、第二边框板；23、限位槽孔；24、衔接槽块；25、内螺纹槽孔；3、条形支撑板；31、固定块；4、封堵块；41、防滑套；5、插接头；51、插销柱；52、螺纹柱体。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.图1为本实用新型实施例碳化硅框架窑具的正视结构示意图、图2为本实用新型实施例边框板与条形支撑板的俯视连接结构示意图、图3为本实用新型实施例边框板与条形支撑板的正视剖面连接结构示意图、图4为本实用新型实施例框架支柱的侧视结构示意图。
21.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种碳化硅框架窑具，包括：第一边框板2、条形支撑板3和插接头5。
22.第一边框板2，位于框架支柱1侧端，第一边框板2后端设置有第二边框板22。
23.条形支撑板3，位于第一边框板2内部，条形支撑板3前后端与第一边框板2和第二边框板22内部相连接。
24.插接头5，位于第一边框板2上端表面，插接头5下端焊接有插销柱51。
25.框架窑具的支撑板的支撑面积是处于固定状态的，支撑不同尺寸的坯件，需要定制不同的支撑板，耗费成本，无法对框架窑具的支撑板进行调节的问题。因此，本实用新型的碳化硅框架窑具利用第一边框板和第二边框板内部的调节槽道与条形支撑板相插接，使条形支撑板位于边框板内部进行左右移动，同时拔出封堵块，可增加条形支撑板的数目，便于框架窑具的支托更多的坯件，便于根据坯件的尺寸调节每组条形支撑板之间的间距，实现框架窑具支撑板的调节性，通过插销柱和螺纹柱体，将条形支撑板插接固定在边框板内部，避免条形支撑板支托坯件时发生移动，便于保障框架窑具稳定的支托坯件，解决了无法对框架窑具的支撑板进行调节的问题。
26.框架支柱1下端焊接有底座块11，框架支柱1侧端内部设置有限位插接孔12；且第一边框板2和第二边框板22两端贯穿插接在限位插接孔12中。
27.框架支柱1设置有四组，且多组限位插接孔12呈等距分布在框架支柱1内部，方便组成坯件支托的框架窑具，便于上下叠加摆放多层坯件进行蒸窑工作。
28.第一边框板2和第二边框板22内部设置有调节槽道21；且条形支撑板3插接在调节槽道21内，条形支撑板3前后端焊接有固定块31。
29.调节槽道21左端与第一边框板2和第二边框板22左端相连通；调节槽道21右端呈封闭状态。固定块31方便将条形支撑板3前限位插接在第一边框板2和第二边框板22的调节
槽道21内。
30.条形支撑板3、第一边框板2和第二边框板22表面设置有限位槽孔23，支撑板3通过插销柱51与第一边框板2和第二边框板22相固定。
31.插销柱51从第一边框板2和第二边框板22的上表面插入限位槽孔23，对调节好间距的条形支撑板3进行固定，便于保障框架窑具稳定的支托坯件。
32.第一边框板2和第二边框板22左端插接有封堵块4，封堵块4右端表面黏合有防滑套41；且防滑套41与调节槽道21内壁相贴合。
33.当坯件的尺寸较小，可以增加第一边框板2和第二边框板22之间条形支撑板3的数量，方便更加充分的利用支托空间，便于支托更多的胚件。防滑套41起到防护的作用，增大防滑套41与调节槽道21内壁的摩擦力。
34.插销柱51下端焊接有螺纹柱体52，第一边框板2和第二边框板22下端表面焊接有衔接槽块24，衔接槽块24通过内螺纹槽孔25与螺纹柱体52相连接。
35.螺纹柱体52的直径小于插销柱51的直径，使螺纹柱体52与衔接槽块24的内螺纹槽孔25相螺接，便于固定条形支撑板3的位置，避免条形支撑板3支托坯件时发生移动。
36.本实用新型的碳化硅框架窑具可有效解决无法对框架窑具的支撑板进行调节的问题，便于根据坯件的尺寸调节每组条形支撑板之间的间距，实现框架窑具支撑板的调节性，适用于碳化硅框架窑具。

技术特征：

1.一种碳化硅框架窑具，其特征在于，包括：第一边框板(2)，位于框架支柱(1)侧端，所述第一边框板(2)后端设置有第二边框板(22)；条形支撑板(3)，位于第一边框板(2)内部，所述条形支撑板(3)前后端与第一边框板(2)和第二边框板(22)内部相连接；插接头(5)，位于第一边框板(2)上端表面，所述插接头(5)下端焊接有插销柱(51)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅框架窑具，其特征在于，所述框架支柱(1)下端焊接有底座块(11)，所述框架支柱(1)侧端内部设置有限位插接孔(12)；且第一边框板(2)和第二边框板(22)两端贯穿插接在限位插接孔(12)中。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅框架窑具，其特征在于，所述第一边框板(2)和第二边框板(22)内部设置有调节槽道(21)；且条形支撑板(3)插接在调节槽道(21)内，所述条形支撑板(3)前后端焊接有固定块(31)。4.根据权利要求1所述的一种碳化硅框架窑具，其特征在于，所述条形支撑板(3)、第一边框板(2)和第二边框板(22)表面设置有限位槽孔(23)，所述支撑板(3)通过插销柱(51)与第一边框板(2)和第二边框板(22)相固定。5.根据权利要求1所述的一种碳化硅框架窑具，其特征在于，所述第一边框板(2)和第二边框板(22)左端插接有封堵块(4)，所述封堵块(4)右端表面黏合有防滑套(41)；且防滑套(41)与调节槽道(21)内壁相贴合。6.根据权利要求1所述的一种碳化硅框架窑具，其特征在于，所述插销柱(51)下端焊接有螺纹柱体(52)，所述第一边框板(2)和第二边框板(22)下端表面焊接有衔接槽块(24)，所述衔接槽块(24)通过内螺纹槽孔(25)与螺纹柱体(52)相连接。

技术总结

本实用新型提供了一种碳化硅框架窑具，包括：第一边框板，位于框架支柱侧端，所述第一边框板后端设置有第二边框板；条形支撑板，位于第一边框板内部，所述条形支撑板前后端与第一边框板和第二边框板内部相连接；插接头，位于第一边框板上端表面，所述插接头下端焊接有插销柱。本实用新型解决了框架窑具的支撑板的支撑面积是处于固定状态的，支撑不同尺寸的坯件，需要定制不同的支撑板，耗费成本，无法对框架窑具的支撑板进行调节的问题。架窑具的支撑板进行调节的问题。架窑具的支撑板进行调节的问题。