一种豆制品加工用的搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品加工技术领域，具体讲是一种豆制品加工用的搅拌机构。

背景技术：

2.豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。
3.中国是大豆的故乡，中国栽培大豆己有五千年的历史。同时也是最早研发生产豆制品的国家。几千年来，中国古代劳动人民利用各种豆类创制了许多影响深远、广为流传的豆制品，如豆腐，豆腐丝，腐乳，豆浆，豆豉，酱油，豆肠，豆筋，豆鱼，羊肚丝，猫耳，素鸡翅，大豆耳等。
4.豆浆在进行加工时，需要与水进行混合之后搅拌，传统豆浆在进行搅拌时，通常需要人工手动操作，并且豆浆生产量较大，所以单纯的人工手动操作费时费力，并且需要大量的人力，增加了人工成本，同时也增加豆浆生产成本，无法满足豆浆生产效率。

技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，提高豆浆搅拌效率，降低劳动强度，提高搅拌效果的豆制品加工用的搅拌机构。
6.本实用新型是这样实现的，构造一种豆制品加工用的搅拌机构，包括
7.架体，所述架体上安装有第二驱动装置以及减速器，所述第二驱动装置输出轴与减速器输入轴连接；
8.搅拌筒，设置于所述架体上，所述搅拌筒底部设置有与搅拌筒连通的出料管，所述出料管与搅拌筒连通处设置有挡料板，拨动挡料板，接通或封闭出料管；
9.搅拌器，转动连接于所述搅拌筒内，通过搅拌轴与所述减速器输出轴连接；
10.搅拌架，固定安装于搅拌器上；
11.进液管，设置于所述架体顶部。
12.进一步的，所述搅拌筒包括内筒以及外筒，所述内筒与外筒之间设置有空腔，此设置的目的在于，内筒热量不易传导至外筒，不易烫伤工作人员，提高安全性。
13.进一步的，所述空腔内设置有电热丝，此设置的目的在于，加热丝加热，热量通过内筒传递至豆浆中，便于对豆浆进行保温或加热，提高豆浆的搅拌效果。
14.进一步的，所述出料管外侧面铰接有第一驱动装置，所述出料管内转动连接有与挡料板一体的连接件，所述连接件一端贯穿出料管侧壁与第一驱动装置输出轴铰接，此设置的目的在于，通过第一驱动装置推动连接件绕其与出料管连接轴轴线转动，带动挡料板运动，接通或封闭出料管。
15.进一步的，所述架体底部安装有万向轮，此设置的目的在于，便于移动。
16.本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，豆浆通过进液管注入到搅拌筒内，第二驱动装置工作，带动减速器工作，与减速器输出轴连接的搅拌器随之转动，对豆浆
进行搅动，搅拌器上的搅拌架对搅拌器转动，提高了豆浆搅拌效率与搅拌效果，搅拌完成后，拨动挡料板，搅拌筒与出料管连通，豆浆排出，提高豆浆搅拌效率，降低劳动强度，提高搅拌效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的正视图；
19.图3是本实用新型的侧视图；
20.图4是本实用新型的俯视图；
21.图5是图2中a-a剖视图；
22.图6是图2中b-b剖视图；
23.图7是图2中c-c剖视图；
24.图中：1、架体；2、外筒；3、内筒；4、进液管；5、万向轮；6、第一驱动装置；7、第二驱动装置；8、减速器；9、搅拌轴；10、搅拌器；11、搅拌架；12、加热丝；13、连接件；14、挡料板；15、出料管。
具体实施方式
25.下面将结合附图1-图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种豆制品加工用的搅拌机构，如图1~7所示，包括
27.架体1，所述架体1上安装有第二驱动装置7以及减速器8，所述第二驱动装置7输出轴与减速器8输入轴连接；
28.搅拌筒，设置于所述架体1上，所述搅拌筒底部设置有与搅拌筒连通的出料管15，所述出料管15与搅拌筒连通处设置有挡料板14，拨动挡料板14，接通或封闭出料管15；
29.搅拌器11，转动连接于所述搅拌筒内，通过搅拌轴9与所述减速器8输出轴连接；
30.搅拌架10，固定安装于搅拌器11上；
31.进液管4，设置于所述架体1顶部。
32.实施时，浆通过进液管4注入到搅拌筒内，第二驱动装置7工作，带动减速器8工作，与减速器8输出轴连接的搅拌器11随之转动，对豆浆进行搅动，搅拌器11上的搅拌架10对搅拌器11转动，提高了豆浆搅拌效率与搅拌效果，搅拌完成后，拨动挡料板14，搅拌筒与出料管15连通，豆浆排出。
33.其中第一驱动装置6为气缸，第二驱动装置7为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
34.在本实施例中，如图5~6所示，所述搅拌筒包括内筒3以及外筒2，所述内筒3与外筒2之间设置有空腔，其中外筒2采用不导热材料加工而成，内筒3采用导热材料加工而成，此
设置的目的在于，内筒3热量不易传导至外筒2，不易烫伤工作人员，提高安全性。
35.在本实施例中，如图5~6所示，所述空腔内设置有电热丝12，此设置的目的在于，加热丝12加热，热量通过内筒3传递至豆浆中，便于对豆浆进行保温或加热，提高豆浆的搅拌效果。
36.在本实施例中，如图3、6所示，所述出料管15外侧面铰接有第一驱动装置6，所述出料管15内转动连接有与挡料板14一体的连接件13，所述连接件13一端贯穿出料管15侧壁与第一驱动装置6输出轴铰接，此设置的目的在于，通过第一驱动装置6推动连接件13绕其与出料管15连接轴轴线转动，带动挡料板14运动，接通或封闭出料管15。
37.在本实施例中，如图1所示，所述架体1底部安装有万向轮5，此设置的目的在于，便于移动。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种豆制品加工用的搅拌机构，其特征在于：包括架体（1），所述架体（1）上安装有第二驱动装置（7）以及减速器（8），所述第二驱动装置（7）输出轴与减速器（8）输入轴连接；搅拌筒，设置于所述架体（1）上，所述搅拌筒底部设置有与搅拌筒连通的出料管（15），所述出料管（15）与搅拌筒连通处设置有挡料板（14），拨动挡料板（14），接通或封闭出料管（15）；搅拌器（11），转动连接于所述搅拌筒内，通过搅拌轴（9）与所述减速器（8）输出轴连接；搅拌架（10），固定安装于搅拌器（11）上；进液管（4），设置于所述架体（1）顶部。2.根据权利要求1所述的一种豆制品加工用的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌筒包括内筒（3）以及外筒（2），所述内筒（3）与外筒（2）之间设置有空腔。3.根据权利要求2所述的一种豆制品加工用的搅拌机构，其特征在于：所述空腔内设置有电热丝（12）。4.根据权利要求1所述的一种豆制品加工用的搅拌机构，其特征在于：所述出料管（15）外侧面铰接有第一驱动装置（6），所述出料管（15）内转动连接有与挡料板（14）一体的连接件（13），所述连接件（13）一端贯穿出料管（15）侧壁与第一驱动装置（6）输出轴铰接。5.根据权利要求1所述的一种豆制品加工用的搅拌机构，其特征在于：所述架体（1）底部安装有万向轮（5）。

技术总结

本实用新型公开了一种豆制品加工用的搅拌机构，包括架体，所述架体上安装有第二驱动装置以及减速器，所述第二驱动装置输出轴与减速器输入轴连接，搅拌筒设置于所述架体上，所述搅拌筒底部设置有与搅拌筒连通的出料管，所述出料管与搅拌筒连通处设置有挡料板，拨动挡料板，接通或封闭出料管，搅拌器，转动连接于所述搅拌筒内，通过搅拌轴与所述减速器输出轴连接，搅拌架，固定安装于搅拌器上，进液管设置于所述架体顶部。本实用新型设计合理，提高豆浆搅拌效率，降低劳动强度，提高搅拌效果。提高搅拌效果。提高搅拌效果。