可调式贴片电感焊接机构的制作方法

1.本发明涉及贴片电感器技术领域，尤其涉及一种可调式贴片电感焊接机构。

背景技术：

2.目前，电路板上经常需要安装贴片电感器，贴片电感器常用的安装方式一般为先在焊接底座上涂抹焊锡膏，之后利用热风对其加热，再利用镊子夹取贴片电感器放在焊接位置，待焊锡冷却后焊接完成。焊锡膏在常温下有一定的粘性，可将电子元器件初粘在既定位置，在焊接温度下，随着溶剂和部分添加剂的挥发，将被焊元器件与印制电路焊盘焊接在一起形成永久连接。由于电感器体积较小，镊子夹持时容易偏移焊接位置导致安装失败。

技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种可调式贴片电感焊接机构，能够便于贴片电感器的安装。
4.本发明提供一种可调式贴片电感焊接机构，所述可调式贴片电感焊接机构包括：
5.安装筒，所述安装筒的第一端部内形成有容纳焊锡膏的容纳腔体，所述安装筒的侧壁开设有进料口；
6.推动组件，所述推动组件安装于所述安装筒的第一端部内，所述推动组件能够沿所述安装筒轴向移动，所述推动组件上设有用于吸附贴片电感器背面的磁吸件；
7.导向定位组件，所述导向定位组件安装于所述安装筒的第二端部内，所述推动组件能够推动吸附于所述磁吸件上的所述贴片电感器沿所述导向定位组件运动；
8.涂抹组件，所述涂抹组件安装于所述导向定位组件上，且与所述容纳腔体通过出锡管道相连通，所述涂抹组件用于为所述贴片电感器的焊接面涂抹焊锡膏；以及
9.加热组件，所述加热组件安装于所述安装筒，其用于加热所述贴片电感器上的焊锡膏。
10.作为上述技术方案的进一步改进：
11.上述的可调式贴片电感焊接机构，进一步地，所述容纳腔体为环形，所述推动组件包括导向滑设于所述容纳腔体内侧的推动杆，所述推动杆的第一端穿过所述容纳腔体并安装有所述磁吸件，所述容纳腔体的上侧设有可在所述容纳腔体内沿所述安装筒的轴向移动的推动板，所述推动板和所述推动杆的第二端之间设有第一弹性件。
12.上述的可调式贴片电感焊接机构，进一步地，所述导向定位组件包括多个沿所述安装筒的周向排列的限位板，所述限位板沿所述安装筒的轴向延伸，所述限位板通过导向件沿所述安装筒的径向运动，所述限位板与所述安装筒之间设有用于驱动所述限位板相互靠近的第二弹性件。
13.上述的可调式贴片电感焊接机构，进一步地，所述限位板靠近所述容纳腔体的一端设有导向片，所述导向片的第一端可转动安装于所述限位板上，所述导向片的第二端通过第三弹性件作用贴合于所述安装筒的内侧壁。
14.上述的可调式贴片电感焊接机构，进一步地，所述限位板上开设有沿所述安装筒的轴向延伸的升降槽，所述涂抹组件包括能够沿所述升降槽滑动的安装块、能够相对于所述安装块沿所述安装筒的径向运动的活动块以及安装于所述活动块上的涂抹块，所述涂抹块上沿所述安装筒的径向间隔开设有多个出锡孔，所述出锡管道与所述涂抹块相连通，所述活动块与所述安装块之间设有用于驱动所述活动块运动的第四弹性件，各所述涂抹块的第一端相互抵接，所述涂抹块的第二端与所述活动块相抵接。
15.上述的可调式贴片电感焊接机构，进一步地，所述涂抹块的第二端能够相对于所述活动块转动，所述涂抹块下侧的所述安装块设有能够相对于所述安装块沿所述安装筒的径向运动的底板，所述底板与所述安装块之间设有第五弹性件，所述底板的两侧设有滑动块，所述导向件包括靠近所述安装筒第二端的第一导向块，所述第一导向块开设有导向斜槽，所述推动组件能够推动所述贴片电感器沿所述安装筒轴向移动，并带动所述滑动块沿所述导向斜槽运动，所述底板相对于所述安装块沿所述安装筒的径向向外运动，至所述涂抹块转动，使所述贴片电感器贴附于电路板上。
16.上述的可调式贴片电感焊接机构，进一步地，所述导向件还包括远离所述安装筒第二端的第二导向块。
17.上述的可调式贴片电感焊接机构，进一步地，所述安装块与所述限位板之间设有用于驱动所述安装块复位至所述升降槽上端的第六弹性件。
18.上述的可调式贴片电感焊接机构，进一步地，所述加热组件包括环设于所述安装筒外侧壁的热风机以及沿所述安装筒外侧壁周向间隔设置的多个热风管，所述热风管能够将所述热风机产生的热风引流至所述安装筒的第二端。
19.上述的可调式贴片电感焊接机构，进一步地，所述加热组件还包括用于控制所述热风机的控制器，所述控制器安装于所述安装筒的第一端。
20.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。
21.本发明提供的一种可调式贴片电感焊接机构，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：需要焊接贴片电感器时，首先将贴片电感器从进料口放置入安装筒内并吸附于推动组件上的磁吸件上，然后驱动推动组件沿安装筒轴向移动，推动组件推动吸附于磁吸件上的贴片电感器沿导向定位组件运动，同时涂抹组件为贴片电感器的焊接面涂抹焊锡膏，最后推动组件将贴片电感器贴附于电路板上，启动加热组件，加热贴片电感器上的焊锡膏，使得贴片电感器焊接于电路板上。使用该可调式贴片电感焊接机构焊接贴片电感器，磁吸件和导向定位组件共同对贴片电感器进行定位，提高了贴片电感器的焊接定位准确度，便于贴片电感器的安装。
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
24.在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
25.图1显示了本发明实施例提供的可调式贴片电感焊接机构的外部结构示意图；
26.图2显示了本发明实施例提供的可调式贴片电感焊接机构的内部结构示意图一；
27.图3显示了本发明实施例提供的可调式贴片电感焊接机构的内部结构示意图二；
28.图4显示了本发明实施例提供的可调式贴片电感焊接机构的导向定位组件的结构示意图；
29.图5显示了本发明实施例提供的可调式贴片电感焊接机构的涂抹组件的结构示意图一；
30.图6显示了本发明实施例提供的可调式贴片电感焊接机构的涂抹组件的结构示意图二；
31.图7显示了本发明实施例提供的可调式贴片电感焊接机构的第一导向块的结构示意图。
32.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
33.附图标记：
34.100-可调式贴片电感焊接机构，110-安装筒，111-容纳腔体，112-出锡管道，113-进料口，114-滑槽，120-推动组件，121-磁吸件，122-推动杆，123-推动板，124-第一弹性件，130-导向定位组件，131-限位板，132-第二弹性件，133-导向片，134-第三弹性件，135-升降槽，136-第一导向块，137-导向斜槽，138-第二导向块，139-第六弹性件，140-涂抹组件，141-安装块，142-涂抹块，143-出锡孔，144-第四弹性件，145-底板，146-第五弹性件，147-滑动块，148-活动块，150-加热组件，151-热风机，152-热风管，153-控制器。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下面将结合附图对本发明作进一步说明。
41.本发明实施例提供了一种可调式贴片电感焊接机构100，能够便于贴片电感器的安装。
42.请参阅图1至图7，本发明实施例提供的可调式贴片电感焊接机构100，该可调式贴片电感焊接机构100包括安装筒110、推动组件120、导向定位组件130、涂抹组件140以及加热组件150。
43.请具体参阅图1和图2，安装筒110的第一端部内形成有容纳焊锡膏的容纳腔体111，安装筒110的侧壁开设有进料口113；推动组件120安装于安装筒110的第一端部内，推动组件120能够沿安装筒110轴向移动，推动组件120上设有用于吸附贴片电感器背面的磁吸件121；请具体参阅图2和图3，导向定位组件130安装于安装筒110的第二端部内，推动组件120能够推动吸附于磁吸件121上的贴片电感器沿导向定位组件130运动；涂抹组件140安装于导向定位组件130上，且与容纳腔体111通过出锡管道112相连通，涂抹组件140用于为贴片电感器的焊接面涂抹焊锡膏；加热组件150安装于安装筒110，其用于加热贴片电感器上的焊锡膏。
44.需要焊接贴片电感器时，首先将贴片电感器从进料口113放置入安装筒110内并吸附于推动组件120上的磁吸件121上，然后驱动推动组件120沿安装筒110轴向移动，推动组件120推动吸附于磁吸件121上的贴片电感器沿导向定位组件130运动，同时涂抹组件140为贴片电感器的焊接面涂抹焊锡膏，最后推动组件120将贴片电感器贴附于电路板上，启动加热组件150，加热贴片电感器上的焊锡膏，使得贴片电感器焊接于电路板上。使用该可调式贴片电感焊接机构100焊接贴片电感器，磁吸件121和导向定位组件130共同对贴片电感器进行定位，提高了贴片电感器的焊接定位准确度，便于贴片电感器的安装。
45.本发明实施例提供的可调式贴片电感焊接机构100，具体的，请具体参阅图2和图3，容纳腔体111为环形，推动组件120包括导向滑设于容纳腔体111内侧的推动杆122，推动杆122的第一端穿过容纳腔体111并安装有磁吸件121，容纳腔体111的上侧设有可在容纳腔体111内沿安装筒110的轴向移动的推动板123，推动板123和推动杆122的第二端之间设有第一弹性件124。驱动推动杆122沿安装筒110轴向移动，推动吸附于磁吸件121上的贴片电感器沿导向定位组件130运动，同时，压缩第一弹性件124以驱动推动板123挤压容纳腔体111内的焊锡膏，焊锡膏沿出锡管道112进入涂抹组件140，为贴片电感器的焊接面涂抹焊锡膏。
46.本发明实施例提供的可调式贴片电感焊接机构100，具体的，请具体参阅图3和图4，导向定位组件130包括多个沿安装筒110的周向排列的限位板131，限位板131沿安装筒110的轴向延伸，限位板131通过导向件沿安装筒110的径向运动，限位板131与安装筒110之间设有用于驱动限位板131相互靠近的第二弹性件132。限位板131靠近容纳腔体111的一端
设有导向片133，导向片133的第一端可转动安装于限位板131上，导向片133的第二端通过第三弹性件134作用贴合于安装筒110的内侧壁。
47.驱动推动杆122沿安装筒110轴向移动，推动吸附于磁吸件121上的贴片电感器向安装筒110的第二端移动，贴片电感器被导向片133引导至限位板131之间，随着贴片电感器尺寸的不同，限位板131通过导向件沿安装筒110的径向运动以适应贴片电感器的尺寸，限位板131并通过第二弹性件132夹紧贴片电感器，完成贴片电感器的定位。
48.在本实施例中，请具体参阅图3和图4，导向定位组件130包括四个沿安装筒110的周向排列的限位板131，四个限位板131依次呈90夹角，分别在贴片电感器的前后左右四个方向夹紧贴片电感器；导向件包括靠近安装筒110第二端的第一导向块136以及远离安装筒110第二端的第二导向块138。当然，可以理解的是，导向定位组件130还可以包括其它数量的沿安装筒110的周向排列的限位板131；导向件还可以包括其它数量的导向块，在此不作限定。
49.本发明实施例提供的可调式贴片电感焊接机构100，进一步地，请具体参阅图3和图4，限位板131上开设有沿安装筒110的轴向延伸的升降槽135，
50.涂抹组件140包括能够沿升降槽135滑动的安装块141、能够相对于安装块141沿安装筒110的径向运动的活动块148以及安装于活动块148上的涂抹块142，涂抹块142上沿安装筒110的径向间隔开设有多个出锡孔143，出锡管道112与涂抹块142相连通，活动块148与安装块141之间设有用于驱动活动块148运动的第四弹性件144，各涂抹块142的第一端相互抵接，涂抹块142的第二端与活动块148相抵接。
51.贴片电感器的焊接面下移至与涂抹块142相抵接，并推动涂抹块142下移，即可以使安装块141下移在位于限位板131上的升降槽135内沿安装筒110的轴向滑动，受第四弹性件144作用，使得涂抹块142的第一端始终相互抵接，根据贴片电感器尺寸的不同，限位板131通过导向件沿安装筒110的径向运动以适应贴片电感器的尺寸，由此控制出锡孔143打开的数量，贴片电感器的尺寸越大，则限位板131和第一导向块136向外面推动的距离越大，则涂抹块142的伸出距离越大，出锡孔143与电感底面接触的数量就越多，此时受到第一弹性件124的向下推力带动推动板123下移将容纳腔体111内的焊锡膏挤压到出锡管内排向出锡孔143，实现自动涂锡。安装筒110的侧壁还设有与升降槽135相对应的滑槽114，在贴片电感器的尺寸较大时，安装块141的外侧能够透过滑槽114，避免安装筒110的侧壁影响安装块141的径向运动。
52.本发明实施例提供的可调式贴片电感焊接机构100，进一步地，请具体参阅图5和图6，涂抹块142的第二端能够相对于活动块148转动，活动块148下侧的安装块141上设有能够相对于安装块141沿安装筒110的径向运动的底板145，底板145与安装块141之间设有第五弹性件146，底板145的两侧设有滑动块147，请具体参阅图7，第一导向块136开设有导向斜槽137，推动组件120能够推动贴片电感器沿安装筒110轴向移动，并带动滑动块147沿导向斜槽137运动，底板145相对于安装块141沿安装筒110的径向向外运动，至涂抹块142转动，使贴片电感器贴附于电路板上。
53.涂抹块142的第二端能够相对于活动块148转动，在安装块141下移时，受第五弹性件146的作用，使得底板145对涂抹块142进行限位，避免涂抹块142发生转动，直到底板145的滑动块147滑入第一导向块136的导向斜槽137中，安装块141继续下移，使得滑动块147在
导向斜槽137内滑动带动底板145相对于安装块141发生滑动，压缩第五弹性件146的同时逐渐解除对涂抹块142转动的限制，使得在该位置的涂抹块142逐渐向下转动，多个涂抹块142同时抵住贴片电感器的侧面并夹持，并随着磁吸块的推动使得贴片电感器逐渐下移到安装位置，此时启动加热组件150，加热贴片电感器上的焊锡膏，使得贴片电感器焊接于电路板上。
54.本发明实施例提供的可调式贴片电感焊接机构100，进一步地，请具体参阅图5和图6，安装块141与限位板131之间设有用于驱动安装块141复位至升降槽135上端的第六弹性件139。贴片电感器焊接于电路板上以后，松开推动杆122，推动杆122受第一弹性件124作用而复位，第六弹性件139收缩，使安装块141复位至升降槽135上端，具体为：第六弹性件139伸长，使得滑动块147在导向斜槽137内滑动带动底板145相对于安装块141发生滑动，底板145推动涂抹块142转动至沿安装筒110径向方向，之后，安装块141复位至升降槽135上端。
55.本发明实施例提供的可调式贴片电感焊接机构100，具体的，请具体参阅图1和图2，加热组件150包括环设于安装筒110外侧壁的热风机151以及沿安装筒110外侧壁周向间隔设置的多个热风管152，热风管152能够将热风机151产生的热风引流至安装筒110的第二端。加热组件150还包括用于控制热风机151的控制器153，控制器153安装于安装筒110的第一端，便于对控制器153进行控制。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
57.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

技术特征：

1.一种可调式贴片电感焊接机构，其特征在于，所述可调式贴片电感焊接机构包括：安装筒，所述安装筒的第一端部内形成有容纳焊锡膏的容纳腔体，所述安装筒的侧壁开设有进料口；推动组件，所述推动组件安装于所述安装筒的第一端部内，所述推动组件能够沿所述安装筒轴向移动，所述推动组件上设有用于吸附贴片电感器背面的磁吸件；导向定位组件，所述导向定位组件安装于所述安装筒的第二端部内，所述推动组件能够推动吸附于所述磁吸件上的所述贴片电感器沿所述导向定位组件运动；涂抹组件，所述涂抹组件安装于所述导向定位组件上，且与所述容纳腔体通过出锡管道相连通，所述涂抹组件用于为所述贴片电感器的焊接面涂抹焊锡膏；以及加热组件，所述加热组件安装于所述安装筒，其用于加热所述贴片电感器上的焊锡膏。2.根据权利要求1所述的可调式贴片电感焊接机构，其特征在于，所述容纳腔体为环形，所述推动组件包括导向滑设于所述容纳腔体内侧的推动杆，所述推动杆的第一端穿过所述容纳腔体并安装有所述磁吸件，所述容纳腔体的上侧设有可在所述容纳腔体内沿所述安装筒的轴向移动的推动板，所述推动板和所述推动杆的第二端之间设有第一弹性件。3.根据权利要求1所述的可调式贴片电感焊接机构，其特征在于，所述导向定位组件包括多个沿所述安装筒的周向排列的限位板，所述限位板沿所述安装筒的轴向延伸，所述限位板通过导向件沿所述安装筒的径向运动，所述限位板与所述安装筒之间设有用于驱动所述限位板相互靠近的第二弹性件。4.根据权利要求3所述的可调式贴片电感焊接机构，其特征在于，所述限位板靠近所述容纳腔体的一端设有导向片，所述导向片的第一端可转动安装于所述限位板上，所述导向片的第二端通过第三弹性件作用贴合于所述安装筒的内侧壁。5.根据权利要求3所述的可调式贴片电感焊接机构，其特征在于，所述限位板上开设有沿所述安装筒的轴向延伸的升降槽，所述涂抹组件包括能够沿所述升降槽滑动的安装块、能够相对于所述安装块沿所述安装筒的径向运动的活动块以及安装于所述活动块上的涂抹块，所述涂抹块上沿所述安装筒的径向间隔开设有多个出锡孔，所述出锡管道与所述涂抹块相连通，所述活动块与所述安装块之间设有用于驱动所述活动块运动的第四弹性件，各所述涂抹块的第一端相互抵接，所述涂抹块的第二端与所述活动块相抵接。6.根据权利要求5所述的可调式贴片电感焊接机构，其特征在于，所述涂抹块的第二端能够相对于所述活动块转动，所述涂抹块下侧的所述安装块上设有能够相对于所述安装块沿所述安装筒的径向运动的底板，所述底板与所述安装块之间设有第五弹性件，所述底板的两侧设有滑动块，所述导向件包括靠近所述安装筒第二端的第一导向块，所述第一导向块开设有导向斜槽，所述推动组件能够推动所述贴片电感器沿所述安装筒轴向移动，并带动所述滑动块沿所述导向斜槽运动，所述底板相对于所述安装块沿所述安装筒的径向向外运动，至所述涂抹块转动，使所述贴片电感器贴附于电路板上。7.根据权利要求6所述的可调式贴片电感焊接机构，其特征在于，所述导向件还包括远离所述安装筒第二端的第二导向块。8.根据权利要求5所述的可调式贴片电感焊接机构，其特征在于，所述安装块与所述限位板之间设有用于驱动所述安装块复位至所述升降槽上端的第六弹性件。9.根据权利要求1所述的可调式贴片电感焊接机构，其特征在于，所述加热组件包括环
设于所述安装筒外侧壁的热风机以及沿所述安装筒外侧壁周向间隔设置的多个热风管，所述热风管能够将所述热风机产生的热风引流至所述安装筒的第二端。10.根据权利要求9所述的可调式贴片电感焊接机构，其特征在于，所述加热组件还包括用于控制所述热风机的控制器，所述控制器安装于所述安装筒的第一端。

技术总结

本发明提供了一种可调式贴片电感焊接机构，涉及贴片电感器技术领域。该可调式贴片电感焊接机构包括安装筒、推动组件、导向定位组件、涂抹组件以及加热组件，安装筒的第一端部内形成有容纳焊锡膏的容纳腔体，安装筒的侧壁开设有进料口；推动组件安装于安装筒的第一端部内，推动组件能够沿安装筒轴向移动，推动组件上设有用于吸附贴片电感器背面的磁吸件；导向定位组件安装于安装筒的第二端部内，推动组件能够推动吸附于磁吸件上的贴片电感器沿导向定位组件运动；涂抹组件安装于导向定位组件上，且与容纳腔体通过出锡管道相连通；加热组件安装于安装筒。基于本发明的技术方案，便于贴片电感器的安装。贴片电感器的安装。贴片电感器的安装。