一种纤维素醚生产用醚化反应釜的制作方法

一种纤维素醚生产用醚化反应釜
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种纤维素醚生产用醚化反应釜，属于化工机械设备领域。

背景技术：

2.反应釜广泛应用于化工行业，同时也是生产纤维素醚所必需的设备；工作时反应釜为醚化反应提供温度适宜的反应场所，其内部的搅拌机构使物料充分接触、反应；传统反应釜搅拌桨工作方向为单向设置，因故障不能旋转时，搅拌失效，需要立即停止生产，反应中断的过程中容易造成反应釜内未完全反应物料的损失；当人员操作失误时，使得电动机正反转颠倒，进而使得搅拌桨处于非工作方向，降低了搅拌的效率，物料单位时间内不能完成反应，进而拖慢生产进度。

技术实现要素：

3.根据以上相关技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题，提供一种纤维素醚生产用醚化反应釜。
4.本实用新型所述的一种纤维素醚生产用醚化反应釜，包括：置于底部的外壳，所述外壳内部嵌套有内胆，所述内胆上设有反应釜盖，所述反应釜盖上设有搅拌机构和控制单元；外壳、内胆、搅拌机构三者依次包容，反应釜盖置于上端。
5.可选的，所述外壳底部均匀设有支脚，所述支脚连接处与缸体内部为封闭关系；外壳底部呈半球状，外壳底部最低点设置有排液口；所述排液口与外壳内部为联通关系；开口相较于壳体部分呈向内收缩状；进液口置于外壳壳体一侧的上端。
6.可选的，所述内胆底部向外呈凸起状，内胆外表面均匀布置有加热管，所述加热管贴合于内胆表面，所述内胆上端设置有开口；内胆与外壳连接于开口处；所述加热管与控制单元为电连接。
7.可选的，所述反应釜盖上设有进料口、出料口，所述进料口与所述出料口位置相对；反应釜盖上设有搅拌接口法兰；搅拌接口法兰设有中心孔；反应釜盖侧面均匀设置有温度传感器；反应釜盖顶端设置有控制单元，所述控制单元与反应釜盖的结合面为封闭状态；温度传感器与控制单元之间为电连接。
8.可选的，所述搅拌机构包括：支架、电机、联轴器、传动轴、超越离合器、右旋搅拌桨、左旋搅拌桨；所述电机、支架、联轴器、传动轴四者自上而下依次连接；
9.所述支架两端分别设有法兰盘、法兰底座，支架法兰盘所在一端设置有中心孔；电机法兰端连接于法兰盘，中心孔与电机输出轴相配合；法兰底座连接于搅拌接口法兰；
10.所述联轴器两端分别连接传动轴一端和电机的输出轴；所述传动轴与中心孔相配合；
11.所述超越离合器之间的工作方向不同且交错置于传动轴远离联轴器的一端；右旋搅拌桨、左旋搅拌桨分别与对应工作方向的联轴器相连接；电机与控制单元为电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型所述的一种纤维素醚生产用醚化反应釜，通过不同工作方向的搅拌桨和与之对应工作方向的超越离合器，使得反应釜内搅拌桨在误操作电机旋转方向或部分搅拌桨因故障不能旋转的情况下，始终保持搅拌桨处于工作方向且物料的搅拌流向前后一致，保证反应釜内物料的反应效率。
【附图说明】
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1：本实用新型的结构示意图；
16.图2：本实用新型的结构示意图；
17.图3：反应釜盖的结构示意图；
18.图4：外壳的结构示意图；
19.图5：内胆的结构示意图；
20.图6：支架的结构示意图。
21.图中：
22.1.外壳1.1、排液口1.2、开口1.3、进液口1.4；
23.2.反应釜盖、进料口2.1、出料口2.2、搅拌接口法兰2.3、中心孔2.4；
24.3.支架3、法兰盘3.1、法兰底座3.2、中心孔3.3；
25.4.电机；
26.5.联轴器；
27.6.传动轴；
28.7.控制单元；
29.8.内胆、开口8.1；
30.9.加热管；
31.10.左旋搅拌桨；
32.11.右旋搅拌桨；
33.12.超越离合器；
34.13.温度传感器。
【具体实施方式】
35.以下结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步说明：
36.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
37.如图1-6所示，所述的一种纤维素醚生产用醚化反应釜，包括：
38.置于底部的外壳1，所述外壳1内部嵌套有内胆8，所述内胆8上设有反应釜盖2，所述反应釜盖2上设有搅拌机构和控制单元7；外壳1、内胆8、搅拌机构三者依次包容，反应釜
盖2置于上端。
39.本实施例中外壳1采用不锈钢材料焊接而成，支脚1.1分为3个均匀焊接于外壳1的底部，外壳1底部中间位置开设有排液口1.2，排液口1.2一端焊接有法兰接口；开口1.3一端向内部收缩，进液口1.4开设于外壳1侧面，进液口一端焊接有法兰接口，开口1.3与内胆8相配合，开口1.3的直径大于内胆8的外径，二者连接方式为焊接。
40.内胆8采用不锈钢材料制成，其外侧焊接有5条加热管9，加热管9内部为铜芯，加热管9自底部延伸到上端，不锈钢反应釜盖2焊接于开口8.1上，反应釜盖2上端焊接有进料口2.1、出料口2.2、搅拌接口法兰2.3、中心孔2.4；搅拌接口法兰2.3设置于反应釜盖2的中心位置、中心孔2.4与搅拌接口法兰2.3为同心设置，进料口2.1、出料口2.2两者安装位置相对；控制单元7焊接于反应釜盖2上，控制单元7内部包含继电器、开关；反应釜盖2下端的圆周外侧上焊接有底座，温度传感器13通过底座连接于反应釜盖2上；反应釜盖2上的各部分结构留有间隙。
41.支架3为框架结构，其两侧留有开口，方便安装联轴器5；两端焊接有法兰盘3.1、法兰底座3.2，中心孔3.3设置于法兰盘3.1上；中心孔3.3略大于传动轴6的直径；电机4采用三相异步电动机，其靠近输出轴的端面设置有法兰，该法兰与法兰盘3.1对接，输出轴穿过中心孔3.3与联轴器5一端连接。
42.联轴器5采用销轴联轴器，传动轴6一端径向设置有连接孔，电机4输出轴一端设置有径向连接孔，联轴器5将传动轴6与电机4输出轴连接起来，联轴器置于支架3内部；传动轴6穿过中心孔2.4置于反应釜内部，二者配合处采用机械密封，保证物料不会从连接处逸散。
43.传动轴6的一端开设有键槽和挡圈槽；超越离合器12内圈与传动轴6为键连接，外圈与搅拌桨之间为过盈配合，超越离合器12与搅拌桨组装完毕，安装到传动轴6上，在离合器的下端加装轴向挡圈，为离合器提供轴向固定。
44.当使用时，物料从进料口2.1输入内胆8，操作控制单元7，冷却液从进液口1.4进入从排液口1.2排出，根据生产需要设置温度传感器13的工作温度，根据温度传感器13的反馈控制加热管9的启停，温度设置完毕后，启动电机4进行搅拌，搅拌时因超越离合器设置的工作方向相对，任意旋向时都会有离合器处于工作方向；例如：在顺时针旋转时其内部设置的右旋搅拌桨11为工作状态，反之左旋搅拌桨10为工作状态，两者皆可保证物料搅拌时上下为同一流向；设备正常运转的情况下，采用单一旋向，当其中右旋或左旋搅拌桨故障时，改变电机4的旋向则能停用故障的搅拌桨同时启用另一旋向搅拌桨，暂时跳过故障点，保障物料搅拌反应的连续性，保证生产质量和工作效率；当电机检修操作失误将电机4转向接反时，同理。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种纤维素醚生产用醚化反应釜，其特征在于：包括：置于底部的外壳(1)，所述外壳(1)内部嵌套有内胆(8)，所述内胆(8)上设有反应釜盖(2)，所述反应釜盖(2)上设有搅拌机构和控制单元(7)；外壳(1)、内胆(8)、搅拌机构三者依次包容，反应釜盖(2)置于上端。2.根据权利要求1所述一种纤维素醚生产用醚化反应釜，其特征在于：所述外壳(1)底部均匀设有支脚(1.1)，所述支脚(1.1)连接处与缸体内部为封闭关系；外壳(1)底部呈半球状，外壳(1)底部最低点设置有排液口(1.2)；所述排液口(1.2)与外壳(1)内部为联通关系；开口(1.3)相较于壳体部分呈向内收缩状；进液口(1.4)置于外壳(1)壳体一侧的上端。3.根据权利要求1或2所述一种纤维素醚生产用醚化反应釜，其特征在于：所述内胆(8)底部向外呈凸起状，内胆(8)外表面均匀布置有加热管(9)，所述加热管(9)贴合于内胆(8)表面，所述内胆(8)上端设置有开口(8.1)；内胆(8)与外壳(1)连接于开口(1.3)处；所述加热管(9)与控制单元(7)为电连接。4.根据权利要求1所述一种纤维素醚生产用醚化反应釜，其特征在于：所述反应釜盖(2)上设有进料口(2.1)、出料口(2.2)，所述进料口(2.1)与所述出料口(2.2)位置相对；反应釜盖(2)上设有搅拌接口法兰(2.3)；搅拌接口法兰(2.3)设有中心孔(2.4)；反应釜盖(2)侧面均匀设置有温度传感器(13)；反应釜盖(2)顶端设置有控制单元(7)，所述控制单元(7)与反应釜盖(2)的结合面为封闭状态；温度传感器(13)与控制单元(7)之间为电连接。5.根据权利要求1或4所述一种纤维素醚生产用醚化反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括：支架(3)、电机(4)、联轴器(5)、传动轴(6)、超越离合器(12)、右旋搅拌桨(11)、左旋搅拌桨(10)；所述电机(4)、支架(3)、联轴器(5)、传动轴(6)四者自上而下依次连接；所述支架(3)两端分别设有法兰盘(3.1)、法兰底座(3.2)，支架(3)法兰盘(3.1)所在一端设置有中心孔(3.3)；电机(4)法兰端连接于法兰盘(3.1)，中心孔(3.3)与电机(4)输出轴相配合；法兰底座(3.2)连接于搅拌接口法兰(2.3)；所述联轴器(5)两端分别连接传动轴(6)一端和电机(4)的输出轴；所述传动轴(6)与中心孔(2.4)相配合；所述超越离合器(12)之间的工作方向不同且交错置于传动轴(6)远离联轴器(5)的一端；右旋搅拌桨(11)、左旋搅拌桨(10)分别与对应工作方向的联轴器(5)相连接；电机(4)与控制单元(7)为电连接。

技术总结

本实用新型涉及一种纤维素醚生产用醚化反应釜，包括：置于底部的外壳，所述外壳内部嵌套有内胆，所述内胆上设有反应釜盖，所述反应釜盖上设有搅拌机构和控制单元；外壳、内胆、搅拌机构三者依次包容，反应釜盖置于上端；通过搅拌机构内设置的不同工作方向的搅拌桨和与之对应工作方向的超越离合器，使得反应釜内搅拌桨在误操作电机旋转方向或部分搅拌桨因故障不能旋转的情况下，始终保持搅拌桨处于工作方向且物料的搅拌流向前后一致，保证反应釜内物料的反应效率。物料的反应效率。物料的反应效率。