一种大直径中厚板圆盘刀制作方法与流程

1.本发明涉及圆盘刀加工技术领域，具体涉及一种大直径中厚板圆盘刀制作方法。

背景技术：

2.圆盘全钢刀是一种针对岩棉、胶合板、铝材、木材板等材料的切割锯片，根据刃口规格可以划分为单斜刃口刀和双刃口刀，刀身为圆形，其圆心处开设有定位孔和加工孔。
3.在专利号为2019111706548中公开了一种大直径圆盘全钢刀及其制作工艺，该专利公开了通过打磨设备对圆盘刀进行打磨，但是该专利并不能同时对圆盘刀的上下表面进行打磨，导致其工作效率低；同时不能对不同直径的圆盘刀进行处理，导致其适用性差。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种大直径中厚板圆盘刀制作方法，解决以下技术问题：现有技术并不能同时对圆盘刀的上下表面进行打磨，导致其工作效率低；同时不能对不同直径的圆盘刀进行处理，导致其适用性差。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种大直径中厚板圆盘刀制作方法，包括以下步骤：
7.步骤一、将钢板采用线切割加工成圆形刀胚；并将圆形刀胚采用加工中心进行精切割成型；
8.步骤二、将成型的圆形刀胚放入到抛光设备上的放置盘上，通过固定机构将圆形刀胚从内部固定住；
9.步骤三、驱动多维度调节结构工作，调节打磨轮的位置，对圆形刀胚的上表面进行打磨；同时调节打磨楔块与圆形刀胚接触，驱动打磨楔块转动对圆形刀胚的下表面进行打磨，即可得到成品。
10.作为本发明进一步的方案：所述抛光设备包括移动座，所述移动座上设置有多维度调节结构，所述多维度调节结构上设置有打磨轮，所述移动座的一侧固定安装有抛光座，所述抛光座上转动连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定安装有支撑盘，所述支撑盘的顶部通过多根移动支撑杆与放置盘连接，所述放置盘的中心处开设有通孔，所述支撑盘的内部转动连接有用于固定圆形刀胚的固定机构。
11.作为本发明进一步的方案：所述固定机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有对称设置的螺纹套，所述螺纹套上活动连接有连杆，所述连杆的端部活动连接有弧形板。
12.作为本发明进一步的方案：多块所述弧形板形成圆形结构。
13.作为本发明进一步的方案：所述抛光座的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮与传动轴上套接的从动轮通过皮带连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述抛光座上还固定安装有气缸六，所述气缸六的活塞杆贯穿传动轴延伸至支撑盘内，且所述气缸六的活塞杆的端部固定安装有圆台，所述圆
台的外周面配合有移动块，所述移动块的一端固定安装有复位弹簧，所述移动块的顶部固定安装有移动支撑杆，所述移动支撑杆为十字形杆，所述移动支撑杆贯穿支撑盘，且移动支撑杆的顶部固定安装有打磨楔块，所述打磨楔块与放置盘滑动连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述多维度调节结构包括固定安装在移动座上的气缸一，所述气缸一的活塞杆上固定安装有滑动座，所述滑动座与移动座滑动连接，所述滑动座的顶部转动连接有旋转臂一，所述旋转臂一的一侧倾斜设置有气缸三，所述气缸三的活塞杆端部与电机安装板连接，所述电机安装板与旋转臂一的一侧转动连接，所述电机安装板上开设有弧形口，所述弧形口与旋转臂一上设置的导向轴适配，所述电机安装板上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有同步带轮一；
16.所述旋转臂一的上设置有气缸四，所述气缸四的活塞杆上活动连接有旋转臂二，所述旋转臂二的中部与旋转臂一转动连接，所述旋转臂二上转动连接有同步带轮二，所述同步带轮一与同步带轮二通过皮带连接，所述旋转臂二的端部设置有推动板，所述推动板上设置有同步带轮三，所述同步带轮三与同步带轮二通过皮带连接，所述同步带轮二上固定安装有打磨轮；
17.所述滑动座的一侧活动连接有气缸二，所述气缸二的活塞杆端部与旋转臂一连接。
18.作为本发明进一步的方案：所述旋转臂二的一侧固定安装有气缸五，所述气缸五的活塞杆端部固定安装有推动板，所述推动板与旋转臂二滑动连接。
19.作为本发明进一步的方案：所述抛光座上设置有翻转机构和多个呈圆周阵列的放置台，所述翻转机构包括转盘，所述转盘上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有十字形板，所述十字形板的底部四角上均对称设置有两块固定块，所述固定块上固定安装有转向电机，所述转向电机的输出轴贯穿固定块与机械手连接。
20.本发明的有益效果：
21.本技术通过固定机构的设置，便于对不同直径的圆形刀胚从内部进行固定，并且配合转动的打磨楔块和打磨轮，便于同步对圆形刀胚的上下表面进行打磨，适用强，提高工作效率和打磨效果。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1是本发明整体的结构示意图；
24.图2是本发明移动座的侧面结构示意图；
25.图3是本发明抛光座的正视结构示意图；
26.图4是本发明固定机构的整体结构示意图；
27.图5是本发明翻转机构的整体结构示意图；
28.图6是本发明支撑盘的内部结构示意图。
29.图中：1、移动座；2、抛光座；3、翻转机构；4、放置台；11、气缸一；12、滑动座；13、气缸二；14、旋转臂一；15、气缸三；16、电机安装板；17、弧形口；18、导向轴；19、同步带轮一；110、气缸四；111、旋转臂二；112、同步带轮二；113、同步带轮三；114、打磨轮；115、推动板；116、气缸五；117、旋转电机；21、驱动电机；22、主动轮；23、气缸六；24、支撑盘；25、移动支撑
杆；26、放置盘；27、打磨楔块；28、固定机构；29、从动轮；210、传动轴；211、圆台；212、移动块；213、复位弹簧；281、伺服电机；282、双向丝杆；283、螺纹套；284、连杆；285、弧形板；31、转盘；32、电动伸缩杆；33、十字形板；34、固定块；35、转向电机；36、机械手。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6所示，本发明为一种大直径中厚板圆盘刀制作方法，包括以下步骤：
32.步骤一、将钢板采用线切割加工成圆形刀胚；并将圆形刀胚采用加工中心进行精切割成型；
33.步骤二、将成型的圆形刀胚放入到抛光设备上的放置盘26上，通过固定机构28将圆形刀胚从内部固定住；
34.步骤三、驱动多维度调节结构工作，调节打磨轮114的位置，对圆形刀胚的上表面进行打磨；同时调节打磨楔块27与圆形刀胚接触，驱动打磨楔块27转动对圆形刀胚的下表面进行打磨，即可得到成品。
35.所述抛光设备包括移动座1，所述移动座1上设置有多维度调节结构，所述多维度调节结构上设置有打磨轮114，所述移动座1的一侧固定安装有抛光座2，所述抛光座2上转动连接有传动轴210，所述传动轴210的顶部固定安装有支撑盘24，所述支撑盘24的顶部通过多根移动支撑杆25与放置盘26连接，所述放置盘26的中心处开设有通孔，所述支撑盘24的内部转动连接有用于固定圆形刀胚的固定机构28。
36.所述固定机构28包括伺服电机281，所述伺服电机281与支撑盘24转动连接，便于支撑盘24、放置盘26转动的过程中伺服电机281不转动，所述伺服电机281的输出轴上固定安装有双向丝杆282，所述双向丝杆282上螺纹连接有对称设置的螺纹套283，所述螺纹套283上活动连接有连杆284，所述连杆284的端部活动连接有弧形板285。多块所述弧形板285形成圆形结构。将圆形刀胚放置在放置盘26上，套接在固定机构28上，然后驱动伺服电机281，带动双向丝杆282转动，进而带动两个螺纹套283向内移动，进而通过连杆284将弧形板285支撑起来，将圆形刀胚固定住，方便后续的打磨，通过该结构的设置，便于对不同直径的圆形刀胚进行固定打磨。
37.所述抛光座2的一侧固定安装有驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴上固定安装有主动轮22，所述主动轮22与传动轴210上套接的从动轮29通过皮带连接。便于驱动支撑盘24、放置盘26转动，进行全面的打磨。
38.所述抛光座2上还固定安装有气缸六23，所述气缸六23的活塞杆贯穿传动轴210延伸至支撑盘24内，且所述气缸六23的活塞杆的端部固定安装有圆台211，所述圆台211的外周面配合有移动块212，便于移动块212转动，所述移动块212的一端固定安装有复位弹簧213，所述移动块212的顶部固定安装有移动支撑杆25，所述移动支撑杆25为十字形杆，一方面可以带动打磨楔块27移动，另一方面用于对放置盘26的底部进行支撑，保证其旋转的稳定性，所述移动支撑杆25贯穿支撑盘24，且移动支撑杆25的顶部固定安装有打磨楔块27，所
述打磨楔块27与放置盘26滑动连接。驱动气缸六23，通过活塞杆带动圆台211下降，进而通过复位弹簧213所产生的反作用力，推动移动块212向内移动，进而通过移动支撑杆25带动打磨楔块27向内移动，打磨楔块27与圆形刀胚的底部表面接触，便于对圆形刀胚的底部进行打磨，便于同步进行运动，适用不同直径的圆形刀胚。
39.所述多维度调节结构包括固定安装在移动座1上的气缸一11，所述气缸一11的活塞杆上固定安装有滑动座12，所述滑动座12与移动座1滑动连接，所述滑动座12的顶部转动连接有旋转臂一14，所述旋转臂一14的一侧倾斜设置有气缸三15，所述气缸三15的活塞杆端部与电机安装板16连接，所述电机安装板16与旋转臂一14的一侧转动连接，所述电机安装板16上开设有弧形口17，所述弧形口17与旋转臂一14上设置的导向轴18适配，便于电机安装板16转动的更加稳定，所述电机安装板16上固定安装有旋转电机117，所述旋转电机117的输出轴上固定安装有同步带轮一19；
40.所述旋转臂一14上设置有气缸四110，所述气缸四110的活塞杆上活动连接有旋转臂二111，所述旋转臂二111的中部与旋转臂一14转动连接，所述旋转臂二111上转动连接有同步带轮二112，所述同步带轮一19与同步带轮二112通过皮带连接，所述旋转臂二111的端部设置有推动板115，所述推动板115上设置有同步带轮三113，所述同步带轮三113与同步带轮二112通过皮带连接，所述同步带轮二112上固定安装有打磨轮114；所述滑动座12的一侧活动连接有气缸二13，所述气缸二13的活塞杆端部与旋转臂一14连接。所述旋转臂二111的一侧固定安装有气缸五116，所述气缸五116的活塞杆端部固定安装有推动板115，所述推动板115与旋转臂二111滑动连接。
41.驱动气缸一11推动整个设备水平移动，通过气缸四110和气缸二13的设置，便于调节整个设备的角度，进而对打磨轮114进行多维度调节，方便对圆形刀胚的表面进行打磨，适用性强；在打磨的过程中，可以驱动气缸三15，推动电机安装板16转动，进而调节皮带的松紧度，同时通过驱动气缸五116推动推动板115移动，进而推动打磨轮114移动，进而可以调节其松紧度。
42.所述抛光座2上设置有翻转机构3和多个呈圆周阵列的放置台4，放置台4便于放置圆形刀胚，与翻转机构3配合，便于其余设备对其进行加工，使得整个加工过程更加自动化，所述翻转机构3包括转盘31，所述转盘31上固定安装有电动伸缩杆32，所述电动伸缩杆32的顶部固定安装有十字形板33，通过十字形板33的设置多个配合的机械手36，便于连续性的工作，所述十字形板33的底部四角上均对称设置有两块固定块34，所述固定块34上固定安装有转向电机35，所述转向电机35的输出轴贯穿固定块34与机械手36连接，所述机械手36的夹具设置为楔块，便于夹持。
43.驱动电动伸缩杆32，带动机械手36下降，移动到圆形刀胚的两侧，然后再驱动机械手36将圆形刀胚夹持住，电动伸缩杆32旋转90度角时，可以实现间歇式运动，并且驱动转向电机35带动机械手36旋转180度角，便于放置加工。
44.本发明的工作原理：首先将圆形刀胚放置在放置盘26上，套接在固定机构28上，然后驱动伺服电机281，带动双向丝杆282转动，进而带动两个螺纹套283向内移动，进而通过连杆284将弧形板285支撑起来，从内部将圆形刀胚固定住；保证其处于中间处，避免打磨的过程中圆形刀胚晃动，通过该结构的设置，便于对不同直径的圆形刀胚进行固定打磨；
45.然后驱动支撑盘24、放置盘26和固定机构28转动，同时驱动气缸一11推动整个设
备水平移动，通过气缸四110和气缸二13的设置，便于调节整个设备的角度，进而对打磨轮114进行多维度调节，方便对圆形刀胚的上表面进行打磨；同时驱动气缸六23，通过活塞杆带动圆台211下降，进而通过复位弹簧213所产生的反作用力，推动移动块212向内移动，进而通过移动支撑杆25同步带动多块打磨楔块27向内移动，与圆形刀胚的底部表面接触，驱动支撑盘24、放置盘26转动，带动打磨楔块27转动，对圆形刀胚的下表面进行打磨，便于同步对圆形刀胚上下表面进行打磨，提高工作效率；同时便于对不同直径的圆形刀胚进行打磨；
46.最后，驱动电动伸缩杆32，带动机械手36下降，移动到圆形刀胚的两侧，然后再驱动机械手36将圆形刀胚夹持住，电动伸缩杆32旋转90度角时，可以实现间歇式运动，并且驱动转向电机35带动机械手36旋转180度角，便于放置圆形刀胚并对其进行加工，自动化程度高。
47.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种大直径中厚板圆盘刀制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将钢板采用线切割加工成圆形刀胚；并将圆形刀胚采用加工中心进行精切割成型；步骤二、将成型的圆形刀胚放入到抛光设备上的放置盘(26)上，通过固定机构(28)将圆形刀胚从内部固定住；步骤三、驱动多维度调节结构工作，调节打磨轮(114)的位置，对圆形刀胚的上表面进行打磨；同时调节打磨楔块(27)与圆形刀胚接触，驱动打磨楔块(27)转动对圆形刀胚的下表面进行打磨，即可得到成品。2.根据权利要求1所述的一种大直径中厚板圆盘刀制作方法,其特征在于，所述抛光设备包括移动座(1)，所述移动座(1)上设置有多维度调节结构，所述多维度调节结构上设置有打磨轮(114)，所述移动座(1)的一侧固定安装有抛光座(2)，所述抛光座(2)上转动连接有传动轴(210)，所述传动轴(210)的顶部固定安装有支撑盘(24)，所述支撑盘(24)的顶部通过多根移动支撑杆(25)与放置盘(26)连接，所述放置盘(26)的中心处开设有通孔，所述支撑盘(24)的内部转动连接有用于固定圆形刀胚的固定机构(28)。3.根据权利要求2所述的一种大直径中厚板圆盘刀制作方法,其特征在于，所述固定机构(28)包括伺服电机(281)，所述伺服电机(281)的输出轴上固定安装有双向丝杆(282)，所述双向丝杆(282)上螺纹连接有对称设置的螺纹套(283)，所述螺纹套(283)上活动连接有连杆(284)，所述连杆(284)的端部活动连接有弧形板(285)。4.根据权利要求3所述的一种大直径中厚板圆盘刀制作方法,其特征在于，多块所述弧形板(285)形成圆形结构。5.根据权利要求3所述的一种大直径中厚板圆盘刀制作方法,其特征在于，所述抛光座(2)的一侧固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴上固定安装有主动轮(22)，所述主动轮(22)与传动轴(210)上套接的从动轮(29)通过皮带连接。6.根据权利要求3所述的一种大直径中厚板圆盘刀制作方法,其特征在于，所述抛光座(2)上还固定安装有气缸六(23)，所述气缸六(23)的活塞杆贯穿传动轴(210)延伸至支撑盘(24)内，且所述气缸六(23)的活塞杆的端部固定安装有圆台(211)，所述圆台(211)的外周面配合有移动块(212)，所述移动块(212)的一端固定安装有复位弹簧(213)，所述移动块(212)的顶部固定安装有移动支撑杆(25)，所述移动支撑杆(25)为十字形杆，所述移动支撑杆(25)贯穿支撑盘(24)，且移动支撑杆(25)的顶部固定安装有打磨楔块(27)，所述打磨楔块(27)与放置盘(26)滑动连接。7.根据权利要求2所述的一种大直径中厚板圆盘刀制作方法,其特征在于，所述多维度调节结构包括固定安装在移动座(1)上的气缸一(11)，所述气缸一(11)的活塞杆上固定安装有滑动座(12)，所述滑动座(12)与移动座(1)滑动连接，所述滑动座(12)的顶部转动连接有旋转臂一(14)，所述旋转臂一(14)的一侧倾斜设置有气缸三(15)，所述气缸三(15)的活塞杆端部与电机安装板(16)连接，所述电机安装板(16)与旋转臂一(14)的一侧转动连接，所述电机安装板(16)上开设有弧形口(17)，所述弧形口(17)与旋转臂一(14)上设置的导向轴(18)适配，所述电机安装板(16)上固定安装有旋转电机(117)，所述旋转电机(117)的输出轴上固定安装有同步带轮一(19)；所述旋转臂一(14)上设置有气缸四(110)，所述气缸四(110)的活塞杆上活动连接有旋
转臂二(111)，所述旋转臂二(111)的中部与旋转臂一(14)转动连接，所述旋转臂二(111)上转动连接有同步带轮二(112)，所述同步带轮一(19)与同步带轮二(112)通过皮带连接，所述旋转臂二(111)的端部设置有推动板(115)，所述推动板(115)上设置有同步带轮三(113)，所述同步带轮三(113)与同步带轮二(112)通过皮带连接，所述同步带轮二(112)上固定安装有打磨轮(114)；所述滑动座(12)的一侧活动连接有气缸二(13)，所述气缸二(13)的活塞杆端部与旋转臂一(14)连接。8.根据权利要求7所述的一种大直径中厚板圆盘刀制作方法,其特征在于，所述旋转臂二(111)的一侧固定安装有气缸五(116)，所述气缸五(116)的活塞杆端部固定安装有推动板(115)，所述推动板(115)与旋转臂二(111)滑动连接。9.根据权利要求2所述的一种大直径中厚板圆盘刀制作方法,其特征在于，所述抛光座(2)上设置有翻转机构(3)和多个呈圆周阵列的放置台(4)，所述翻转机构(3)包括转盘(31)，所述转盘(31)上固定安装有电动伸缩杆(32)，所述电动伸缩杆(32)的顶部固定安装有十字形板(33)，所述十字形板(33)的底部四角上均对称设置有两块固定块(34)，所述固定块(34)上固定安装有转向电机(35)，所述转向电机(35)的输出轴贯穿固定块(34)与机械手(36)连接。

技术总结

本发明公开了一种大直径中厚板圆盘刀制作方法，涉及圆盘刀制作技术领域，所述抛光设备包括移动座，所述移动座上设置有多维度调节结构，所述多维度调节结构上设置有打磨轮，所述移动座的一侧固定安装有抛光座，所述抛光座上转动连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定安装有支撑盘，所述支撑盘的顶部通过多根移动支撑杆与放置盘连接，所述放置盘的中心处开设有通孔，所述支撑盘的内部转动连接有用于固定圆形刀胚的固定机构。本申请通过固定机构的设置，便于对不同直径的圆形刀胚从内部进行固定，并且配合转动的打磨楔块和打磨轮，便于同步对圆形刀胚的上下表面进行打磨，适用强，提高工作效率和打磨效果。高工作效率和打磨效果。高工作效率和打磨效果。