一种锂电池生产用超声波焊接工装的制作方法

1.本发明涉及锂电池制造的技术领域，具体涉及一种锂电池生产用超声波焊接工装。

背景技术：

2.电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。电芯是电池的重要组成部分，在电芯的生产制造过程中，需要在电芯的极耳上焊接转接片，转接片呈薄片状，其上设有两个与极耳匹配的焊接区域。
3.目前，现有的焊接工装只适用于电芯上的极耳与独立的转接片的焊接工序，而不适用于电芯上的极耳与预装在顶盖上的转接片的焊接工序。此外，在完成上述焊接工序后，还需要通过人工手动弯折极耳和转接片，故，获得的中间产品的电学性能无法保证统一且无法保证可靠。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锂电池生产用超声波焊接工装，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
5.一种锂电池生产用超声波焊接工装，包括定位条、定位板、铰接条、支撑板及支撑弹簧，其中：
6.所述定位条水平设置并在其上侧居中设有矩形的定位槽一，所述定位槽一的左右两边对称设有两对矩形的限位口一，所述限位口一与定位槽一之间相连通，所述定位槽一的槽底前后对称设有矩形的避让槽一，所述定位槽一的槽底居中设有均匀分布的吸附孔一，所述定位槽一的下方设有前后朝向的吸气孔一，所述吸气孔一与吸附孔一之间相连通，所述吸气孔一的前、后端口处均连接有吸气管一，所述定位条一的前后两侧对称设有两对凸柱一，同侧的两个凸柱一之间采用左右对称分布；
7.所述定位板设有一对并对称分布于定位条的左右两侧，所述定位板的上侧偏内设有矩形的定位槽二，所述定位槽二的槽底居中设有均匀分布的吸附孔二，所述定位槽二的下方设有左右朝向的吸气孔二，所述吸气孔二与吸附孔二之间相连通，所述吸气孔二的外端口处连接有吸气管二，所述定位板的前后两侧对称设有一对凸柱二；
8.所述铰接条设有两对且对称分布于定位条的前后两侧，同侧的两个定位条之间采用左右对称分布，所述铰接条为“﹁”型结构，所述铰接条的内伸端设有圆形的铰接孔并对应铰接于凸柱一上，所述铰接条的外伸端设有矩形的滑装槽并对应滑动安装于凸柱二上；
9.所述支撑板为“凵”型结构并位于定位条的正下方，所述支撑板的左、右顶面分别抵靠于左右两个定位板的底面；
10.所述支撑弹簧设有一列并等间隔连接于定位条与支撑板之间。
11.优选的，所述定位槽一的前后两边对称设有/圆柱形的取放槽一，所述取放槽一与定位槽一之间相连通。
12.优选的，所述定位槽二的前后两边对称设有/圆柱形的取放槽二，所述取放槽二与定位槽二之间相连通。
13.优选的，所述铰接条的外侧水平焊接有圆形的按压片。
14.优选的，所述定位板的外侧水平焊接有“[”型的提放条。
[0015]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0016]
1、定位方便。在中间的定位条的定位槽一中水平放入一个预装有一对转接片的顶盖，再通过吸附孔一处的负压条件吸附住顶盖；在两边的定位板的定位槽二中均水平放入一个电芯，并让电芯上的一对极耳穿过一对限位口一，并搭放于一对转接片的上侧，再通过吸附孔二处的负压条件吸附住电芯。
[0017]
2、弯折方便。在完成焊接工序后，通过人工同时向下按压一下中间的定位条及前后两对按压片，以带动定位条及铰接条竖直向下运动，由于电芯和顶盖都被吸附在，所以极耳会被向下弯折度、转接片会被向上弯折度，完成初步弯折工作；暂停住吸附孔二处的负压条件，再通过人工同时向上提起左右两个提放条，以带动两个定位板向上翻转，直至两个电芯竖直抵靠在一起，完成最终弯折工作。
附图说明
[0018]
图1为本发明整体三维的结构示意图。
[0019]
图2为本发明中的定位条的结构示意图。
[0020]
图3为本发明中的定位板的结构示意图。
[0021]
图4为本发明中的铰接条的结构示意图。
[0022]
图5为本发明中的电芯和转接片的焊接示意图。
[0023]
其中：
[0024]
11-定位条；111-定位槽一；112-取放槽一；113-限位口一；114-避让口一；115-吸附孔一；116-吸气孔一；117-凸柱一；
[0025]
12-定位板；121-定位槽二；122-取放槽二；123-吸附孔二；124-吸气孔二；125-凸柱二；
[0026]
13-吸气管一；
[0027]
14-吸气管二；
[0028]
15-铰接条；151-铰接孔；152-滑装槽；
[0029]
16-按压片；
[0030]
17-支撑板；
[0031]
18-支撑弹簧；
[0032]
19-提放条；
[0033]
20-电芯；
[0034]
21-极耳；
[0035]
22-转接片；
[0036]
23-顶盖。
具体实施方式
[0037]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0038]
如图1至图5所示，一种锂电池生产用超声波焊接工装，包括定位条11、定位板12、铰接条15、支撑板17及支撑弹簧18，其中：
[0039]
所述定位条11水平设置并在其上侧居中设有矩形的定位槽一111，所述定位槽一111的左右两边对称设有两对矩形的限位口一113，所述限位口一113与定位槽一111之间相连通，所述定位槽一111的槽底前后对称设有矩形的避让槽一114，所述定位槽一111的槽底居中设有均匀分布的吸附孔一115，所述定位槽一111的下方设有前后朝向的吸气孔一116，所述吸气孔一116与吸附孔一115之间相连通，所述吸气孔一116的前、后端口处均连接有吸气管一13，所述定位条一11的前后两侧对称设有两对凸柱一117，同侧的两个凸柱一117之间采用左右对称分布；
[0040]
所述定位板12设有一对并对称分布于定位条11的左右两侧，所述定位板12的上侧偏内设有矩形的定位槽二121，所述定位槽二121的槽底居中设有均匀分布的吸附孔二123，所述定位槽二121的下方设有左右朝向的吸气孔二124，所述吸气孔二124与吸附孔二123之间相连通，所述吸气孔二124的外端口处连接有吸气管二14，所述定位板12的前后两侧对称设有一对凸柱二125；
[0041]
所述铰接条15设有两对且对称分布于定位条11的前后两侧，同侧的两个定位条11之间采用左右对称分布，所述铰接条15为“﹁”型结构，所述铰接条15的内伸端设有圆形的铰接孔151并对应铰接于凸柱一117上，所述铰接条15的外伸端设有矩形的滑装槽152并对应滑动安装于凸柱二125上；
[0042]
所述支撑板17为“凵”型结构并位于定位条11的正下方，所述支撑板17的左、右顶面分别抵靠于左右两个定位板12的底面；
[0043]
所述支撑弹簧18设有一列并等间隔连接于定位条11与支撑板17之间。
[0044]
在本实施例中，所述定位槽一111的前后两边对称设有1/4圆柱形的取放槽一112，所述取放槽一112与定位槽一111之间相连通。通过开设取放槽一112能够方便在定位槽一111中放入或取走顶盖23。
[0045]
在本实施例中，所述定位槽二121的前后两边对称设有1/4圆柱形的取放槽二122，所述取放槽二122与定位槽二121之间相连通。通过开设取放槽二122能够方便在定位槽二121中放入或取走电芯20。
[0046]
在本实施例中，所述铰接条15的外侧水平焊接有圆形的按压片16。通过加装按压片16能够方便向下按压铰接条15。
[0047]
在本实施例中，所述定位板12的外侧水平焊接有“[”型的提放条19。通过加装提放条19能够方便向上掀起定位板12。
[0048]
这种锂电池生产用超声波焊接装置在实际应用时：
[0049]
步骤1：在中间的定位条11的定位槽一111中水平放入一个预装有一对转接片22的顶盖23，再通过吸附孔一115处的负压条件吸附住顶盖23；
[0050]
步骤2：在两边的定位板12的定位槽二121中均水平放入一个电芯20，并让电芯20上的一对极耳21穿过一对限位口一113，并搭放于一对转接片22的上侧，再通过吸附孔二
123处的负压条件吸附住电芯20；
[0051]
步骤3：通过超声波焊接设备将电芯20上的极耳21焊接到顶盖23上的转接片22上；
[0052]
步骤4：通过人工同时向下按压一下中间的定位条11及前后两对按压片16，以带动定位条11及铰接条15竖直向下运动，由于电芯20和顶盖23都被吸附在，所以极耳21会被向下弯折90度、转接片22会被向上弯折90度，完成初步弯折工作；
[0053]
步骤5：暂停住吸附孔二123处的负压条件，再通过人工同时向上提起左右两个提放条19，以带动两个定位板12向上翻转，直至两个电芯20竖直抵靠在一起，完成最终弯折工作，再向下释放左右两个提放条19，以带动两个定位板12向下翻转，回到初始水平状态；
[0054]
步骤6：暂停住吸附孔一115处的负压条件，再取下已焊接到顶盖23上的的电芯20。
[0055]
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：

1.一种锂电池生产用超声波焊接工装，其特征在于：包括定位条(11)、定位板(12)、铰接条(15)、支撑板(17)及支撑弹簧(18)，其中：所述定位条(11)水平设置并在其上侧居中设有矩形的定位槽一(111)，所述定位槽一(111)的左右两边对称设有两对矩形的限位口一(113)，所述限位口一(113)与定位槽一(111)之间相连通，所述定位槽一(111)的槽底前后对称设有矩形的避让槽一(114)，所述定位槽一(111)的槽底居中设有均匀分布的吸附孔一(115)，所述定位槽一(111)的下方设有前后朝向的吸气孔一(116)，所述吸气孔一(116)与吸附孔一(115)之间相连通，所述吸气孔一(116)的前、后端口处均连接有吸气管一(13)，所述定位条一(11)的前后两侧对称设有两对凸柱一(117)，同侧的两个凸柱一(117)之间采用左右对称分布；所述定位板(12)设有一对并对称分布于定位条(11)的左右两侧，所述定位板(12)的上侧偏内设有矩形的定位槽二(121)，所述定位槽二(121)的槽底居中设有均匀分布的吸附孔二(123)，所述定位槽二(121)的下方设有左右朝向的吸气孔二(124)，所述吸气孔二(124)与吸附孔二(123)之间相连通，所述吸气孔二(124)的外端口处连接有吸气管二(14)，所述定位板(12)的前后两侧对称设有一对凸柱二(125)；所述铰接条(15)设有两对且对称分布于定位条(11)的前后两侧，同侧的两个定位条(11)之间采用左右对称分布，所述铰接条(15)为“﹁”型结构，所述铰接条(15)的内伸端设有圆形的铰接孔(151)并对应铰接于凸柱一(117)上，所述铰接条(15)的外伸端设有矩形的滑装槽(152)并对应滑动安装于凸柱二(125)上；所述支撑板(17)为“凵”型结构并位于定位条(11)的正下方，所述支撑板(17)的左、右顶面分别抵靠于左右两个定位板(12)的底面；所述支撑弹簧(18)设有一列并等间隔连接于定位条(11)与支撑板(17)之间。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用超声波焊接工装，其特征在于：所述定位槽一(111)的前后两边对称设有1/4圆柱形的取放槽一(112)，所述取放槽一(112)与定位槽一(111)之间相连通。3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用超声波焊接工装，其特征在于：所述定位槽二(121)的前后两边对称设有1/4圆柱形的取放槽二(122)，所述取放槽二(122)与定位槽二(121)之间相连通。4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用超声波焊接工装，其特征在于：所述铰接条(15)的外侧水平焊接有圆形的按压片(16)。5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用超声波焊接工装，其特征在于：所述定位板(12)的外侧水平焊接有“[”型的提放条(19)。

技术总结

本发明公开了一种锂电池生产用超声波焊接工装，涉及锂电池制造的技术领域，包括定位条、定位板、铰接条、支撑板及支撑弹簧，定位条水平设置并在其上侧居中设有矩形的定位槽一；定位板设有一对并对称分布于定位条的左右两侧，定位板的上侧偏内设有矩形的定位槽二；铰接条设有两对且对称分布于定位条的前后两侧，同侧的两个定位条之间采用左右对称分布，铰接条的内伸端与定位条铰接，铰接条的外伸端与定位板滑动连接；支撑板为“凵”型结构并位于定位条的正下方，支撑板的左、右顶面分别抵靠于左右两个定位板的底面；支撑弹簧设有一列并等间隔连接于定位条与支撑板之间。综上，本发明中锂电池生产用超声波焊接工装具有方案构思巧妙、结构设计合理及使用实用方便的特点。结构设计合理及使用实用方便的特点。结构设计合理及使用实用方便的特点。