一种密封圈安装装备及方法与流程

1.本发明涉及密封技术领域，具体为一种密封圈安装装备及方法。

背景技术：

2.密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能，在各类机械结构中有着广泛使用。
3.现有技术中，随着密封圈应用位置的变化，安装位置结构也会有相应的改变，其中一些密封圈的安装位置两侧会设置限位结构，导致密封圈在安装过程中需要进行扩撑处理，常见的组装方式是通过勾爪插入密封圈与限位板之间，利用杠杆原理撬动密封圈形变并逐步按压到位，这种安装方式流畅性对操作人员体力消耗较大，且安装效率低，长期工作容易导致流畅性降低，进一步影响安装效率。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种密封圈安装装备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封圈安装装备及方法，包括壳体，所述壳体的下端设置有扩撑端；
8.所述壳体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有丝杆，所述壳体的两侧开设有滑槽，所述丝杆的外侧螺纹连接有连接杆，所述壳体的外部滑动连接有滑套，所述滑套的侧面螺纹连接有定位螺栓，所述滑套的下端转动连接有推杆，所述壳体的下端开设有喇叭口，所述喇叭口的上端开设有螺纹槽；
9.所述扩撑端的上端固定连接有螺纹头，所述螺纹头的下端设置有第一扩撑面，所述扩撑端的下端设置有第二扩撑面，所述第二扩撑面的底部开设有凹槽，所述凹槽的中间固定连接有定位桩，所述定位桩的侧面固定连接有平板。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹头与螺纹槽相适配，所述喇叭口与第一扩撑面相适配。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一扩撑面和第二扩撑面均为圆台状，所述第一扩撑面收束端直径小于密封圈内径，所述第二扩撑面收束端直径与密封圈内径相同。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆的两端延伸至滑槽内并与滑套内壁接触，所述定位螺栓与连接杆螺纹连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述推杆在滑套下端等间距均匀设置，所述推杆与滑套连接处设置有扭簧，所述推杆在扭簧作用下与壳体表面相互贴合。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述推杆的下端靠近壳体一侧设置为圆弧面。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位桩延伸至凹槽外侧，所述定位桩的下端呈圆锥状。
16.一种密封圈安装方法，包括以下步骤：
17.s1、上料：将密封圈套在螺纹头外部并向第一扩撑面处滑动，将螺纹头向螺纹槽处插接，使喇叭口的下表面与密封圈表面接触；
18.s2、组装：使用者通过平板转动扩撑端，使螺纹头与螺纹槽螺纹连接，连接过程中壳体推动密封圈向扩撑端平直部分滑动并最终完全套接在扩撑端平直段；
19.s3、对接：将组合后的装置向密封圈安装位置对接，使定位桩与安装位置预设安装孔插接、对正，从而使第二扩撑面的下缘与安装位置侧面贴合；
20.s4、安装：启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，由于连接杆两端受到滑槽限制无法转动，导致连接杆沿丝杆走向滑动，带动滑套向安装位置靠近，推杆推动密封圈向第二扩撑面底部靠近，在斜面作用下密封圈扩张，并滑出第二扩撑面，密封圈滑入安装位置并重新收紧固定。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种密封圈安装装备及方法，具备以下有益效果：
23.该密封圈安装装备及方法，通过设置第二扩撑面与密封圈安装位置对接，第二扩撑面直径与密封圈安装位置侧面限位板结构直径相同，利用推杆推动密封圈在第二扩撑面上滑动并扩张，扩张后的密封圈内径与限位板结构直径相当，并最终在推杆作用下完全滑入安装位置，避免了密封圈安装位置侧面限位结构对组装过程的阻碍，提高了密封圈安装设备使用时的流畅性，降低人力消耗，提高安装效率。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种密封圈安装装备的结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种密封圈安装装备的剖视图；
26.图3为本发明提出的一种密封圈安装装备的凹槽结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种密封圈安装装备的安装状态示意图；
28.图5为本发明提出的一种密封圈安装装备的扩撑端结构示意图。
29.图中：1、壳体；11、驱动电机；12、丝杆；13、滑槽；14、连接杆；15、滑套；16、定位螺栓；17、推杆；18、喇叭口；19、螺纹槽；2、扩撑端；21、螺纹头；22、第一扩撑面；23、第二扩撑面；24、凹槽；25、定位桩；26、平板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-5，一种密封圈安装装备，包括壳体1，所述壳体1的下端设置有扩撑端2；所述壳体1的内部固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11 的输出端设置有丝杆12，所述壳体1的两侧开设有滑槽13，所述丝杆12的外侧螺纹连接有连接杆14，所述壳体1的外部
滑动连接有滑套15，所述滑套 15的侧面螺纹连接有定位螺栓16，所述滑套15的下端转动连接有推杆17，所述壳体1的下端开设有喇叭口18，所述喇叭口18的上端开设有螺纹槽19；所述扩撑端2的上端固定连接有螺纹头21，所述螺纹头21的下端设置有第一扩撑面22，所述扩撑端2的下端设置有第二扩撑面23，所述第二扩撑面23 的底部开设有凹槽24，所述凹槽24的中间固定连接有定位桩25，所述定位桩25的侧面固定连接有平板26。
32.作为本实施例的一种具体技术方案，所述螺纹头21与螺纹槽19相适配，所述喇叭口18与第一扩撑面22相适配。
33.本实施方案中，装置分为两个主要组成部分，两部分通过螺纹头21与螺纹槽19连接，连接过程中第一扩撑面22逐步滑入喇叭口18内部，组合过程中喇叭口18的下表面推动密封圈向扩撑端2平直部分滑动，方便密封圈入位。
34.作为本实施例的一种具体技术方案，所述第一扩撑面22和第二扩撑面23 均为圆台状，所述第一扩撑面22收束端直径小于密封圈内径，所述第二扩撑面23收束端直径与密封圈内径相同。
35.本实施方案中，通过第一扩撑面22方便上料，密封圈在装置内移动过程中，第二扩撑面23由内侧挤压密封圈，使密封圈扩张。
36.作为本实施例的一种具体技术方案，所述连接杆14的两端延伸至滑槽13 内并与滑套15内壁接触，所述定位螺栓16与连接杆14螺纹连接。
37.本实施方案中，连接杆14通过定位螺栓16与滑套15相连，连接杆14 通过丝杆12驱动顺滑槽13，带动滑套15在壳体1上上下滑动。
38.作为本实施例的一种具体技术方案，所述推杆17在滑套15下端等间距均匀设置，所述推杆17与滑套15连接处设置有扭簧，所述推杆17在扭簧作用下与壳体1表面相互贴合；所述推杆17的下端靠近壳体1一侧设置为圆弧面。
39.本实施方案中，滑套15向下滑动过程中推杆17圆弧面与第二扩撑面23 接触，并受到斜面作用下扩张，推杆17在第二扩撑面23上持续产生推动力，滑套15复位过程中，推杆17在扭簧作用下复位，并重新贴合在壳体1表面。
40.作为本实施例的一种具体技术方案，所述定位桩25延伸至凹槽24外侧，所述定位桩25的下端呈圆锥状。
41.本实施方案中，装置与待安装位置的密封圈限位结构对接，定位桩25与安装位置预设孔洞插接，对装置起到对正的作用。
42.一种密封圈安装方法，包括以下步骤：
43.s1、上料：将密封圈套在螺纹头21外部并向第一扩撑面22处滑动，将螺纹头21向螺纹槽19处插接，使喇叭口18的下表面与密封圈表面接触；
44.s2、组装：使用者通过平板26转动扩撑端2，使螺纹头21与螺纹槽19 螺纹连接，连接过程中壳体1推动密封圈向扩撑端2平直部分滑动并最终完全套接在扩撑端2平直段；
45.s3、对接：将组合后的装置向密封圈安装位置对接，使定位桩25与安装位置预设安装孔插接、对正，从而使第二扩撑面23的下缘与安装位置侧面贴合；
46.s4、安装：启动驱动电机11，驱动电机11带动丝杆12转动，由于连接杆14两端受到滑槽13限制无法转动，导致连接杆14沿丝杆12走向滑动，带动滑套15向安装位置靠近，推杆17推动密封圈向第二扩撑面23底部靠近，在斜面作用下密封圈扩张，并滑出第二扩撑面23，
密封圈滑入安装位置并重新收紧固定。
47.参考附图4，其中涂黑部分为密封圈，网格阴影部分为安装位置。
48.本发明的工作原理及使用流程：
49.综上所述，该密封圈安装装备及方法，通过设置第二扩撑面23与密封圈安装位置对接，第二扩撑面23直径与密封圈安装位置侧面限位板结构直径相同，利用推杆17推动密封圈在第二扩撑面23上滑动并扩张，扩张后的密封圈内径与限位板结构直径相当，并最终在推杆17作用下完全滑入安装位置，避免了密封圈安装位置侧面限位结构对组装过程的阻碍，提高了密封圈安装设备使用时的流畅性，降低人力消耗，提高安装效率。
50.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种密封圈安装装备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下端设置有扩撑端(2)；所述壳体(1)的内部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端设置有丝杆(12)，所述壳体(1)的两侧开设有滑槽(13)，所述丝杆(12)的外侧螺纹连接有连接杆(14)，所述壳体(1)的外部滑动连接有滑套(15)，所述滑套(15)的侧面螺纹连接有定位螺栓(16)，所述滑套(15)的下端转动连接有推杆(17)，所述壳体(1)的下端开设有喇叭口(18)，所述喇叭口(18)的上端开设有螺纹槽(19)；所述扩撑端(2)的上端固定连接有螺纹头(21)，所述螺纹头(21)的下端设置有第一扩撑面(22)，所述扩撑端(2)的下端设置有第二扩撑面(23)，所述第二扩撑面(23)的底部开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)的中间固定连接有定位桩(25)，所述定位桩(25)的侧面固定连接有平板(26)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈安装装备，其特征在于：所述螺纹头(21)与螺纹槽(19)相适配，所述喇叭口(18)与第一扩撑面(22)相适配。3.根据权利要求1所述的一种密封圈安装装备，其特征在于：所述第一扩撑面(22)和第二扩撑面(23)均为圆台状，所述第一扩撑面(22)收束端直径小于密封圈内径，所述第二扩撑面(23)收束端直径与密封圈内径相同。4.根据权利要求1所述的一种密封圈安装装备，其特征在于：所述连接杆(14)的两端延伸至滑槽(13)内并与滑套(15)内壁接触，所述定位螺栓(16)与连接杆(14)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种密封圈安装装备，其特征在于：所述推杆(17)在滑套(15)下端等间距均匀设置，所述推杆(17)与滑套(15)连接处设置有扭簧，所述推杆(17)在扭簧作用下与壳体(1)表面相互贴合。6.根据权利要求1所述的一种密封圈安装装备，其特征在于：所述推杆(17)的下端靠近壳体(1)一侧设置为圆弧面。7.根据权利要求1所述的一种密封圈安装装备，其特征在于：所述定位桩(25)延伸至凹槽(24)外侧，所述定位桩(25)的下端呈圆锥状。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种密封圈安装方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、上料：将密封圈套在螺纹头(21)外部并向第一扩撑面(22)处滑动，将螺纹头(21)向螺纹槽(19)处插接，使喇叭口(18)的下表面与密封圈表面接触；s2、组装：使用者通过平板(26)转动扩撑端(2)，使螺纹头(21)与螺纹槽(19)螺纹连接，连接过程中壳体(1)推动密封圈向扩撑端(2)平直部分滑动并最终完全套接在扩撑端(2)平直段；s3、对接：将组合后的装置向密封圈安装位置对接，使定位桩(25)与安装位置预设安装孔插接、对正，从而使第二扩撑面(23)的下缘与安装位置侧面贴合；s4、安装：启动驱动电机(11)，驱动电机(11)带动丝杆(12)转动，由于连接杆(14)两端受到滑槽(13)限制无法转动，导致连接杆(14)沿丝杆(12)走向滑动，带动滑套(15)向安装位置靠近，推杆(17)推动密封圈向第二扩撑面(23)底部靠近，在斜面作用下密封圈扩张，并滑出第二扩撑面(23)，密封圈滑入安装位置并重新收紧固定。

技术总结

本发明公开了一种密封圈安装装备及方法，涉及密封技术领域。包括壳体，所述壳体的下端设置有扩撑端，所述壳体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有丝杆，所述壳体的两侧开设有滑槽，所述丝杆的外侧螺纹连接有连接杆，所述壳体的外部滑动连接有滑套；通过设置第二扩撑面与密封圈安装位置对接，第二扩撑面直径与密封圈安装位置侧面限位板结构直径相同，利用推杆推动密封圈在第二扩撑面上滑动并扩张，扩张后的密封圈内径与限位板结构直径相当，并最终在推杆作用下完全滑入安装位置，避免了密封圈安装位置侧面限位结构对组装过程的阻碍，提高了密封圈安装设备使用时的流畅性，降低人力消耗，提高安装效率。提高安装效率。