一种连续穿水冷却装置的制作方法

1.本发明涉及穿水冷却领域，更具体地说，涉及一种连续穿水冷却装置。

背景技术：

2.成品轧件从精轧机轧出后立即穿过水冷装置进行强行冷却的型钢控制冷却。经过控制轧制的钢材轧后的控制冷却一般分为一次冷却、二次冷却及最后空冷3个阶段。一次冷却基本上都是采用穿水冷却。第一阶段强烈冷却的目的通常是：控制变形奥氏体的组织状态，阻止晶粒长大或碳化物过早析出形成网状碳化物，固定由于变形引起的位错，增加相变的过冷度，为变形奥氏体向铁素体或渗碳体和珠光体的转变做组织上的准备，因为相变前的组织状态直接影响相变机制、相变产物形态、晶粒粗细和钢材性能。
3.现有专利(公开号：cn214639151u)一种穿水冷却器，发生堵钢时，实现快速打开穿水冷却器以处理废钢，节约时间和成本，有利于穿水冷却器日常维护，克服安装空间限制，实现了在部分特殊领域或特定安装条件下使用，并且结构合理，安装方便，使用可靠，扩大了穿水冷却器的应用场景。
4.上述对比文件虽然解决了一方面在穿水冷却器发生堵钢时，不便于对穿水冷却器进行维护；另一方面在部分特殊领域或特定安装条件下，现有整体式穿水冷却器无法安装或使用，但是在喷嘴对厚度不一的待冷却件喷水降温时，由于喷嘴是固定的，使水均匀喷射，一些厚的地方还没有降温时，一些较薄的位置已经冷却完成，导致冷却不均匀，造成一些位置温度过高或过低，难以达到所需的温度，使待冷却件品质下降。

技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种连续穿水冷却装置，通过第一旋转管的表面开设有多个移动槽，降温机构可以在不同位置固定，延伸块连接的三角块始终卡入移动槽的内部，调整后固定更加方便，且固定更加牢固，通过降温机构可以根据待冷却件的厚薄调整位置，使待冷却件部分温度差距不大，保证了工件的质量，避免因为待冷却件内温差过大导致产品质量底。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种连续穿水冷却装置，包括第一管道，所述第一管道的正侧转动连接有第一旋转管，所述第一旋转管的内部设置有降温机构，所述第一旋转管的外表面固定连接有第二圆环，所述第一管道的外表面固定连接有第一圆环，所述第二圆环与第一圆环紧密贴合；
10.所述第一圆环的内部滑动连接有三角块，所述第二圆环的内部对应三角块的位置开设有多个移动槽，多个移动槽呈环形阵列分布在第二圆环的内部，所述移动槽的内部焊接有第一弹簧，所述三角块靠近移动槽的一侧延伸形成延伸块，所述延伸块滑动连接于移动槽的内部，所述第一弹簧靠近延伸块的一端与延伸块焊接，所述第一弹簧处于自然放松
状态，所述第一管道和第一旋转管有多组并首尾连接。
11.进一步的，所述降温机构包括贯穿第一管道的喷头，所述喷头的一端一侧表面转动连接有第二旋转管，所述第二旋转管的内部转动连接有第二管道，所述第二管道的左侧套设有软管，所述第二旋转管的表面开设有容纳皮带的皮带槽。
12.进一步的，所述喷头的内部设置有调整件，所述调整件包括焊接与第二旋转管内壁的支撑架，所述支撑架的右端焊接有连接杆，所述调整件的内部开设有环形阵列分布且直径逐渐减小的第三圆孔。
13.进一步的，所述支撑架的轴截面由十字形外侧圆环形拼接而成的，且调整件与喷头的内表面相贴合。
14.进一步的，所述调整件的右侧安装有与喷头焊接的圆盘，所述圆盘的内部开设有与第三圆孔相对的第二圆孔，所述第二圆孔与直径最大的第三圆孔直径相同。
15.进一步的，所述第二圆孔的内部安装有与圆盘转动连接的翻转板，所述翻转板的表面开设有第一圆孔，所述翻转板的正侧下方延伸形成加重块。
16.进一步的，所述第一旋转管的内侧向内延伸形成内圆环，所述内圆环的顶部焊接有刮板，所述刮板的末端延伸至第一管道的外部，所述刮板的末端开设有限制孔，所述第一旋转管的内部固定连接有螺栓，所述刮板与第一旋转管的内表面紧密贴合。
17.进一步的，所述刮板的内部滑动连接有连接块，所述连接块的两端均固定连接有与第一旋转管内壁紧密贴合的毛刷。
18.进一步的，所述连接块的顶部转动连接有旋转柱，所述第一旋转管的内部对应旋转柱的位置开设有波浪槽，所述旋转柱与波浪槽紧密贴合。
19.进一步的，所述内圆环为不封闭的圆环形且内圆环的缺口位于第一旋转管的内壁下方。
20.3.有益效果
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.1、本方案通过第一旋转管的表面开设有多个移动槽，降温机构可以在不同位置固定，延伸块连接的三角块始终卡入移动槽的内部，调整后固定更加方便，且固定更加牢固，通过降温机构可以根据待冷却件的厚薄调整位置，使待冷却件部分温度差距不大，保证了工件的质量，避免因为待冷却件内温差过大导致产品质量底。
23.2、本方案通过旋转第二旋转管可以改变对应的第三圆孔与第二圆孔相对，用于改变通过第二圆孔水流的大小，当降温机构旋转至待冷却件的较薄的位置，而其他的螺栓已经与较厚的对应时，可以通过旋转第二旋转管减少从第二圆孔出水的量，且可以单独调节，适用范围更加广泛，且第二旋转管表面可以套皮带，可以对多组多组一个方向的螺栓调节，使调节更加方便。
24.3、本方案通过水对翻转板挤压，使翻转板反复摇摆，且翻转板表面设置有加重块，使翻转板可以保持垂直向下，翻转板的摇摆导致水对定点的上下两侧也喷洒，且喷洒量没有定点处喷洒的多，使待冷却件厚的地方上下两处也均匀喷洒，使冷却温度更加均匀，避免降温不均匀导致产品质量差。
25.4、本方案通过调整第一旋转管时，带着内圆环旋转，可以对第一旋转管内壁残留的水垢以及冷却后从冷却件表面脱离的杂质进行清理，清理更加方便，且在清理的同时，内
圆环带着另一侧的第一旋转管旋转，对第一旋转管调整更加方便，避免了水垢与杂质遗留在装置内部难以清理，只能拆卸清理，清理麻烦。
26.5、本方案通过刮板旋转带着连接块一起移动，而连接块与毛刷固定连接，使毛刷跟随刮板移动，可以将第一管道内壁的水垢刮下，使清理更加方便，避免由于水垢难以清理，将装置拆卸后单独清理，清理过程麻烦。
27.6、本方案通过连接块对第一管道内横向清理的同时纵向移动再次清理，使清理更加干净，而内圆环下方为不封闭的，清理后的水垢与杂质通过缺口到达外部，避免了清理水垢与杂质遗留在装置内排不出去。
附图说明
28.图1为本发明穿水冷却器的结构示意图；
29.图2为本发明穿水冷却器的半剖图；
30.图3为本发明第一圆环的半剖图；
31.图4为本发明降温机构的结构示意图；
32.图5为本发明降温机构的半剖图；
33.图6为本发明调整件的结构示意图；
34.图7为本发明圆盘的结构示意图；
35.图8为本发明刮板的结构示意图；
36.图9为本发明管道的局部剖视图。
37.图中标号说明：
38.1、第一管道；11、第一圆环；12、三角块；13、波浪槽；121、延伸块；122、第一弹簧；2、第一旋转管；21、第二圆环；211、移动槽；22、内圆环；221、刮板；222、限制孔；223、毛刷；224、旋转柱；225、连接块；3、降温机构；31、软管；32、第二管道；33、皮带槽；34、第二旋转管；35、喷头；36、圆盘；361、翻转板；3611、加重块；3612、第一圆孔；362、第二圆孔；37、调整件；371、第三圆孔；372、连接杆；373、支撑架；4、螺栓。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例1：
43.请参阅图1-图3，一种连续穿水冷却装置，包括第一管道1，所述第一管道1的正侧转动连接有第一旋转管2，所述第一旋转管2的内部设置有降温机构3，所述第一旋转管2的外表面固定连接有第二圆环21，所述第一管道1的外表面固定连接有第一圆环11，所述第二圆环21与第一圆环11紧密贴合；
44.所述第一圆环11的内部滑动连接有三角块12，所述第二圆环21的内部对应三角块12的位置开设有多个移动槽211，多个移动槽211呈环形阵列分布在第二圆环21的内部，所述移动槽211的内部焊接有第一弹簧122，所述三角块12靠近移动槽211的一侧延伸形成延伸块121，所述延伸块121滑动连接于移动槽211的内部，所述第一弹簧122靠近延伸块121的一端与延伸块121焊接，所述第一弹簧122处于自然放松状态，所述第一管道1和第一旋转管2有多组并首尾连接。
45.通过拉扯三角块12，三角块12带着延伸块121在移动槽211的内部移动，在移动过程中对第一弹簧122挤压，三角块12从第二圆环21的内部脱离，使第一旋转管2可以旋转，通过旋转第一旋转管2，使第一旋转管2带着第二圆环21旋转，改变降温机构3的位置，使降温机构3对准将要经过的待冷却件的较厚的位置，然后松开三角块12，三角块12在第一弹簧122的弹性下重新回到移动槽211的内部，第一旋转管2以及降温机构3保持调整后的位置，通过第一旋转管2可以旋转来调整降温机构3的朝向，可以使降温机构3对准待冷却件的厚一些的位置，使这些位置快速冷却，而薄一些的位置受到降温机构3对该位置轻微的喷洒，减缓冷却，使两处不同的位置可以达到温度差不会太大，且第一旋转管2的表面开设有多个移动槽211，三角块12可以根据需要到达对应的移动槽211的内部，且第一弹簧122始终对延伸块121挤压，使延伸块121始终到达移动槽211的槽底，与延伸块121连接的三角块12始终卡入移动槽211的内部，调整后固定更加方便，且固定更加牢固，通过降温机构3可以根据待冷却件的厚薄调整位置，使待冷却件部分温度差距不大，保证了工件的质量，避免因为待冷却件内温差过大导致产品质量底。
46.请参阅图2-图5；
47.所述降温机构3包括贯穿第一管道1的喷头35，所述喷头35的一端一侧表面转动连接有第二旋转管34，所述第二旋转管34的内部转动连接有第二管道32，所述第二管道32的左侧套设有软管31，所述第二旋转管34的表面开设有容纳皮带的皮带槽33，所述喷头35的内部设置有调整件37，所述调整件37包括焊接与第二旋转管34内壁的支撑架373，所述支撑架373的右端焊接有连接杆372，所述调整件37的内部开设有环形阵列分布且直径逐渐减小的第三圆孔371，所述支撑架373的轴截面由十字形外侧圆环形拼接而成的，且调整件37与喷头35的内表面相贴合，所述调整件37的右侧安装有与喷头35焊接的圆盘36，所述圆盘36的内部开设有与第三圆孔371相对的第二圆孔362，所述第二圆孔362与直径最大的第三圆孔371直径相同。
48.通过旋转第二旋转管34，使第二旋转管34带着支撑架373旋转，而支撑架373旋转带着连接杆372以及连接杆372连接的调整件37旋转，而调整件37表面开设有多个第三圆孔371，且调整件37的一侧圆盘36开设有第二圆孔362，通过旋转调整件37改变第三圆孔371的
位置，改变与第二圆孔362相对的第三圆孔371，由于第三圆孔371是环形阵列分布且直径逐渐减小分布在调整件37的表面，旋转第二旋转管34可以改变对应的第三圆孔371与第二圆孔362相对，用于改变通过第二圆孔362水流的大小，当降温机构3旋转至待冷却件的较薄的位置，而其他的螺栓4已经与较厚的对应时，可以通过旋转第二旋转管34减小从第二圆孔362出水的量，且可以单独调节，适用范围更加广泛，且第二旋转管34表面可以套皮带，可以对多组多组一个方向的螺栓4调节，使调节更加方便。
49.请参阅图2-图5；
50.所述第二圆孔362的内部安装有与圆盘36转动连接的翻转板361，所述翻转板361的表面开设有第一圆孔3612，所述翻转板361的正侧下方延伸形成加重块3611。
51.通过水从第二圆孔362的内部流出的时候，水通过对翻转板361挤压，使翻转板361反复摇摆，且翻转板361表面设置有加重块3611，使翻转板361可以保持垂直向下，翻转板361的摇摆导致水对定点的上下两侧也喷洒，且喷洒量没有定点处喷洒的多，使待冷却件厚的地方上下两处也均匀喷洒，使冷却温度更加均匀，避免降温不均匀导致产品质量差。
52.请参阅图1-图2；
53.所述第一旋转管2的内侧向内延伸形成内圆环22，所述内圆环22的顶部焊接有刮板221，所述刮板221的末端延伸至第一管道1的外部，所述刮板221的末端开设有限制孔222，所述第一旋转管2的内部固定连接有螺栓4，所述刮板221与第一旋转管2的内表面紧密贴合。
54.而在调整第一旋转管2时，第一旋转管2带着内圆环22旋转，而内圆环22与另一部分第一旋转管2内螺栓4连接，通过转动第一旋转管2使内圆环22旋转，内圆环22旋转带着另一端的第一旋转管2旋转，通过调整第一旋转管2时，带着内圆环22旋转，可以对第一旋转管2内壁残留的水垢以及冷却后从冷却件表面脱离的杂质进行清理，清理更加方便，且在清理的同时，内圆环22带着另一侧的第一旋转管2旋转，对第一旋转管2调整更加方便，避免了水垢与杂质遗留在装置内部难以清理，只能拆卸清理，清理麻烦。
55.请参阅图8；
56.所述刮板221的内部滑动连接有连接块225，所述连接块225的两端均固定连接有与第一旋转管2内壁紧密贴合的毛刷223。
57.通过刮板221旋转带着连接块225一起移动，而连接块225与毛刷223固定连接，使毛刷223跟随刮板221移动，可以将第一管道1内壁的水垢刮下，使清理更加方便，避免由于水垢难以清理，将装置拆卸后单独清理，清理过程麻烦。
58.请参阅图1和图8-图9；
59.所述连接块225的顶部转动连接有旋转柱224，所述第一旋转管2的内部对应旋转柱224的位置开设有波浪槽13，所述旋转柱224与波浪槽13紧密贴合，所述内圆环22为不封闭的圆环形且内圆环22的缺口位于第一旋转管2的内壁下方。
60.通过连接块225在第一管道1内部旋转的同时，旋转柱224在波浪槽13的内部滑动，而波浪槽13为波浪形，使旋转柱224带着连接块225在刮板221的内部移动，对第一管道1内横向清理的同时纵向移动再次清理，使清理更加干净，而内圆环22下方为不封闭的，清理后的水垢与杂质通过缺口到达外部，避免了清理水垢与杂质遗留在装置内排不出去。
61.工作原理：通过拉扯三角块12，三角块12带着延伸块121在移动槽211的内部移动，
在移动过程中对第一弹簧122挤压，三角块12从第二圆环21的内部脱离，使第一旋转管2可以旋转，通过旋转第一旋转管2，使第一旋转管2带着第二圆环21旋转，改变降温机构3的位置，使降温机构3对准将要经过的待冷却件的较厚的位置，然后松开三角块12，三角块12在第一弹簧122的弹性下重新回到移动槽211的内部，第一旋转管2以及降温机构3保持调整后的位置，通过第一旋转管2可以旋转来调整降温机构3的朝向，可以使降温机构3对准待冷却件的厚一些的位置，使这些位置快速冷却，而薄一些的位置受到降温机构3对该位置轻微的喷洒，减缓冷却，使两处不同的位置可以达到温度差不会太大，且第一旋转管2的表面开设有多个移动槽211，三角块12可以根据需要到达对应的移动槽211的内部，且第一弹簧122始终对延伸块121挤压，使延伸块121始终到达移动槽211的槽底，与延伸块121连接的三角块12始终卡入移动槽211的内部，通过旋转第二旋转管34，使第二旋转管34带着支撑架373旋转，而支撑架373旋转带着连接杆372以及连接杆372连接的调整件37旋转，而调整件37表面开设有多个第三圆孔371，且调整件37的一侧圆盘36开设有第二圆孔362，通过旋转调整件37改变第三圆孔371的位置，改变与第二圆孔362相对的第三圆孔371，由于第三圆孔371是环形阵列分布且直径逐渐减小分布在调整件37的表面，旋转第二旋转管34可以改变对应的第三圆孔371与第二圆孔362相对，用于改变通过第二圆孔362水流的大小，水从第二圆孔362的内部流出的时候，水通过对翻转板361挤压，使翻转板361反复摇摆，且翻转板361表面设置有加重块3611，使翻转板361可以保持垂直向下，翻转板361的摇摆导致水对定点的上下两侧也喷洒，而在调整第一旋转管2时，第一旋转管2带着内圆环22旋转，而内圆环22与另一部分第一旋转管2内螺栓4连接，通过转动第一旋转管2使内圆环22旋转，内圆环22旋转带着另一端的第一旋转管2旋转，通过调整第一旋转管2时，带着内圆环22旋转，可以对第一旋转管2内壁残留的水垢以及冷却后从冷却件表面脱离的杂质进行清理，清理更加方便，且在清理的同时，内圆环22带着另一侧的第一旋转管2旋转，通过刮板221旋转带着连接块225一起移动，而连接块225与毛刷223固定连接，使毛刷223跟随刮板221移动，将第一管道1内壁的水垢刮下，连接块225在第一管道1内部旋转的同时，旋转柱224在波浪槽13的内部滑动，而波浪槽13为波浪形，使旋转柱224带着连接块225在刮板221的内部移动，对第一管道1内横向清理的同时纵向移动再次清理，而内圆环22下方为不封闭的，清理后的水垢与杂质通过缺口到达外部。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种连续穿水冷却装置，包括第一管道(1)，其特征在于：所述第一管道(1)的正侧转动连接有第一旋转管(2)，所述第一旋转管(2)的内部设置有降温机构(3)，所述第一旋转管(2)的外表面固定连接有第二圆环(21)，所述第一管道(1)的外表面固定连接有第一圆环(11)，所述第二圆环(21)与第一圆环(11)紧密贴合；所述第一圆环(11)的内部滑动连接有三角块(12)，所述第二圆环(21)的内部对应三角块(12)的位置开设有多个移动槽(211)，多个移动槽(211)呈环形阵列分布在第二圆环(21)的内部，所述移动槽(211)的内部焊接有第一弹簧(122)，所述三角块(12)靠近移动槽(211)的一侧延伸形成延伸块(121)，所述延伸块(121)滑动连接于移动槽(211)的内部，所述第一弹簧(122)靠近延伸块(121)的一端与延伸块(121)焊接，所述第一弹簧(122)处于自然放松状态，所述第一管道(1)和第一旋转管(2)有多组并首尾连接。2.根据权利要求1所述的一种连续穿水冷却装置，其特征在于：所述降温机构(3)包括贯穿第一管道(1)的喷头(35)，所述喷头(35)的一端一侧表面转动连接有第二旋转管(34)，所述第二旋转管(34)的内部转动连接有第二管道(32)，所述第二管道(32)的左侧套设有软管(31)，所述第二旋转管(34)的表面开设有容纳皮带的皮带槽(33)。3.根据权利要求2所述的一种连续穿水冷却装置，其特征在于：所述喷头(35)的内部设置有调整件(37)，所述调整件(37)包括焊接与第二旋转管(34)内壁的支撑架(373)，所述支撑架(373)的右端焊接有连接杆(372)，所述调整件(37)的内部开设有环形阵列分布且直径逐渐减小的第三圆孔(371)。4.根据权利要求3所述的一种连续穿水冷却装置，其特征在于：所述支撑架(373)的轴截面由十字形外侧圆环形拼接而成的，且调整件(37)与喷头(35)的内表面相贴合。5.根据权利要求3所述的一种连续穿水冷却装置，其特征在于：所述调整件(37)的右侧安装有与喷头(35)焊接的圆盘(36)，所述圆盘(36)的内部开设有与第三圆孔(371)相对的第二圆孔(362)，所述第二圆孔(362)与直径最大的第三圆孔(371)直径相同。6.根据权利要求5所述的一种连续穿水冷却装置，其特征在于：所述第二圆孔(362)的内部安装有与圆盘(36)转动连接的翻转板(361)，所述翻转板(361)的表面开设有第一圆孔(3612)，所述翻转板(361)的正侧下方延伸形成加重块(3611)。7.根据权利要求1所述的一种连续穿水冷却装置，其特征在于：所述第一旋转管(2)的内侧向内延伸形成内圆环(22)，所述内圆环(22)的顶部焊接有刮板(221)，所述刮板(221)的末端延伸至第一管道(1)的外部，所述刮板(221)的末端开设有限制孔(222)，所述第一旋转管(2)的内部固定连接有螺栓(4)，所述刮板(221)与第一旋转管(2)的内表面紧密贴合。8.根据权利要求7所述的一种连续穿水冷却装置，其特征在于：所述刮板(221)的内部滑动连接有连接块(225)，所述连接块(225)的两端均固定连接有与第一旋转管(2)内壁紧密贴合的毛刷(223)。9.根据权利要求8所述的一种连续穿水冷却装置，其特征在于：所述连接块(225)的顶部转动连接有旋转柱(224)，所述第一旋转管(2)的内部对应旋转柱(224)的位置开设有波浪槽(13)，所述旋转柱(224)与波浪槽(13)紧密贴合。10.根据权利要求7所述的一种连续穿水冷却装置，其特征在于：所述内圆环(22)为不封闭的圆环形且内圆环(22)的缺口位于第一旋转管(2)的内壁下方。

技术总结

本发明公开了一种连续穿水冷却装置，属于穿水冷却领域，一种连续穿水冷却装置，包括第一管道，所述第一管道的正侧转动连接有第一旋转管，所述第一旋转管的内部设置有降温机构，所述第一旋转管的外表面固定连接有第二圆环，所述第一管道的外表面固定连接有第一圆环，所述第二圆环与第一圆环紧密贴合；所述第一圆环的内部滑动连接有三角块，通过第一旋转管的表面开设有多个移动槽，降温机构可以在不同位置固定，延伸块连接的三角块始终卡入移动槽的内部，调整后固定更加方便，且固定更加牢固，通过降温机构可以根据待冷却件的厚薄调整位置，使待冷却件部分温度差距不大，保证了工件的质量，避免因为待冷却件内温差过大导致产品质量底。底。底。