一种H型钢矫正结构及设备的制作方法

一种h型钢矫正结构及设备
技术领域
1.本发明属于h型钢矫正技术领域，尤其是涉及一种h型钢矫正结构及设备。

背景技术：

2.由于热轧h型钢生产过程中，热轧完毕后需要使用冷却水对h型钢进行冷却，冷却在h型钢的上部槽内积存，使得h型钢腹板上下表面间存在温度差，腹板的上表面温度低，而下表面温度高，在轧制形状正常的情况下，冷却后腹板上下表面的收缩率不一样，造成h型钢翼缘板的上宽下窄。由于超大h及超重h型钢的腹板厚度及宽度更大，变形更加明显。采用传统工艺，超大及超重h型钢无法自然咬入矫直机，无法完成矫直，只能采用离线压力矫直处理，进而导致矫直作业的生产效率低下。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种h型钢矫正结构及设备，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.本发明一方面提供了一种h型钢矫正结构，包括：
6.上转辊，其侧壁上设有与h型钢宽度相匹配的矫正槽；
7.下转辊，其侧壁上设有与h型钢的翼缘板间距相匹配的矫正凸台；
8.所述矫正凸台与矫正槽对应设置。
9.进一步的，所述矫正槽的外侧边沿采用倒角结构；
10.所述矫正凸台的外侧边沿采用倒角结构。
11.进一步的，所述上转辊、下转辊均与支架转动连接，所述上转辊外侧设有两个上矫正环，两个所述上矫正环之间设有垫环一，所述垫环一的长度与h型钢的宽度相匹配，两个所述上矫正环之间形成矫正槽；
12.所述上矫正环、垫环一的与上转辊可拆卸连接。
13.进一步的，所述垫环一的型号为多种，不同型号垫环一的长度不同，适用于不同宽度的h型钢。
14.进一步的，所述上矫正环临近垫环一端面的外侧边沿采用倒角结构，上矫正环的倒角结构由外至内包括依次连接的圆导角部一、直导角部一。
15.进一步的，所述上转辊、下转辊均与支架转动连接，所述下转辊外侧设有两个下矫正环，两个所述下矫正环之间设有垫环二，所述垫环二的长度与h型钢的翼缘板间距相匹配，所述下矫正环、垫环二形成矫正凸台；
16.所述下矫正环、垫环二的与上转辊可拆卸连接。
17.进一步的，所述垫环二的型号为多种，不同型号垫环二的长度不同，适用于不同翼缘板间距的h型钢。
18.进一步的，所述下矫正环远离近垫环二端面的外侧边沿采用倒角结构，上矫正环
的倒角结构由外至内包括依次连接的圆导角部二、直导角部二。
19.进一步的，所述上转辊两端开有外螺纹，所述上矫正环对应设有夹紧螺母，所述夹紧螺母的数量为两个，分别夹紧两个上矫正环；
20.所述下转辊两端开有外螺纹，所述下矫正环对应设有夹紧螺母，所述夹紧螺母的数量为两个，分别夹紧两个下矫正环。
21.本发明另一方面提供了一种h型钢矫正设备，包括h型钢矫正结构，所述h型钢矫正结构为上述一方面的h型钢矫正结构。
22.相对于现有技术，本发明所述的一种h型钢矫正结构具有以下有益效果：
23.(1)本发明所述的一种h型钢矫正结构，h型钢矫正结构设置在冷却床和辊式矫直机之间，热轧超大或超重h型钢的两个翼缘板上端咬入矫正槽内侧，矫正凸台咬入h型钢的两个翼缘板下端之间，待h型钢完全咬入后，h型钢的翼缘板矫正为互相平行且与腹板垂直状态，矫正后的h型钢可以顺利的送入后端的辊式矫直机，提高了工作效率。
24.(2)本发明所述的一种h型钢矫正结构，下矫正环、垫环二的与上转辊可拆卸连接，垫环二的型号为多种，不同型号垫环二的长度不同，适用于不同翼缘板间距的h型钢，扩宽了结构的适用范围。
25.(3)本发明所述的一种h型钢矫正结构，上矫正环、垫环一的与上转辊1可拆卸连接。垫环一的型号为多种，不同型号垫环一的长度不同，适用于不同宽度的h型钢，扩宽了结构的适用范围。
附图说明
26.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
27.图1为本发明实施例所述的矫正结构剖面结构示意图；
28.图2为本发明实施例所述的矫正前h型钢剖面结构示意图；
29.图3为本发明实施例所述的上矫正环及下矫正环倒角结构处结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、上转辊；2、下转辊；3、上矫正环；4、下矫正环；5、垫环一；6、垫环二；7、螺母；8、h型钢；9、支架；301、圆导角部一；302、直导角部一；401、圆导角部二；402、直导角部二。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
34.实施例一：
35.一种h型钢8矫正结构，包括：
36.上转辊1，其侧壁上设有与h型钢8宽度相匹配的矫正槽；下转辊2，其侧壁上设有与h型钢8的翼缘板间距相匹配的矫正凸台；矫正凸台与矫正槽对应设置，上转辊1、下转辊2均与支架9转动连接。
37.上转辊1外侧设有两个上矫正环3，两个上矫正环3之间设有垫环一5，垫环一5的长
度与h型钢8的宽度相匹配，两个上矫正环3之间形成矫正槽；上矫正环3、垫环一5的与上转辊1可拆卸连接。垫环一5的型号为多种，不同型号垫环一5的长度不同，适用于不同宽度的h型钢8，扩宽了结构的适用范围。上矫正环3临近垫环一5端面的外侧边沿采用倒角结构，上矫正环3的倒角结构由外至内包括依次连接的圆导角部一301、直导角部一302。优选的直导角部一302的倾斜角度为6
°
，圆导角部一301的圆弧半径为60mm。
38.下转辊外侧设有两个下矫正环4，两个下矫正环4之间设有垫环二6，垫环二6的长度与h型钢8的翼缘板间距相匹配，下矫正环4、垫环二6形成矫正凸台；下矫正环4、垫环二6的与上转辊1可拆卸连接。垫环二6的型号为多种，不同型号垫环二6的长度不同，适用于不同翼缘板间距的h型钢8，扩宽了结构的适用范围。下矫正环4远离近垫环二6端面的外侧边沿采用倒角结构，上矫正环3的倒角结构由外至内包括依次连接的圆导角部二401、直导角部二402。优选的直导角部二402的倾斜角度为6
°
，圆导角部二401的圆弧半径为70mm。
39.上转辊1两端开有外螺纹，上矫正环3对应设有夹紧螺母7，夹紧螺母7的数量为两个，分别夹紧两个上矫正环3；下转辊两端开有外螺纹，下矫正环4对应设有夹紧螺母7，夹紧螺母7的数量为两个，分别夹紧两个下矫正环4。
40.工作过程：
41.本方案实施时，h型钢8矫正结构设置在冷却床和辊式矫直机之间，热轧超大或超重h型钢8的两个翼缘板上端咬入矫正槽内侧，圆导角部一301和直导角部一302起到了导向作用，便于翼缘板上端的咬入，矫正凸台咬入h型钢8的两个翼缘板下端之间，圆导角部二401和直导角部二402起到了导向作用，便于矫正凸台的咬入，待h型钢8完全咬入后，h型钢8的翼缘板矫正为互相平行且与腹板垂直状态，矫正后的h型钢8可以顺利的送入后端的辊式矫直机，提高了工作效率。
42.实施例二：
43.一种h型钢矫正设备，包括h型钢矫正结构，h型钢矫正结构为上述实施例一的h型钢矫正结构。
44.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及方法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
45.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法和系统，可以通过其它的方式实现。例如，以上所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。上述单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种h型钢矫正结构，其特征在于，包括：上转辊(1)，其侧壁上设有与h型钢(8)宽度相匹配的矫正槽；下转辊(2)，其侧壁上设有与h型钢(8)的翼缘板间距相匹配的矫正凸台；所述矫正凸台与矫正槽对应设置。2.根据权利要求1所述的一种h型钢矫正结构，其特征在于：所述矫正槽的外侧边沿采用倒角结构；所述矫正凸台的外侧边沿采用倒角结构。3.根据权利要求1所述的一种h型钢矫正结构，其特征在于：所述上转辊(1)、下转辊(2)均与支架(9)转动连接，所述上转辊(1)外侧设有两个上矫正环(3)，两个所述上矫正环(3)之间设有垫环一(5)，所述垫环一(5)的长度与h型钢(8)的宽度相匹配，两个所述上矫正环(3)之间形成矫正槽；所述上矫正环(3)、垫环一(5)的与上转辊(1)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种h型钢矫正结构，其特征在于：所述垫环一(5)的型号为多种，不同型号垫环一(5)的长度不同，适用于不同宽度的h型钢(8)。5.根据权利要求3所述的一种h型钢矫正结构，其特征在于：所述上矫正环(3)临近垫环一(5)端面的外侧边沿采用倒角结构，上矫正环(3)的倒角结构由外至内包括依次连接的圆导角部一(301)、直导角部一(302)。6.根据权利要求1所述的一种h型钢矫正结构，其特征在于：所述上转辊(1)、下转辊(2)均与支架(9)转动连接，所述下转辊外侧设有两个下矫正环(4)，两个所述下矫正环(4)之间设有垫环二(6)，所述垫环二(6)的长度与h型钢(8)的翼缘板间距相匹配，所述下矫正环(4)、垫环二(6)形成矫正凸台；所述下矫正环(4)、垫环二(6)的与上转辊(1)可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的一种h型钢矫正结构，其特征在于：所述垫环二(6)的型号为多种，不同型号垫环二(6)的长度不同，适用于不同翼缘板间距的h型钢(8)。8.根据权利要求6所述的一种h型钢矫正结构，其特征在于：所述下矫正环(4)远离近垫环二(6)端面的外侧边沿采用倒角结构，上矫正环(3)的倒角结构由外至内包括依次连接的圆导角部二(401)、直导角部二(402)；所述下转辊(2)两端开有外螺纹，所述下矫正环(4)对应设有夹紧螺母(7)，所述夹紧螺母(7)的数量为两个，分别夹紧两个下矫正环(4)。9.根据权利要求3所述的一种h型钢矫正结构，其特征在于：所述上转辊(1)两端开有外螺纹，所述上矫正环(3)对应设有夹紧螺母(7)，所述夹紧螺母(7)的数量为两个，分别夹紧两个上矫正环(3)。10.一种h型钢矫正设备，包括h型钢矫正结构，其特征在于：所述h型钢矫正结构为权利要求1-9中任意一项所述的h型钢矫正结构。

技术总结

本发明提供了一种H型钢矫正结构及设备，包括：上转辊，其侧壁上设有与H型钢宽度相匹配的矫正槽；下转辊，其侧壁上设有与H型钢的翼缘板间距相匹配的矫正凸台；所述矫正凸台与矫正槽对应设置。本发明有益效果：H型钢矫正结构设置在冷却床和辊式矫直机之间，热轧超大或超重H型钢的两个翼缘板上端咬入矫正槽内侧，矫正凸台咬入H型钢的两个翼缘板下端之间，待H型钢完全咬入后，H型钢的翼缘板矫正为互相平行且与腹板垂直状态，矫正后的H型钢可以顺利的送入后端的辊式矫直机，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。