一种耐磨损的非金属矿石研磨装置的制作方法

1.本发明涉及研磨装置技术领域，具体涉及一种耐磨损的非金属矿石研磨装置。

背景技术：

2.矿石是指能够从中提取有用成分或其本身具有某种可被利用性能的矿物集合体，可分为金属矿物和非金属矿物，矿石中有用成分的单位含量称为矿石品位，矿石常常需要借助研磨装置将矿石研磨成粉末，再提炼出纯净的非金属物质，目前现有的矿石研磨装置一般存在着研磨效果较差的缺点，常用的矿石研磨装置通常不具备粉碎功能，由于非金属矿石具有一定硬度，一些体形较大的矿石很难被研磨彻底，从而降低了研磨效果，同时其研磨效率也会受到很大影响，使得装置的实用性较差。
3.如中国专利公开号为cn215087841u，该专利文献所公开的技术方案如下：通过设置进料仓，首先将非金属矿石倒入设备外壳内，将其内部的两个第二电机启动，使左右两个碎料轮同时转动，从而将非金属矿石碾碎，通过过滤板将其过滤，使之落在磨盘上，接着将第一电机打开，通过转杆带动转动锥齿转动，并通过啮合使得啮合锥齿转动，即可带动转动杆在连接架上旋转，使得其下端的研磨杆在磨盘的表面转动，即可将落在磨盘上的非金属矿石研磨粉碎，接着通过下料板落入收料箱中，从而完成非金属矿石的研磨工序，整个研磨过程非常的高效，且研磨质量更高，可以更好的满足人们的使用需求，通过设置电推杆，在研磨后的物料落入收料箱中时，将电推杆启动使收料箱可以左右滑动，通过滑动块和滑轨的配合使之滑动更加稳定，从而将收料箱内部的物料抖动均匀，减少了人工，使得装置的使用更加便捷。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、研磨杆设置在磨盘的上方，非金属矿石碾碎后通过过滤板会落到研磨杆上，从而飞溅到磨盘的外面，从而影响研磨效果；
6.2、磨盘倾斜设置，落到磨盘上的非金属矿石会在重力作用下下滑，而研磨杆在研磨的过程中会出现有部分非金属矿石没有通过研磨杆研磨就滑落到下料板上。

技术实现要素：

7.本发明提供一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，包括箱体，所述箱体上设置有研磨机构，所述研磨机构包括第一电机、第一转杆、第一锥形齿轮、固定板、第二转杆、第二锥形齿轮、震动马达、研磨辊、框体，所述第一电机固定安装在箱体的背面，所述第一转杆的一端与第一电机的联轴器固定连接，且第一转杆的另一端通过第一轴承贯穿箱体的外壁，所述第一锥形齿轮固定套设在第一转杆上，所述固定板固定连接在箱体的内壁上，所述第二转杆通过第二轴承转动连接在固定板的底部，所述第二锥形齿轮固定套设在第二转杆上，且第二锥形
齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述震动马达固定安装在第二转杆的底部，所述研磨辊固定连接在震动马达上，所述框体固定连接在箱体的内壁上。
10.本发明技术方案的进一步改进在于，所述箱体上设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括第二电机、第一粉碎辊、第二粉碎辊、主齿轮、从齿轮，所述第二电机固定安装在箱体的一侧，所述第一粉碎辊的一端与第二电机的联轴器固定连接，且第一粉碎辊的另一端通过第三轴承贯穿箱体，所述第二粉碎辊通过第四轴承贯穿箱体，所述主齿轮固定连接在第一粉碎辊的另一端，所述从齿轮固定连接在第二粉碎辊的一端，且从齿轮与主齿轮啮合连接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于，所述箱体的底部固定连接有底板，所述底板的顶部设置有输送机构，所述输送机构包括输送框、第三电机、绞龙、进料板、出料板，所述输送框设置在底板的上方，所述输送框的一侧底部开设有进料口，且输送框的另一侧顶部开设有出料口，所述第三电机固定安装在输送框的底部，所述绞龙设置在输送框的内部，且绞龙的一端通过第五轴承贯穿输送框的内壁底部并与第三电机的联轴器固定连接，所述进料板设置在输送框的进料口处，所述出料板设置在输送框的出料口处。
12.本发明技术方案的进一步改进在于，所述箱体的底部固定安装有万向轮，且万向轮上设置有刹车片，采用上述技术方案，该方案通过设置万向轮和刹车片，是为了便于移动装置，提高装置的实用性。
13.本发明技术方案的进一步改进在于，所述箱体的正面铰接有箱门，且箱门的正面设置有控制器，通过设置控制器，是为了便于操作装置的正常运行。
14.本发明技术方案的进一步改进在于，所述框体的底部设置有滤板，所述箱体的内壁底部设置有收集箱，采用上述技术方案，该方案通过设置滤板，是为了便于将合格的矿石排出框体，通过设置收集箱，是为了便于收集合格的矿石。
15.本发明技术方案的进一步改进在于，所述箱体的内壁背面固定连接有第一斜板且第一斜板处于固定板的上方，所述箱体的内壁两侧固定连接有第二斜板，采用上述技术方案，该方案通过设置第一斜板和第二斜板，是为了使粉碎的矿石能顺利的落入框体中进行研磨。
16.本发明技术方案的进一步改进在于，所述输送框上固定连接有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋的另一端与底板的顶部固定连接，所述第二加强筋的另一端与箱体的顶部固定连接，采用上述技术方案，该方案通过设置第一加强筋和第二加强筋，是为了提高输送框的稳定性。
17.本发明技术方案的进一步改进在于，所述进料板通过支撑杆固定连接在底板的底部，且进料板顶部两侧固定连接有第一挡板，所述进料板倾斜设置，且进料板的底端与输送框的进料口固定连接，采用上述技术方案，该方案通过设置第一挡板，是为了避免矿石从进料板的两侧掉落，通过将进料板倾斜设置，是为了使矿石能自动进入输送框的进料口中。
18.本发明技术方案的进一步改进在于，所述箱体的顶部连通设置有进料管，所述出料板的顶部固定连接有第二挡板，所述出料板倾斜设置，所述出料板的顶端与输送框的出料口固定连接，所述出料板的底端处于进料管的上方，采用上述技术方案，该方案通过设置第二挡板，是为了避免矿石从出料板的两侧掉落，通过将出料板倾斜设置，是为了使矿石能自动从输送框的出料口落入到进料管中。
19.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本发明提供一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，通过设置第一电机能带动研磨辊对矿石进行研磨，通过在框体的底部设置滤板，能对矿石进行筛选，将研磨合格的矿石排出框体，通过设置震动马达能在研磨辊进行研磨的同时带动研磨辊抖动，从而带动滤板抖动，避免滤板堵塞，从而提高研磨的稳定性。
21.2、本发明提供一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，通过设置第二电机能带动第一粉碎辊转动，通过设置主齿轮和从齿轮能在第一粉碎辊转动时带动第二粉碎辊转动，通过设置第一粉碎辊和第二粉碎辊能对矿石进行粉碎，从而使提高矿石研磨的效率。
22.3、本发明提供一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，通过设置第三电机能带动绞龙转动，通过设置绞龙能将输送框底部的矿石输送到输送框的顶部，从而实现矿石的自动输送，达到节省人力，提高工作效率的目的。
23.4、本发明提供一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，通过设置万向轮和刹车片，便于移动装置，提高装置实用性和便捷性。
附图说明
24.图1为本发明一种耐磨损的非金属矿石研磨装置的正面结构示意图；
25.图2为本发明一种耐磨损的非金属矿石研磨装置的背面结构示意图；
26.图3为本发明一种耐磨损的非金属矿石研磨装置的俯面结构示意图；
27.图4为本发明一种耐磨损的非金属矿石研磨装置的侧面结构示意图；
28.图5为本发明一种耐磨损的非金属矿石研磨装置的第一剖视图；
29.图6为本发明一种耐磨损的非金属矿石研磨装置的第二剖视图；
30.图7为本发明一种耐磨损的非金属矿石研磨装置的第三剖视图。
31.图中：1、箱体；2、研磨机构；201、第一电机；202、第一转杆；203、第一锥形齿轮；204、固定板；205、第二转杆；206、第二锥形齿轮；207、震动马达；208、研磨辊；209、框体；3、粉碎机构；301、第二电机；302、第一粉碎辊；303、第二粉碎辊；304、主齿轮；305、从齿轮；4、底板；5、输送机构；501、输送框；502、第三电机；503、绞龙；504、进料板；505、出料板；6、万向轮；7、箱门；8、控制器。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1-7所示，本发明提供了一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，包括箱体1，箱体1上设置有研磨机构2，研磨机构2包括第一电机201、第一转杆202、第一锥形齿轮203、固定板204、第二转杆205、第二锥形齿轮206、震动马达207、研磨辊208、框体209，第一电机201固定安装在箱体1的背面，第一转杆202的一端与第一电机201的联轴器固定连接，且第一转杆202的另一端通过第一轴承贯穿箱体1的外壁，第一锥形齿轮203固定套设在第一转杆202上，固定板204固定连接在箱体1的内壁上，第二转杆205通过第二轴承转动连接在固定板204的底部，第二锥形齿轮206固定套设在第二转杆205上，且第二锥形齿轮206与第一锥形齿轮203啮合连接，震动马达207固定安装在第二转杆205的底部，研磨辊208固定连接在震动马达207上，框体209固定连接在箱体1的内壁上，框体209的底部设置有滤板，箱体1的内
壁底部设置有收集箱，通过设置滤板，是为了便于将合格的矿石排出框体209，通过设置收集箱，是为了便于收集合格的矿石，箱体1的正面铰接有箱门7，且箱门7的正面设置有控制器8，通过设置控制器8，是为了便于操作装置的正常运行，箱体1的底部固定安装有万向轮6，且万向轮6上设置有刹车片，通过设置万向轮6和刹车片，是为了便于移动装置，提高装置的实用性，箱体1的正面铰接有箱门7，且箱门7的正面设置有控制器8，通过设置控制器8，是为了便于操作装置的正常运行，箱体1的内壁背面固定连接有第一斜板且第一斜板处于固定板204的上方，箱体1的内壁两侧固定连接有第二斜板，通过设置第一斜板和第二斜板，是为了使粉碎的矿石能顺利的落入框体209中进行研磨。
35.在本实施例中，通过设置第一电机201能带动研磨辊208对矿石进行研磨，通过在框体209的底部设置滤板，能对矿石进行筛选，将研磨合格的矿石排出框体209，通过设置震动马达207能在研磨辊208进行研磨的同时带动研磨辊208抖动，从而带动滤板抖动，避免滤板堵塞，从而提高研磨的稳定性。
36.实施例2
37.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，箱体1上设置有粉碎机构3，粉碎机构3包括第二电机301、第一粉碎辊302、第二粉碎辊303、主齿轮304、从齿轮305，第二电机301固定安装在箱体1的一侧，第一粉碎辊302的一端与第二电机301的联轴器固定连接，且第一粉碎辊302的另一端通过第三轴承贯穿箱体1，第二粉碎辊303通过第四轴承贯穿箱体1，主齿轮304固定连接在第一粉碎辊302的另一端，从齿轮305固定连接在第二粉碎辊303的一端，且从齿轮305与主齿轮304啮合连接。
38.在本实施例中，通过设置第二电机301能带动第一粉碎辊302转动，通过设置主齿轮304和从齿轮305能在第一粉碎辊302转动时带动第二粉碎辊303转动，通过设置第一粉碎辊302和第二粉碎辊303能对矿石进行粉碎，从而使提高矿石研磨的效率。
39.实施例3
40.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，箱体1的底部固定连接有底板4，底板4的顶部设置有输送机构5，输送机构5包括输送框501、第三电机502、绞龙503、进料板504、出料板505，输送框501设置在底板4的上方，输送框501上固定连接有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋的另一端与底板4的顶部固定连接，第二加强筋的另一端与箱体1的顶部固定连接，通过设置第一加强筋和第二加强筋，是为了提高输送框501的稳定性，输送框501的一侧底部开设有进料口，且输送框501的另一侧顶部开设有出料口，第三电机502固定安装在输送框501的底部，绞龙503设置在输送框501的内部，且绞龙503的一端通过第五轴承贯穿输送框501的内壁底部并与第三电机502的联轴器固定连接，进料板504设置在输送框501的进料口处，进料板504通过支撑杆固定连接在底板4的底部，且进料板504顶部两侧固定连接有第一挡板，进料板504倾斜设置，且进料板504的底端与输送框501的进料口固定连接，通过设置第一挡板，是为了避免矿石从进料板504的两侧掉落，通过将进料板504倾斜设置，是为了使矿石能自动进入输送框501的进料口中，出料板505设置在输送框501的出料口处，箱体1的顶部连通设置有进料管，出料板505的顶部固定连接有第二挡板，出料板505倾斜设置，出料板505的顶端与输送框501的出料口固定连接，出料板505的底端处于进料管的上方，通过设置第二挡板，是为了避免矿石从出料板505的两侧掉落，通过将出料板505倾斜设置，是为了使矿石能自动从输送框501的出料口落入到进料管
中。
41.在本实施例中，通过设置第三电机502能带动绞龙503转动，通过设置绞龙503能将输送框501底部的矿石输送到输送框501的顶部，从而实现矿石的自动输送，达到节省人力，提高工作效率的目的。
42.下面具体说一下该一种耐磨损的非金属矿石研磨装置的工作原理。
43.如图1-7所示，通过万向轮6将装置移动到工作地点，通过操作控制器8启动第三电机502，第三电机502带动绞龙503转动，将矿石放置在进料板504上，矿石会滑落到输送框501中，通过绞龙503带动矿石输送到上方，通过出料板505将矿石滑落到进料管中，通过启动第二电机301带动第一粉碎辊302转动，从而带动主齿轮304转动，主齿轮304转动会带动从齿轮305转动，从而带动第二粉碎辊303转动，通过第一粉碎辊302和第二粉碎辊303对矿石进行初步粉碎，粉碎后的矿石通过第一斜板和第二斜板落入到框体209中，通过启动第一电机201带动第一转杆202转动，从而带动第一锥形齿轮203转动，第一锥形齿轮203转动会带动第二锥形齿轮206转动，从而带动第二转杆205转动，第二转杆205转动会带动研磨辊208转动，对框体209内的矿石进行研磨，通过启动震动马达207带动研磨辊208震动，从而对滤板进行震动，研磨完成的矿石会通过滤板落入到收集箱中进行收集。
44.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上设置有研磨机构(2)，所述研磨机构(2)包括第一电机(201)、第一转杆(202)、第一锥形齿轮(203)、固定板(204)、第二转杆(205)、第二锥形齿轮(206)、震动马达(207)、研磨辊(208)、框体(209)，所述第一电机(201)固定安装在箱体(1)的背面，所述第一转杆(202)的一端与第一电机(201)的联轴器固定连接，且第一转杆(202)的另一端通过第一轴承贯穿箱体(1)的外壁，所述第一锥形齿轮(203)固定套设在第一转杆(202)上，所述固定板(204)固定连接在箱体(1)的内壁上，所述第二转杆(205)通过第二轴承转动连接在固定板(204)的底部，所述第二锥形齿轮(206)固定套设在第二转杆(205)上，且第二锥形齿轮(206)与第一锥形齿轮(203)啮合连接，所述震动马达(207)固定安装在第二转杆(205)的底部，所述研磨辊(208)固定连接在震动马达(207)上，所述框体(209)固定连接在箱体(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)上设置有粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)包括第二电机(301)、第一粉碎辊(302)、第二粉碎辊(303)、主齿轮(304)、从齿轮(305)，所述第二电机(301)固定安装在箱体(1)的一侧，所述第一粉碎辊(302)的一端与第二电机(301)的联轴器固定连接，且第一粉碎辊(302)的另一端通过第三轴承贯穿箱体(1)，所述第二粉碎辊(303)通过第四轴承贯穿箱体(1)，所述主齿轮(304)固定连接在第一粉碎辊(302)的另一端，所述从齿轮(305)固定连接在第二粉碎辊(303)的一端，且从齿轮(305)与主齿轮(304)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有底板(4)，所述底板(4)的顶部设置有输送机构(5)，所述输送机构(5)包括输送框(501)、第三电机(502)、绞龙(503)、进料板(504)、出料板(505)，所述输送框(501)设置在底板(4)的上方，所述输送框(501)的一侧底部开设有进料口，且输送框(501)的另一侧顶部开设有出料口，所述第三电机(502)固定安装在输送框(501)的底部，所述绞龙(503)设置在输送框(501)的内部，且绞龙(503)的一端通过第五轴承贯穿输送框(501)的内壁底部并与第三电机(502)的联轴器固定连接，所述进料板(504)设置在输送框(501)的进料口处，所述出料板(505)设置在输送框(501)的出料口处。4.根据权利要求1所述的一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有万向轮(6)，且万向轮(6)上设置有刹车片。5.根据权利要求1所述的一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面铰接有箱门(7)，且箱门(7)的正面设置有控制器(8)行。6.根据权利要求1所述的一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，其特征在于：所述框体(209)的底部设置有滤板，所述箱体(1)的内壁底部设置有收集箱。7.根据权利要求1所述的一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁背面固定连接有第一斜板且第一斜板处于固定板(204)的上方，所述箱体(1)的内壁两侧固定连接有第二斜板。8.根据权利要求3所述的一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，其特征在于：所述输送框(501)上固定连接有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋的另一端与底板(4)的顶部固定连接，所述第二加强筋的另一端与箱体(1)的顶部固定连接。9.根据权利要求3所述的一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，其特征在于：所述进料板(504)通过支撑杆固定连接在底板(4)的底部，且进料板(504)顶部两侧固定连接有第一挡
板，所述进料板(504)倾斜设置，且进料板(504)的底端与输送框(501)的进料口固定连接。10.根据权利要求3所述的一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通设置有进料管，所述出料板(505)的顶部固定连接有第二挡板，所述出料板(505)倾斜设置，所述出料板(505)的顶端与输送框(501)的出料口固定连接，所述出料板(505)的底端处于进料管的上方。

技术总结

本发明公开了一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，涉及研磨装置技术领域，包括箱体，所述箱体上设置有研磨机构，所述研磨机构包括第一电机、第一转杆、第一锥形齿轮、固定板、第二转杆、第二锥形齿轮、震动马达、研磨辊、框体，所述第一电机固定安装在箱体的背面，所述第一转杆的一端与第一电机的联轴器固定连接，且第一转杆的另一端通过第一轴承贯穿箱体的外壁。本发明通过设置第一电机能带动研磨辊对矿石进行研磨，通过在框体的底部设置滤板，能对矿石进行筛选，将研磨合格的矿石排出框体，通过设置震动马达能在研磨辊进行研磨的同时带动研磨辊抖动，从而带动滤板抖动，避免滤板堵塞，从而提高研磨的稳定性。提高研磨的稳定性。提高研磨的稳定性。