保护层及其制备方法、可折叠显示模组及电子设备与流程

1.本技术涉及一种保护层及其制备方法，应用该保护层的可折叠显示模组及应用该可折叠显示模组的电子设备。

背景技术：

2.现有的内折式常规叠层可折叠显示(common layered foldable display，clfd)模组，具有延展性好、弯折性好、技术成熟度高等优点。但由于clfd模组的弹性变形极限低，弯折后易塑性变形导致回复性差，经多次折叠后往往会在折叠位置处出现明显的折痕、折叠区拱起等问题。

技术实现要素：

3.本技术实施例第一方面提供了一种透明的保护层，所述保护层为柔性可折叠的，包括透明的高分子材料层、掺杂在所述高分子材料层中的阴离子和阳离子、设置在所述高分子材料层的表面上的至少一对电极，所述至少一对电极用于通电形成电场以驱动所述阴离子和所述阳离子迁移轰击所述高分子材料层中的高分子材料分子链。
4.电场的作用驱动所述阴离子和所述阳离子迁移，阴阳离子迁移过程中轰击所述高分子材料层中的高分子材料的分子链，从而改变高分子材料的分子链的取向，实现所述保护层的形变回复的功能，使拱起或折痕恢复原状，以解决所述保护层弯折起拱的问题。
5.本技术实施方式中，所述高分子材料层的材料包括选自以下中的至少一种：聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、硅凝胶。
6.本技术实施方式中，所述阴离子和所述阳离子总的掺杂量占所述高分子材料层的质量的1％-5％。
7.通过所述阴离子和所述阳离子总的掺杂量的设定，保证阴离子和阳离子对高分子材料的轰击效果。
8.本技术实施方式中，所述高分子材料层具有平行所述高分子材料层的厚度方向的侧面，所述至少一对电极包括位于所述侧面上且位于所述高分子材料层的折叠位置的相对两侧的一对电极。
9.该对电极在所述高分子材料层的内部产生平行于屏面的电场。待下次需再次消除折痕时，需再次施加与上次电场方向相反的反向电场，以使阴离子和阳离子继续迁移轰击高分子材料的分子链。
10.本技术实施方式中，所述高分子材料层具有平行所述高分子材料层的厚度方向的侧面、以及连接所述侧面且相对设置的上表面和下表面，所述至少一对电极为多对电极且位于所述上表面或所述下表面，所述多对电极为透明电极，每一个电极呈条状，条状的延伸方向与折叠位置平行；所述多对电极沿垂直折叠位置的方向依次间隔且相互平行设置。
11.所述多对电极形成多个电场驱动所述阴阳离子迁移；同样的待下次需再次消除折痕时，需再次施加与上次多个电场方向相反的多个反向电场，以使阴离子和阳离子继续迁
移轰击高分子材料的分子链。
12.本技术实施方式中，所述阴离子和所述阳离子来源于离子化合物。
13.本技术实施方式中，所述保护层还包括与所述高分子材料层层叠设置的至少一超薄玻璃层。
14.同时采用超薄玻璃层与所述高分子材料层，可有效避免保护层的折叠位置出现弯折拱起。
15.本技术实施例第二方面提供了一种可折叠显示模组，包括柔性可折叠的叠层结构，所述叠层结构包括触控显示模组和层叠在所述触控显示模组上的透明的保护层；所述保护层为上述的透明的保护层。
16.不改变所述保护层的高分子材料层的弹性模量和屈服强度的前提下，可显著改善折叠位置展开后折痕严重的问题；另外，在可靠性方面，所述保护层在受到撞击后产生的凹坑、变形等均可恢复。
17.本技术实施方式中，所述可折叠显示模组还包括中框，所述中框包括转动连接的第一框部和第二框部，所述第一框部和所述第二框部之间连接有转轴，所述叠层结构位于在所述中框中；所述第一框部与所述第二框部相对转动从而带动所述叠层结构折叠或展开。
18.所述中框可以装载并保护所述叠层结构，且所述中框的结构设置可以实现叠层结构的折叠或展开。
19.本技术实施方式中，所述保护层和所述触控显示模组从上至下依次层叠在所述中框上。
20.所述叠层结构具有保护层的一侧定义为显示侧，可当所述叠层结构处于折叠态时，所述叠层结构的每一层均被弯折成上下层叠的状态，且所述保护层位于叠层结构的内部。
21.本技术实施方式中，所述叠层结构还包括位于所述触控显示模组背离所述保护层一侧的层叠设置的支撑背膜和缓冲层；所述支撑背膜位于所述触控显示模组与所述缓冲层之间。
22.所述触控显示模组制备完成后，由于厚度较薄，强度较弱，因此可贴附在所述支撑背膜上，便于移动所述触控显示模组防止触控显示模组的损坏。所述支撑背膜的材质可聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯或特氟龙，但不限于此。所述缓冲层作为所述叠层结构的应力缓冲层，材质可为泡棉，但不限于此。
23.本技术实施方式中，所述叠层结构还包括位于所述缓冲层远离所述保护层的一侧的金属层。
24.所述金属层起支撑作用，由于所述叠层结构是柔性的，使用金属层可提升所述叠层结构的机械强度。
25.本技术实施例第三方面提供了一种电子设备，包括如上述的可折叠显示模组。
26.具有上述可折叠显示模组的电子设备，叠层结构的显示屏幕的具有高的回复性，可解决折叠位置不平整问题，并有效提升可靠性和弯折寿命。
27.本技术实施例第四方面提供了一种透明的保护层的制备方法，包括：
28.将聚酰胺酸溶液在乙醇溶液中还原以增大聚酰胺酸的分子链间的间距；
29.将溶解有离子化合物的溶液与还原的所述聚酰胺酸溶液混合得到混合溶液；
30.将所述混合溶液涂布在基材上，烘干的同时与氧气反应，形成聚酰胺酸的固态薄膜；
31.将所述聚酰胺酸的固态薄膜亚胺化。
32.所述保护层的制备方法，可保证阴离子和阳离子均匀地分布在所述高分子材料层中。
附图说明
33.图1是本技术的具有折叠屏的电子设备。
34.图2是本技术的可折叠显示模组的剖面示意图。
35.图3a至图3e是呈现可折叠显示模组的保护层的电迁移分子梳技术的原理图。
36.图4是保护层中高分子材料的分子链的内聚力与阴阳离子轰击的匹配示意图。
37.图5a和图5b是本技术另一实施例的保护层的剖面示意图和俯视示意图。
38.图6是图2的叠层结构另一状态的剖面示意图。
39.主要元件符号说明
40.电子设备
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400
41.可折叠显示模组
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200
42.叠层结构
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100
43.保护层
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10
44.高分子材料层
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11
45.侧面
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111
46.上表面
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113
47.下表面
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115
48.阴离子
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12
49.阳离子
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13
50.电极
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15
51.载体层
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17
52.触控显示模组
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30
53.偏光片
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20
54.支撑背膜
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40
55.缓冲层
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60
56.金属层
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50
57.胶粘层
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22、24
58.硬化涂层
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101
59.弯折区
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110
60.非弯折区
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120
61.中框
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70
62.第一框部
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71
63.第一框底
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64.第一侧壁
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713
65.第二框部
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73
66.第二框底
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731
67.第二侧壁
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733
68.容纳空间
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701
69.转轴
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70.电池
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81
具体实施方式
71.下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
72.如图1所示，具有折叠屏的电子设备400至少具有展平态和折叠态两种状态。图1所示的为展平态，图1中虚线代表折叠位置。所述电子设备400不限于手机，还可为其他的电子设备，例如笔记本、平板电脑等。
73.本技术实施例的电子设备400包括图2所示的可折叠显示模组200。如图2所示，所述可折叠显示模组200包括多层堆叠的叠层结构100，所述叠层结构100包括上下层叠设置的透明的保护层10和触控显示模组30。所述触控显示模组30用于显示图像及提供触控功能。所述叠层结构100为柔性可折叠的，即所述保护层10和所述触控显示模组30均为柔性可折叠的。所述叠层结构100具有保护层10的一侧定义为显示侧。
74.现有的一种保护层，其材质为透明的聚酰亚胺。然而电子设备的屏幕弯折后，聚酰亚胺分子链向平面两端滑移，间距变大，产生卷曲，聚酰亚胺产生塑性形变后不可恢复；随着电子设备使用时间的增长和折叠次数的增多，保护层的折叠位置会出现明显的折痕，导致电子设备展开后折叠处不平整或拱起。如果提高保护层的屈服强度，则会导致保护层的弯折应力增加，增加保护层从叠层结构中剥离的风险并降低用户体验，从而无法解决弯折性和回复性的平衡问题。
75.本技术提供一种透明的保护层10，其能有效解决折叠位置不平整或拱起等问题，使所述电子设备400经历多次折叠后且展开后折叠处依然平整。
76.如图2所示，本技术的保护层10包括透明的高分子材料层11、掺杂在所述高分子材料层11中的阴离子12和阳离子13，以及设置在所述高分子材料层11的表面的至少一对电极15。所述至少一对电极15用于通电形成电场以驱动所述阴离子12和所述阳离子13迁移。所述阴离子12和所述阳离子13迁移过程中轰击所述高分子材料层11中的高分子材料的分子链，从而改变高分子材料的分子链的取向，实现所述保护层10的形变回复的功能，使拱起或折痕恢复原状，以解决所述保护层10弯折起拱的问题。该阴离子12和该阳离子13起到类似梳子的作用，因此该技术被称为电迁移分子梳技术。
77.所述高分子材料层11的材料包括选自以下中的至少一种：聚酰亚胺(polyimide，pi)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，pet)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，pmma)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(thermoplastic polyurethanes，tpu)、硅凝胶(silicone gel)。所述高分子材料层11的材料和厚度可根据产品的需求进行设定。
78.如图2所示，所述高分子材料层11具有平行所述高分子材料层11的厚度方向的侧
面111、以及连接所述侧面111且相对设置的上表面113和下表面115，其中所述下表面115朝向所述触控显示模组30。所述至少一对电极15包括位于所述侧面111且位于所述高分子材料层11的相对两侧的一对电极15。该对电极15位于所述保护层10的折叠位置的相对两侧。该对电极15在所述高分子材料层11的内部产生平行于屏面的电场。
79.所述电极15形成的电场的方向可以根据需要进行调控，因此可以实现阴阳离子的多次迁移，反复梳理。所述电极15形成的电场的强度也可以根据需要进行调控，通常，电场的强度可影响所述保护层10的形变恢复速度。
80.电迁移分子梳技术的原理如图3a至图3e所示。图3a中，初始状态，保护层10的表面平整，高分子材料的分子链互相平行，沿平面方向排列，分子链水平间距d较小。图3b中，经多次弯折后，保护层10中高分子材料的分子链向平面两端滑移，间距d变大，并产生卷曲。图3c中，施加平行于保护层10平面的电场，阴离子12和阳离子13在电场的作用下移动。图3d中，阴离子12和阳离子13对高分子材料的分子链进行轰击，迫使高分子材料的分子链转向平行于电场的方向，并带动分子链间距d减小。图3e中，当撤去电场，高分子材料的分子链完全恢复，阴离子12和阳离子13分别于两端的电极15处。待下次需再次消除折痕时，需再次施加与上次电场方向相反的反向电场，以使阴离子12和阳离子13继续迁移轰击高分子材料的分子链。
81.为保证阴离子12和阳离子13对高分子材料的轰击效果，一实施例中，所述阴离子12和所述阳离子13总的掺杂质量为所述高分子材料层11的质量的1％-5％。所述阴离子12和所述阳离子13可来源于为离子化合物。
82.另外，需要根据高分子材料的分子链选择合适的阴离子12和阳离子13，使离子冲击的动能足以使分子链转动和滑移。阴离子12和阳离子13均匀地分布在高分子材料的分子链之间。结合参阅图4，离子轰击高分子材料分子链产生的转矩为：链之间。结合参阅图4，离子轰击高分子材料分子链产生的转矩为：高分子材料分子链本身的内聚力产生的转矩为：
[0083][0084]
上述公式(1)和(2)中，l是高分子材料的分子链的长度；θ是指高分子材料的分子链轴向与膜面方向的夹角；半径r和电荷q是指阴离子12或阳离子13的半径和电荷量；c是指高分子材料的内聚能。
[0085]
因此，阴阳离子与高分子材料的匹配关系为：
[0086]
根据公式(3)，可以对高分子材料和离子进行选择。以普通模量在6gpa左右的透明的pi为例，适合其匹配的离子化合物，包括但不限于mncl2、znso4、nicl2等。
[0087]
所述电极15的设置数量和位置不限于图2所示，另一实施例中，如图5a所示，所述至少一对电极15为多对电极15且位于所述上表面113或所述下表面115，优选为所述下表面115。如图5a和图5b所示，每一个电极15大致呈条状，条状的延伸方向与折叠位置平行；所述多对电极15可沿垂直折叠位置(虚线所示)的方向依次间隔且相互平行设置。所述多对电极15形成多个电场驱动所述阴阳离子迁移。为不影响触控显示模组30的显示效果，所述多对电极15为透明电极。所述多对电极15可直接设置在所述高分子材料层11的表面上，或者如图5a所示设置在一载体层17的表面上，所述载体层17与所述高分子材料层11相互层叠，如
此所述载体层17上的电极15形成的电场可驱动高分子材料层11中的阴离子12和阳离子13迁移。所述载体层17的材料可为pet、环烯烃聚合物(cyclo olefin polymer，cop)、三醋酸纤维。所述高分子材料层11与所述载体层17之间还可设置透明光学胶的胶粘层22。
[0088]
本技术在不改变所述保护层10的高分子材料层11的弹性模量和屈服强度的前提下，可显著改善折叠位置展开后折痕严重的问题；另外，在可靠性方面，所述保护层10在受到撞击后产生的凹坑、变形等均可恢复。
[0089]
可以理解的，所述保护层10中，高分子材料层11可以依据折叠位置分区域进行设计，如图6所示，例如高分子材料层11被划分为相互连接的弯折区110和非弯折区120，其中弯折区110指折叠位置所在的区域。一实施例中，弯折区110的弹性模量低于非弯折区120的弹性模量，弯折区110的屈服强度高于非弯折区120的屈服强度，如此，可提高弯折区110的耐弯折性能。一实施例中，弯折区110和非弯折区120采用不同的高分子材料，和/或弯折区110和非弯折区120掺杂的阴阳离子的浓度不同，以进一步提高弯折区110的耐弯折性能。
[0090]
一实施例中，所述高分子材料层11沿其厚度方向层叠的多个子膜层(图未示)，子膜层可根据需要选用不同的高分子材料和/或掺杂不同浓度的阴离子12和阳离子13，以优化所述高分子材料层11的性能，使其更加适配多次弯折。
[0091]
可以理解的，图1所示的电子设备400和图2所示的可折叠显示模组200均只包括一个折叠位置，可以理解的，本技术的电子设备和可折叠显示模组不限于一个折叠位置，还可包括两个及以上的折叠位置，可以进行多段弯折/折叠。
[0092]
本技术实施例还提供另外一种保护层(图未示)，其包括层叠设置的至少一超薄玻璃(ultra thin glass)层(图未示)和上述的高分子材料层11。所述超薄玻璃层的厚度可达到50微米以下。高分子材料层11和超薄玻璃层之间设置有透明光学胶(图未示)以使粘结为一体。所述高分子材料层11为上述的掺杂有阴离子12和阳离子13的高分子材料层11且表面设置有至少一对电极15用于通电形成电场以驱动所述阴离子12和所述阳离子13迁移。由于超薄玻璃层具有较高的表面硬度和弹性模量，超薄玻璃层耐刮擦性能较好，反复弯折不易产生折痕。典型的超薄玻璃层厚度在30-50um之间。同时采用超薄玻璃层与所述高分子材料层11，可有效避免保护层的折叠位置出现弯折拱起。
[0093]
可以理解的，所述超薄玻璃层可位于所述高分子材料层11的所述上表面113、或所述下表面115、或上表面113和下表面115均设置，优选设置在所述高分子材料层11的下表面115。可以理解的，另外的实施例中，高分子材料层11层叠设置在超薄玻璃层的上下两侧。
[0094]
如图2所示，所述叠层结构100还可包括位于所述保护层10与所述触控显示模组30之间的偏光片20。所述偏光片20可用以减少外界光入射到触控显示模组30的金属电极15(图未示)上而被反射的光，优化所述可折叠显示模组200的光学性能。
[0095]
所述叠层结构100还可包括位于所述触控显示模组30远离所述保护层10一侧的且层叠设置的支撑背膜40、缓冲层60、金属层50。本实施例中，所述支撑背膜40位于所述触控显示模组30与所述缓冲层60之间；所述缓冲层60位于所述金属层50与所述支撑背膜40之间。
[0096]
所述触控显示模组30制备完成后，由于厚度较薄，强度较弱，因此可贴附在所述支撑背膜40上，便于移动所述触控显示模组30防止触控显示模组30的损坏。所述支撑背膜40的材质可pet、pi或特氟龙，但不限于此。所述缓冲层60作为所述叠层结构100的应力缓冲层
60，材质可为泡棉，但不限于此。金属层50起支撑作用，由于所述叠层结构100是柔性的，使用金属层50可提升叠层结构100的机械强度。
[0097]
所述叠层结构100的任意两层之间设置有胶粘层以起到粘结相邻的两层的作用。如保护层10和偏光片20之间设置有透明光学胶的胶粘层22；偏光片20和触控显示模组30之间设置有透明光学胶的胶粘层22。所述触控显示模组30与所述支撑背膜40之间设置有胶粘层24，该胶粘层24可为压敏胶。所述支撑背膜40与所述缓冲层60之间设置有胶粘层24，该胶粘层24可为压敏胶。所述金属层50与所述缓冲层60之间设置有胶粘层24，该胶粘层24可为压敏胶。
[0098]
可以理解的，如图2所示，所述保护层10远离所述触控显示模组30的表面还可设置硬化涂层101，以提升保护层10的耐刮擦的性能。
[0099]
所述叠层结构100的各层可设置为微米级的，例如几微米、几十微米或以上。
[0100]
同样的，所述叠层结构100至少具有展平态和折叠态两种状态，图2呈现叠层结构100的展平态，图6呈现叠层结构100的折叠态。当所述叠层结构100处于展平态时，所述叠层结构100的各层依次层叠设置。当所述叠层结构100处于折叠态时，所述叠层结构100的每一层均被弯折成上下层叠的状态，且所述保护层10位于叠层结构100的内部，而所述金属层50位于叠层结构100的最外部。
[0101]
如图2所示，所述可折叠显示模组200还包括中框70，所述中框70可以装载并保护所述叠层结构100，且所述中框70的结构设置可以实现叠层结构100的折叠或展开。所述中框70包括转动连接的第一框部71和第二框部73，所述第一框部71和所述第二框部73之间连接有转轴75，第一框部71和所述第二框部73可围绕所述转轴75相对转动。所述叠层结构100至少部分位于在所述中框70中；所述第一框部71与所述第二框部73相对转动从而带动所述叠层结构100折叠或展开。本实施例中，所述第一框部71包括第一框底711和垂直连接第一框底711的第一侧壁713，所述第二框部73包括第二框底731和垂直连接第二框底731的第二侧壁733。当所述可折叠显示模组200处于展平态时，第一框底711和第二框底731位于同一水平面上，且第一侧壁713和第二侧壁733相对且远离，此时所述中框70形成一容纳空间701容纳所述叠层结构100，且所述保护层10、触控显示模组30、支撑背膜40、缓冲层60与金属层50从上至下依次层叠在所述第一框底711和第二框底731上。当所述可折叠显示模组200处于折叠态时，第一框部71和第二框部73上下层叠，而折叠的叠层结构100位于第一框部71和第二框部73之间。
[0102]
本实施例中，如图2所示，所述可折叠显示模组200还包括电池81，电池81设置在所述中框70背离所述叠层结构100的表面，但不以此为限，且在第一框部71和第二框部73上分别设置有电池81。中框70的材质可为金属、合金(例如铝合金、镁合金)、塑胶、玻璃纤维、碳纤维等。
[0103]
可以理解的，所述保护层10的电极15可通过柔性电路板(图未示)等电性连接所述电子设备400的主板(图未示)，从而对所述电极15进行供电。
[0104]
上述保护层10不限于应用于图1所示的具有折叠屏的电子设备400中，还可应用于具有卷轴屏的电子设备(图未示)中，在卷轴屏的电子设备关机状态，卷轴屏收入卷起，卷轴屏的电子设备开机后，启动电场，通过掺杂的阴离子12和阳离子13轰击保护层10的高分子材料层11来展平所述保护层。
[0105]
本技术还提供一种保护层的制备方法，以高分子材料为pi为例进行说明，其包括如下步骤。
[0106]
(1)将聚酰胺酸溶液在乙醇溶液中轻度还原，使聚酰胺酸的h原子嫁接到o原子上，使聚酰胺酸的分子链间的间距增大。
[0107][0108]
(2)将溶解有离子化合物的溶液与步骤(1)中溶液混合得到混合溶液。
[0109]
由于分子链间间距被h原子撑开，阴离子12和阳离子13得以进入聚酰胺酸的分子链间。
[0110]
(3)将步骤(2)的混合溶液涂布在基材(例如可为金属材质)上，烘干的同时与氧气反应，将h原子重新氧化，分子链回退成聚酰胺酸，形成聚酰胺酸的固态薄膜。
[0111]
烘干可采用烘箱，同时吹入氧气。由于分子间距减小，阴离子12和阳离子13被牢固地锁在分子链间。溶剂充分蒸发后形成固态薄膜。
[0112]
(4)将步骤(3)得到的固态薄膜亚胺化，采用高温脱去水分子，聚酰胺酸转化为pi。
[0113]
如此，阴离子12和阳离子13均匀分布在pi分子链间。可以理解的，再根据需要在所述高分子材料层11的表面形成至少一对电极15。
[0114]
本技术通过对可折叠显示模组的叠层结构的保护层进行设计，掺杂阴离子12和阳离子13，并设计电极15引入电场使阴离子12和阳离子13迁移从而轰击高分子材料的分子链，从而改变分子链的取向，使保护层实现形变恢复的功能，从而叠层结构100在展平态能够彻底展平，消除凹痕、拱起。
[0115]
需要说明的是，以上仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内；在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种透明的保护层，其特征在于，所述保护层为柔性可折叠的，包括透明的高分子材料层、掺杂在所述高分子材料层中的阴离子和阳离子、设置在所述高分子材料层的表面上的至少一对电极，所述至少一对电极用于通电形成电场以驱动所述阴离子和所述阳离子迁移轰击所述高分子材料层中的高分子材料分子链。2.根据权利要求1所述的透明的保护层，其特征在于，所述高分子材料层的材料包括选自以下中的至少一种：聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、硅凝胶。3.根据权利要求1或2所述的透明的保护层，其特征在于，所述阴离子和所述阳离子总的掺杂量占所述高分子材料层的质量的1％-5％。4.根据权利要求1至3中任一项所述的透明的保护层，其特征在于，所述高分子材料层具有平行所述高分子材料层的厚度方向的侧面，所述至少一对电极包括位于所述侧面上且位于所述高分子材料层的折叠位置的相对两侧的一对电极。5.根据权利要求1至3中任一项所述的透明的保护层，其特征在于，所述高分子材料层具有平行所述高分子材料层的厚度方向的侧面、以及连接所述侧面且相对设置的上表面和下表面，所述至少一对电极为多对电极且位于所述上表面或所述下表面，所述多对电极为透明电极，每一个电极呈条状，条状的延伸方向与折叠位置平行；所述多对电极沿垂直折叠位置的方向依次间隔且相互平行设置。6.根据权利要求1至5中任一项所述的透明的保护层，其特征在于，所述阴离子和所述阳离子来源于离子化合物。7.根据权利要求1至6中任一项所述的透明的保护层，其特征在于，所述保护层还包括与所述高分子材料层层叠设置的至少一超薄玻璃层。8.一种可折叠显示模组，其特征在于，包括柔性可折叠的叠层结构，所述叠层结构包括触控显示模组和层叠在所述触控显示模组上的透明的保护层；所述触控显示模组用于显示图像及提供触控功能，所述保护层为权利要求1至7中任一项所述的透明的保护层。9.根据权利要求8所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述可折叠显示模组还包括中框，所述中框包括转动连接的第一框部和第二框部，所述第一框部和所述第二框部之间连接有转轴，所述叠层结构位于所述中框中；所述第一框部与所述第二框部相对转动从而带动所述叠层结构折叠或展开。10.根据权利要求9所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述保护层和所述触控显示模组从上至下依次层叠在所述中框上。11.根据权利要求8所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述叠层结构还包括位于所述触控显示模组背离所述保护层一侧的层叠设置的支撑背膜及缓冲层；所述支撑背膜位于所述触控显示模组与所述缓冲层之间。12.根据权利要求11所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述叠层结构还包括位于所述缓冲层远离所述保护层的一侧的金属层。13.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求8至12中任一项所述的可折叠显示模组。14.一种透明的保护层的制备方法，其特征在于，包括：将聚酰胺酸溶液在乙醇溶液中还原以增大聚酰胺酸的分子链间的间距；
将溶解有离子化合物的溶液与还原的所述聚酰胺酸溶液混合得到混合溶液；将所述混合溶液涂布在基材上，烘干的同时与氧气反应，形成聚酰胺酸的固态薄膜；将所述聚酰胺酸的固态薄膜亚胺化。

技术总结

本申请提供一种透明的保护层，所述保护层为柔性可折叠的，包括透明的高分子材料层、掺杂在所述高分子材料层中的阴离子和阳离子、设置在所述高分子材料层的表面上的至少一对电极，所述至少一对电极用于通电形成电场以驱动所述阴离子和所述阳离子迁移。阴阳离子迁移过程中轰击所述高分子材料的分子链以改善所述保护层折叠位置不平整的问题。本申请还提供该保护层的制备方法、应用该保护层的可折叠显示模组、以及应用该可折叠显示模组的电子设备。通过对保护层的设计，实现所述保护层的形变回复的功能，使拱起或折痕恢复原状，以解决所述保护层弯折起拱的问题。保护层弯折起拱的问题。保护层弯折起拱的问题。