一种可拆卸的焊接压紧装置的制作方法

1.本发明涉及激光焊接领域，具体涉及一种可拆卸的焊接压紧装置。

背景技术：

2.直列式点火装置使用的柱内装药剂是一种易吸潮的钝感剂，在直列式点火装置生产、装配过程中应保证柱不受潮，以确保直列式点火装置的发火可靠性；保证措施为：将柱在防爆干燥箱内烘干，烘干后的柱应立即进行装配并密封固定，密封固定的过程中要求电子激发部件同i级柱紧密贴实，否则会导致直列式点火装置点火失败；
3.直列式点火装置装配过程中将堵片、ii级柱、i级柱、电子激发部件依次装入直列式点火装置壳体(简称壳体)中，为保证电子激发部件同i 级柱贴实紧密，需要将电子激发部件同i级柱进行压紧固定，使用激光焊接机将电子激发部件同壳体接缝处进行焊接，可确保电子激发部件同药柱紧密贴合的可靠性。
4.激光焊接是直列式点火装置生产、装配过程中的关键工序，焊接时为确保焊接部件间紧密贴实，操作人员使用金属镊子进行部件间的压紧并焊接，采用这种方式压紧会导致部件之间受力不均匀、压紧不可靠，极易导致部件间焊接不合格的情况出现，同时激光焊接时人工压紧可能导致激光辐射伤害事故的发生；为提高激光焊接的可靠性并避免激光辐射伤害事故的发生，设计了一种可拆卸的焊接压紧装置；
5.综上所述，在直列式点火装置药柱装配过程中为确保电子激发部件同药柱紧密贴合，设计了一种用于药柱装配、激光焊接过程的可拆卸的焊接压紧装置，可确保直列式点火装置的发火可靠性。

技术实现要素：

6.为了确保直列式发货装置的发火可靠性，本发明的目的是提供一种可拆卸的焊接压紧装置，避免操作人员使用金属镊子进行部件间的压紧并焊接导致部件之间受力不均匀、压紧不可靠，极易导致部件间焊接不合格的情况出现导致的直列式发火装置发火可靠性降低的情况出现。
7.本发明一种可拆卸的焊接压紧装置的技术方案为：包括壳体、i级柱、 ii级柱、堵片，所述壳体下方又下至上依次设有堵片、ii级柱、i 级柱，所述i级柱顶部设有电子激发部件，还设有底座、盖板，所述底座为圆形，所述底座中心设有外螺纹，所述外螺纹周围环形等距设有6个底座螺纹孔；所述盖板为圆形，所述盖板四周设有与底座螺纹孔相对应的装配长条孔，所述盖板中心上下对称设有通孔，所述盖板中心左右对称设有盖板螺纹孔，所述通孔与盖板螺纹孔外部设有焊接窗口；
8.所述盖板上方设有底座，所述盖板下方连接壳体，所述电子激发部件的电极针穿过通孔。
9.所述底座与盖板的材质为铝合金。
10.本发明的优点：
11.1.本发明配合直列式点火装置的装配过程，将依次装入直列式点火装置的堵片、两级柱、电子激发装置进行压紧固定，确保环氧树脂胶固化过程、激光焊接过程中电子激发装置能同药柱紧密贴实。
12.2.使用本发明装置进行焊接焊接时，能通过焊接窗口进行激光焊接，能在不拆除焊接压紧装置的情况下观察激光焊接的质量。
13.3.本发明装置在进行激光焊接工序时，由于焊接压紧装置底座的外螺纹同直列式点火装置壳体的内螺纹配合旋紧安装，能对直列式点火装置壳体的内螺纹进行保护，防止激光焊接过程中飞溅的多余物污染直列式点火装置壳体的内螺纹，导致后续零部件无法顺利同直列式点火装置壳体装配。
14.4.焊接压紧装置选用铝合金材质制备，具有较强的抗锈蚀能力便于维护保养，结构尺寸小巧材质质量轻便，易于携带转运，零部件数量较少，安装便捷无过多特殊要求。
15.5.本发明焊接压紧装置在装配过程中能实现迅速装配，避免柱长时间暴露在空气中而受潮，影响直列式点火装置的发火可靠性。
16.6.本发明焊接压紧装置可实现在激光焊接过程中对人员的保护，避免人员手动压紧电子激发装置进行激光焊接时，激光对激光焊接操作人员造成辐射伤害，可满足安全生产的需要。
17.7.本发明激光焊接压紧装置加工制造成本低廉，螺丝均选用制式通用件，降低制造成本同时提高了焊接压紧过程的可靠性。
附图说明
18.图1是本发明的底座结构图
19.图2是本发明的盖板结构图
20.图3是本发明的装配展开示意图
21.图4是本发明装配示意图
22.附图中各部件的标记如下：1—底座；2—盖板；3—m1.6螺丝；4—m3螺丝；5—电子激发部件；6—焊点；7—直列式点火装置壳体；8—i级柱；9—ii级柱；10—堵片；11—焊接窗口；12—装配长条孔；13—通孔；14—盖板螺纹孔；15—底座螺纹孔；16—外螺纹。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。
24.下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
25.如图1～图4所示，一种可拆卸的焊接压紧装置，包括壳体4、i级柱8、 ii级柱9、堵片10，所述壳体4下方又下至上依次设有堵片10、ii级柱9、i级柱8，所述i级柱8顶部设有电子激发部件5，还设有底座1、盖板2，所述底座1为圆形，
所述底座1中心设有外螺纹16，所述外螺纹16周围环形等距设有6个底座螺纹孔15；所述盖板2为圆形，所述盖板2 四周设有与底座螺纹孔15相对应的装配长条孔12，所述盖板2中心上下对称设有通孔13，所述盖板2中心左右对称设有盖板螺纹孔14，所述通孔13与盖板螺纹孔14外部设有焊接窗口11；
26.所述盖板2上方设有底座1，所述盖板2下方连接壳体4，所述电子激发部件 5的电极针穿过通孔13。
27.所述底座1与盖板2的材质为铝合金。
28.其中焊接压紧装置盖板2同底座1连接的m3螺丝4旋紧扭矩为1n
·
m。
29.其中使用m1.6螺丝3压紧电子激发部件5的旋紧扭矩为0.3n
·
m。
30.安装时：如图1、图2、图3所示，本发明为一种可拆卸的焊接压紧装置，主要由焊接压紧装置底座1、盖板2、m1.6螺丝3、m3螺丝4组成。在直列式点火装置壳体7同电子激发部件5激光焊接前，将焊接压紧装置外螺纹16同直列式点火装置壳体7内螺纹进行旋紧装配，要求旋紧后底座1同壳体7之间无缝隙；将激光焊接压紧装置盖板2中心通孔13穿过电子激发部件5的电极针，通过盖板2 上的6个装配长条孔12使用6个m3螺丝4将盖板2与底座1进行连接固定，要求使用力矩螺丝刀(1n
·
m扭矩)旋紧m3螺丝4将盖板2同底座1固定紧实无缝隙；将2个m1.6螺丝3旋入盖板2中心的盖板螺纹孔14，要求使用力矩螺丝刀 (0.3n
·
m扭矩)旋紧m1.6螺丝3，使螺丝根部顶住电子激发部件5，完成焊接压紧装置装配(如图4所示)。
31.完成焊接压紧装置装配的直列式点火装置进行激光焊接，激光焊接可通过盖板2上的焊接窗口11进行，调整好激光焊接机的参数，完成两个半圆的激光焊接，焊接后观察焊缝以确保电子激发部件5同壳体7焊接可靠，将焊接压紧装置拆除，在设置激光焊接机参数完成完整一圈焊缝的焊接，从而完成激光焊接工序。
32.本发明对焊接压紧装置的应用进行拓展，可与所有直列式火工品电子激发部件同壳体激光焊接工序进行配套使用。
33.本发明为一种新型的满足直列式点火装置的柱、电子激发装置装配压紧的装置，与之前使用金属镊子压紧焊接的方式对比，避免了因柱同电子激发部件5贴实不紧密而带来的发火可靠性降低风险；
34.以上所述，仅仅是本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种可拆卸的焊接压紧装置，包括壳体(4)、i级柱(8)、ii级柱(9)、堵片(10)，所述壳体(4)下方又下至上依次设有堵片(10)、ii级柱(9)、i级柱(8)，所述i级柱(8)顶部设有电子激发部件(5)，其特征在于：还设有底座(1)、盖板(2)，所述底座(1)为圆形，所述底座(1)中心设有外螺纹(16)，所述外螺纹(16)周围环形等距设有6个底座螺纹孔(15)；所述盖板(2)为圆形，所述盖板(2)四周设有与底座螺纹孔(15)相对应的装配长条孔(12)，所述盖板(2)中心上下对称设有通孔(13)，所述盖板(2)中心左右对称设有盖板螺纹孔(14)，所述通孔(13)与盖板螺纹孔(14)外部设有焊接窗口(11)；所述盖板(2)上方设有底座(1)，所述盖板(2)下方连接壳体(4)，所述电子激发部件(5)的电极针穿过通孔(13)。2.如权利要求1所述的一种可拆卸的焊接压紧装置，其特征在于：所述底座(1)与盖板(2)的材质为铝合金。

技术总结

一种可拆卸的焊接压紧装置，为了解决工作人员使用金属镊子进行部件间的压紧并焊接导致部件之间受力不均匀、压紧不可靠，极易导致部件间焊接不合格的情况出现导致的直列式发火装置发火可靠性降低的情况出现，本发明通过壳体下方又下至上依次设有堵片、II级柱、I级柱，所述I级柱顶部设有电子激发部件，还设有底座、盖板，所述盖板四周设有与底座螺纹孔相对应的装配长条孔，所述盖板中心左右对称设有盖板螺纹孔，所述盖板上方设有底座，所述盖板下方连接壳体，与之前使用金属镊子压紧焊接的方式对比，避免了因柱同电子激发部件贴实不紧密而带来的发火可靠性降低的风险。性降低的风险。性降低的风险。