烹饪设备的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，具体涉及一种烹饪设备。

背景技术：

2.传统空气炸锅在工作过程中，通过离心风扇吹动腔内气流，以离心风扇扇叶旋转的切线方向将气流吹出，故带有热量的热气流集中于腔体两侧。离心风扇中心区域呈低压区域，底部气体则向上补充至离心风扇低压区形成向上气流，至此达到循环腔内空气的作用，加快食材表面的水分蒸发，使得食材达到炸熟的食物效果。但是，传统空气炸锅加热食材时，受限于离心风扇固定的出风位置与出风角度，位于腔体边缘处食材的受热温度要高于腔体中心食材的受热温度，导致食材边缘与中心区域的加热效果不均匀。

技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的传统空气炸锅出风固定，难以对食材均匀加热的问题。
4.为此，本技术的第一方面在于提供一种烹饪设备。
5.根据本实用新型的第一方面，提供了一种烹饪设备，包括：机体，机体上设置有烹饪腔，烹饪腔具有开口；驱动组件，设置在机体上；热风组件，设置在机体上，热风组件能够由开口向烹饪腔中输送热空气；其中，热风组件与驱动组件相连，驱动组件能够使热风组件在第一位置和第二位置之间往复运动。
6.本方面实施例提出的烹饪设备包括机体、驱动组件和热风组件，机体中设置有烹饪腔，用于容纳烹饪食材，烹饪腔具有用于放置和拿取食材的开口，热风组件能够向烹饪腔中输送热风，从而加热放置于烹饪腔中的食材，起到烹饪作用。进一步地，驱动组件能够使热风组件在第一位置和第二位置之间往复运动，从而使得热风组件吹出的热风能够均匀地分布到烹饪腔的边缘以及中心位置，实现对放置在烹饪腔中的食材均匀加热。具体地，热风组件位于第一位置的情况下，位于烹饪腔的第一端的边缘，热风组件位于第二位置的情况下，位于烹饪腔的第二端的边缘，从而使得热风组件产生的热风能够在烹饪腔的第一端至第二端进行往复运动，使得烹饪腔中各处的食材得到均匀地加热，使得食材加热效果一致性更好，口感更好。
7.另外，本技术上述实施例提供的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：
8.在一些实施例中，驱动组件包括：第一驱动件；传动组件，与第一驱动件的输出轴相连，第一驱动件转动能够带动传动组件往复运动，热风组件与传动组件摆动相连。
9.在这些实施例中，随着第一驱动件的输出轴的转动，能够带动与其相连的传动组件往复运动，进而带动与传动组件转动连接的热风组件摆动，使得热风组件吹出的热风能够在烹饪腔边缘至烹饪腔中心处反复扫送，从而达到均匀加热食材的效果。设置热风组件与传动组件摆动相连，使得热风组件的出风角度更大，从而使得热风组件吹出的热风能够分布到烹饪腔中的更大范围，更加能够使得烹饪腔的边缘处以及烹饪腔的中心处的食物都
能够得到均匀地加热。
10.在一些实施例中，传动组件包括：连动盘，连动盘的中心与第一驱动件的输出轴相连，第一驱动件能够带动连动盘转动；导杆，与连动盘相连接且避开连动盘的中心，连动盘能够带动导杆运动，热风组件与导杆摆动相连。
11.在这些实施例中，第一驱动件的输出轴与连动盘的中心相连，连动盘与导杆相连接，且连动盘与导杆的连接位置避开导杆的中心，使得连动盘与导杆之间形成偏心结构，当第一驱动件转动时，输出轴的动力输出至连动盘进行圆周运动，再通过连动盘带动导杆进行往复运动，同时导杆连接有热风组件，热风组件随着导杆的往复运动进行摆动，使得热风组件吹出的热风能够大范围的吹向烹饪腔中的各个位置。
12.在一些具体实施例中，可选地，第一驱动件包括减速电机，或第一驱动件包括驱动电机和减速器，通过减速器连接电机的输出轴和传动组件，能够降低驱动电机的输出轴传递到传动组件上的转速，使得热风组件的运动平稳且不会过快。
13.在一些实施例中，连动盘上设置有偏心轴，偏心轴与导杆相连；导杆包括杆体和与杆体呈预设角度相连的导轨，偏心轴能够在导轨中运动；烹饪设备还包括限位件，限位件设置在机体上，限位件上设置有限位通道，杆体能够在限位通道中运动。
14.在这些实施例中，连动盘与导杆之间的运动通过偏心轴和导轨的配合实现，在连动盘转动时，偏心轴能够在导轨中移动，并且，由于设置有限位件，限位件套设在杆体外部，使得导杆的移动大体上沿着杆体的延伸方向往复运动，从而使得导杆以及热风组件的运动更加平稳，而且，导杆沿杆体的延伸方向运动也有利于热风组件的摆动，使得热风分布范围更广。
15.在一些实施例中，偏心轴位于连动盘的下表面的边缘。如此设置，使得偏心轴与连动盘的中心之间距离较远，从而使得杆体能够运动到较远的位置，进而也增大了热风组件的运动范围，进一步使得烹饪腔的边缘处以及烹饪腔的中心处的食物都能够得到均匀地加热，使得烹饪腔中的食材加热效果一致性更好，口感更好。
16.在一些实施例中，预设角度的取值范围为80
°
至100
°
。在该范围内，可以通过较短的导轨即可实现热风组件的正常移动，节省材料。
17.在一些实施例中，烹饪设备还包括：吊装件，吊装件的第一端与机体固定相连，吊装件的第二端与热风组件相连接，以使热风组件可以吊装在吊装件上；吊装件包括两个吊杆，每个吊杆上设置有一个旋转部，热风组件的侧壁上设置有配合部，热风组件设置在两个吊杆之间，且旋转部与配合部配合，以使热风组件能够相对于吊杆摆动。如此设置，通过吊装件即可将热风组件装配在机体的下方，且使得热风组件可以摆动，吊装件能够承受较大的重力，有利于热风组件的稳固。
18.在一些实施例中，烹饪设备还包括：连杆，连接导杆和热风组件，连杆的第一端与导杆摆动相连，连杆的第二端与热风组件摆动相连。
19.在这些实施例中，通过设置连杆，使得导杆和热风组件之间经历两个转动连接，导杆运动的过程中能够甩动热风组件，使得热风组件发生摆动，从而使得热风组件的运动更加灵活，能够更好地将扫动输送热风，使得烹饪腔的边缘至中心处的食材均得到均匀加热。
20.在一些实施例中，热风组件包括：第二驱动件；扇叶，与第二驱动件的输出轴相连接；发热管，设置在扇叶的下方；第一导风罩，围设在发热管和扇叶的外周，第一导风罩远离
第二驱动件的一端设置有通风口，通风口伸入烹饪腔中。
21.在这些实施例中，第二驱动件的输出轴带动扇叶旋转，能够将发热管加热后的空气吹出，形成热风组件；第一导风罩围设在发热管和扇叶的外周，并且第一导风罩远离第二驱动件的一端设置有通风口，通风口伸入烹饪腔中，第一导风罩起到导流热风的作用，从而能够将热风组件吹出的热风直接导流到烹饪腔中，使得放置于烹饪腔中的食材受热均匀。
22.在一些实施例中，热风组件还包括：第二导风罩，设置在第一导风罩的内部，并与第一导风罩之间具有间距，第二导风罩呈环状，沿第二驱动件的轴线方向上，第二导风罩靠近第二驱动件的一端与发热管之间具有间距。
23.在这些实施例中，通过在第一导风罩的内部增设第二导风罩，使得第二导风罩与第一导风罩之间的间距、以及第二导风罩内部能够形成多条热风通道，能够起到更好的导流效果，并且，设置沿第二驱动件的轴线方向上，第二导风罩靠近第二驱动件的一端与发热管之间具有间距，也使得经过发热管加热后的风能够被扇叶吹到第二导风罩处，起到更好的导流效果。
24.在一些实施例中，驱动组件设置在机体的顶壁上，限位件设置在机体组件的顶壁内侧，导杆大体上呈水平设置，导杆能够沿着机体的顶壁往复运动，以使热风组件左右摆动，热风组件的中轴线与竖直垂线的最大夹角的取值范围为5
°
至85
°
。
25.在这些实施例中，当导杆被推送至第一位置(左端)时，热风组件随即被向右甩动，形成向左倾斜的状态，此过程中热风组件的出风口朝向烹饪腔的右边进行扫动；当导杆被推送至第二位置(右端)时，热风组件随即被向左甩动，形成向右倾斜的状态，此过程中热风组件的出风口朝向烹饪腔的左边进行扫动，如此往复使得烹饪腔的边缘至中心处的食材均得到均匀加热，加热效果一致性更好。进一步地，热风组件的中轴线与竖直垂线的最大夹角的取值范围为5
°
至85
°
，在该范围内，既能够使得热风组件的出风范围大，有利于烹饪腔中各个位置的食材受热均匀，又不会在热风组件摆动过程中撞到其他零部件，确保了热风组件的摆动安全性。
26.在一些实施例中，驱动组件设置在机体的侧壁上，限位件设置在机体组件的侧壁内侧，导杆大体上呈竖直设置，导杆能够沿着机体的侧壁往复运动，以使热风组件上下摆动，热风组件的中轴线与水平线的最大夹角的取值范围为5
°
至85
°
。
27.在这些实施例中，将热风组件和能够往复运动的导杆安装于机体的侧部，导杆大体上沿竖直方向设置，能够上下运动，从而通过导杆的上下往复运动带动热风组件上下摆动，从而使热风组件吹出的热风上下扫动，吹送至食物托盘两侧，使得烹饪腔的边缘至中心处的食材均得到均匀加热，以达到均匀加热食材的效果。进一步地，热风组件的中轴线与水平线的最大夹角的取值范围为5
°
至85
°
，在该范围内，既能够使得热风组件的出风范围大，有利于烹饪腔中各个位置的食材受热均匀，又不会在热风组件摆动过程中撞到其他零部件，确保了热风组件的摆动安全性。
28.将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。
附图说明
29.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点
将会变得更加清楚，在附图中：
30.图1是根据本实用新型的第一个实施例提供的烹饪设备的热风组件位于中部的结构示意图；
31.图2是图1所示烹饪设备的主视图的局部剖视图；
32.图3是图1所示烹饪设备的左视图的局部剖视图；
33.图4是根据本实用新型的第一个实施例提供的烹饪设备的热风组件运动到第一端的结构示意图；
34.图5是根据本实用新型的第一个实施例提供的烹饪设备的热风组件运动到第二端的结构示意图；
35.图6是根据本实用新型的第二个实施例提供的烹饪设备的热风组件运动到第一端的结构示意图；
36.图7是根据本实用新型的第二个实施例提供的烹饪设备的热风组件运动到第二端的结构示意图；
37.图8是根据本实用新型的一个实施例提供的导杆位于第一位置时与连动盘的位置关系示意图；
38.图9是根据本实用新型的一个实施例提供的导杆位于第一位置和第二位置中间时与连动盘的位置关系示意图；
39.图10是根据本实用新型的一个实施例提供的导杆位于第二位置时与连动盘的位置关系示意图。
40.图1至图10附图标号说明：
41.10机体，110烹饪腔，112托盘，
42.20驱动组件，210第一驱动件，220连动盘，221偏心轴，230导杆，231杆体，232导轨，
43.30热风组件，310第二驱动件，320扇叶，330发热管，340第一导风罩，350第二导风罩，360支架，
44.40限位件，50连杆，60吊杆。
具体实施方式
45.提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本技术的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。
46.在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本技术的公开之后将是清楚的。
47.如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。
48.尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语
仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
49.在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
50.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。
51.本技术中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于空气炸锅处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。
52.除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。
53.此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。
54.下面将结合图1至图10描述本技术的一些实施例的烹饪设备。
55.如图1、图4至图7所示，本实用新型的第一方面提供了一种烹饪设备，包括：机体10，机体10上设置有烹饪腔110，烹饪腔110具有开口；驱动组件20，设置在机体10上；热风组件30，设置在机体10上，热风组件30能够由开口向烹饪腔110中输送热空气；其中，热风组件30与驱动组件20相连，驱动组件20能够使热风组件30在第一位置和第二位置之间往复运动。
56.本方面实施例提出的烹饪设备包括机体10、驱动组件20和热风组件30，机体10中设置有烹饪腔110，用于容纳烹饪食材，烹饪腔110具有用于放置和拿取食材的开口，热风组件30能够向烹饪腔110中输送热风，从而加热放置于烹饪腔110中的食材，起到烹饪作用。进一步地，驱动组件20能够使热风组件30在第一位置和第二位置之间往复运动，从而使得热风组件30吹出的热风能够均匀地分布到烹饪腔110的边缘以及中心位置，实现对放置在烹饪腔110中的食材均匀加热。具体地，热风组件30位于第一位置的情况下，位于烹饪腔110的第一端的边缘，热风组件30位于第二位置的情况下，位于烹饪腔110的第二端的边缘，从而使得热风组件30产生的热风能够在烹饪腔110的第一端至第二端进行往复运动，使得烹饪腔110中各处的食材得到均匀地加热，使得食材加热效果一致性更好，口感更好。
57.对于驱动组件20的具体结构，在一些实施例中，如图1、图4至图7所示，驱动组件20包括：第一驱动件210；传动组件，与第一驱动件210的输出轴相连，第一驱动件210转动能够带动传动组件往复运动，热风组件30与传动组件摆动相连。
58.在这些实施例中，随着第一驱动件210的输出轴的转动，能够带动与其相连的传动组件往复运动，进而带动与传动组件转动连接的热风组件30摆动，使得热风组件30吹出的热风能够在烹饪腔110边缘至烹饪腔110中心处反复扫送，从而达到均匀加热食材的效果。设置热风组件30与传动组件摆动相连，使得热风组件30的出风角度更大，从而使得热风组件30吹出的热风能够分布到烹饪腔110中的更大范围，更加能够使得烹饪腔110的边缘处以及烹饪腔110的中心处的食物都能够得到均匀地加热。
59.进一步地，在一些实施例中，如图1、图4至图10所示，传动组件包括：连动盘220，连动盘220的中心与第一驱动件210的输出轴相连，第一驱动件210能够带动连动盘220转动；导杆230，与连动盘220相连接且避开连动盘220的中心，连动盘220能够带动导杆230运动，热风组件30与导杆230摆动相连。
60.在这些实施例中，第一驱动件210的输出轴与连动盘220的中心相连，连动盘220与导杆230相连接，且连动盘220与导杆230的连接位置避开导杆230的中心，使得连动盘220与导杆230之间形成偏心结构，当第一驱动件210转动时，输出轴的动力输出至连动盘220进行圆周运动，再通过连动盘220带动导杆230进行往复运动，同时导杆230连接有热风组件30，热风组件30随着导杆230的往复运动进行摆动，使得热风组件30吹出的热风能够大范围的吹向烹饪腔110中的各个位置。
61.在一些具体实施例中，可选地，第一驱动件210包括减速电机，或第一驱动件210包括驱动电机和减速器，通过减速器连接电机的输出轴和传动组件，能够降低驱动电机的输出轴传递到传动组件上的转速，使得热风组件30的运动平稳且不会过快。
62.进一步地，在一些实施例中，如图8、图9和图10所示，连动盘220上设置有偏心轴221，偏心轴221与导杆230相连；导杆230包括杆体231和与杆体231呈预设角度相连的导轨232，偏心轴221能够在导轨232中运动；烹饪设备还包括限位件40，限位件40设置在机体10上，限位件40上设置有限位通道，杆体231能够在限位通道中运动。
63.在这些实施例中，连动盘220与导杆230之间的运动通过偏心轴221和导轨232的配合实现，在连动盘220转动时，偏心轴221能够在导轨232中移动，并且，由于设置有限位件40，限位件40套设在杆体231外部，使得导杆230的移动大体上沿着杆体231的延伸方向往复运动，从而使得导杆230以及热风组件30的运动更加平稳，而且，导杆230沿杆体231的延伸方向运动也有利于热风组件30的摆动，使得热风分布范围更广。
64.图8至图10示出了导杆230由第一位置运动到第二位置的过程中连动盘220与导杆230之间的位置变化，下面结合图8至图10具体说明，在一个具体实施例中，如图8所示，导杆230位于第一位置的情况下，偏心轴221位于导轨232的中心，连动盘220在如图8所示视角顺时针旋转；转动90
°
的情况下，如图9所示，偏心轴221位于导轨232的上端，此种状态下导杆230移动到第一位置和第二位置的中间；连动盘220继续顺时针旋转，转动180
°
的情况下，如图10所示，偏心轴221又回到导轨232的中心，此种状态下导杆230移动到第二位置。依次类推，后面不再详细说明，连动盘220转动360
°
时导杆230回到第一位置，形成往复运动。
65.具体地，连动盘220的圆心和偏心轴221的轴心之间的距离为导杆230向一侧的最大移动距离，导轨232由连动盘220的圆心向一侧延伸的长度应该大于等于连动盘220的圆心和偏心轴221的轴心之间的距离。
66.在一些实施例中，如图8、图9和图10所示，偏心轴221位于连动盘220的下表面的边
缘。如此设置，使得偏心轴221与连动盘220的中心之间距离较远，从而使得杆体231能够运动到较远的位置，进而也增大了热风组件30的运动范围，进一步使得烹饪腔110的边缘处以及烹饪腔110的中心处的食物都能够得到均匀地加热，使得烹饪腔110中的食材加热效果一致性更好，口感更好。
67.在一些实施例中，预设角度的取值范围为80
°
至100
°
。在该范围内，可以通过较短的导轨232即可实现热风组件30的正常移动，节省材料。
68.在一个具体实施例中，如图8、图9和图10所示，杆体231和导轨232之间的夹角为90
°
。如此设置，能够尽可能地缩短导轨232的长度，节省材料。
69.在一些实施例中，如图1至图7所示，烹饪设备还包括：吊装件，吊装件的第一端与机体10固定相连，吊装件的第二端与热风组件30相连接，以使热风组件30可以吊装在吊装件上；如图2和图3所示，吊装件包括两个吊杆60，每个吊杆60上设置有一个旋转部，热风组件30的侧壁上设置有配合部，热风组件30设置在两个吊杆60之间，且旋转部与配合部配合，以使热风组件30能够相对于吊杆60摆动。如此设置，通过吊装件即可将热风组件30装配在机体10的下方，且使得热风组件30可以摆动，吊装件能够承受较大的重力，有利于热风组件30的稳固。
70.可选地，作为示例，吊装件还包括连接在两个吊杆60之间的连接杆，连接杆与机体10为一体式结构，或连接杆通过螺钉等紧固件与机体10固定连接。
71.可选地，作为示例，吊杆60上设置有通孔，热风组件30的侧壁上设置有螺纹孔，螺钉依次穿过通孔和螺纹孔并锁紧在热风组件30的侧壁上。
72.在一些实施例中，如图1、图4至图7所示，烹饪设备还包括：连杆50，连接导杆230和热风组件30，连杆50的第一端与导杆230摆动相连，连杆50的第二端与热风组件30摆动相连。
73.在这些实施例中，通过设置连杆50，使得导杆230和热风组件30之间经历两个转动连接，导杆230运动的过程中能够甩动热风组件30，使得热风组件30发生摆动，从而使得热风组件30的运动更加灵活，能够更好地将扫动输送热风，使得烹饪腔110的边缘至中心处的食材均得到均匀加热。
74.在一些实施例中，如图1、图4至图7所示，热风组件30包括：第二驱动件310；扇叶320，与第二驱动件310的输出轴相连接；发热管330，设置在扇叶320的下方；第一导风罩340，围设在发热管330和扇叶320的外周，第一导风罩340远离第二驱动件310的一端设置有通风口，通风口伸入烹饪腔110中。
75.在这些实施例中，第二驱动件310的输出轴带动扇叶320旋转，能够将发热管330加热后的空气吹出，形成热风组件30；第一导风罩340围设在发热管330和扇叶320的外周，并且第一导风罩340远离第二驱动件310的一端设置有通风口，通风口伸入烹饪腔110中，第一导风罩340起到导流热风的作用，从而能够将热风组件30吹出的热风直接导流到烹饪腔110中，使得放置于烹饪腔110中的食材受热均匀。
76.在一些实施例中，如图1、图4至图7所示，热风组件30还包括：第二导风罩350，设置在第一导风罩340的内部，并与第一导风罩340之间具有间距，第二导风罩350呈环状，沿第二驱动件310的轴线方向上，第二导风罩350靠近第二驱动件310的一端与发热管330之间具有间距。
77.在这些实施例中，通过在第一导风罩340的内部增设第二导风罩350，使得第二导风罩350与第一导风罩340之间的间距、以及第二导风罩350内部能够形成多条热风通道，能够起到更好的导流效果，并且，设置沿第二驱动件310的轴线方向上，第二导风罩350靠近第二驱动件310的一端与发热管330之间具有间距，也使得经过发热管330加热后的风能够被扇叶320吹到第二导风罩350处，起到更好的导流效果。
78.可选地，如图1、图4至图7所示，第二导风罩350的数量为多个，多个第二导风罩350的直径不同，彼此套设，从而在多个第二导风罩350之间形成多条热风通道，能够起到更好的导流效果，并且，多个第二导风罩350均固定设置，也即多个第二导风罩350之间相对固定，既增大了导风范围，又避免了多个第二导风罩350的相对晃动而影响热风的流动，使得热风能够在烹饪的边缘至烹饪腔110的中心反复扫送，达到更均匀加热食材的效果。
79.在一些实施例中，如图1、图4至图7所示，热风组件30还包括：支架360，支架360上设置有能够容纳第二驱动件310的安装腔，第二驱动件310安装在安装腔中，支架360的第一端与连杆50的第二端摆动相连，支架360的第二端具有避让口，第二驱动件310的输出轴由避让口伸出，扇叶320与第二驱动件310的输出轴相连接。如此设置，支架360为第二驱动件310的安装提供了支撑，并且，在支架360上设置与连杆50摆动相连的结构也更为简单，容易实现；第二驱动件310的输出轴由支架360的避让口伸出，且与扇叶320相连，形成风机装置，将扇叶320设置在支架360的外侧，有利于出风。
80.可选地，吊装件的第二端与支架360可转动连接，支架360的结构强度好，能够承受的重量大，有利于热风组件30与机体10之间的稳固连接。
81.在一些实施例中，如图1、图4和图5所示，驱动组件20设置在机体10的顶壁上，限位件40设置在机体10组件的顶壁内侧，导杆230大体上呈水平设置，导杆230能够沿着机体10的顶壁往复运动，以使热风组件30左右摆动，热风组件30的中轴线与竖直垂线的最大夹角的取值范围为5
°
至85
°
。
82.在这些实施例中，如图4所示，当导杆230被推送至第一位置(左端)时，热风组件30随即被向右甩动，形成向左倾斜的状态，此过程中热风组件30的出风口朝向烹饪腔110的右边进行扫动；如图5所示，当导杆230被推送至第二位置(右端)时，热风组件30随即被向左甩动，形成向右倾斜的状态，此过程中热风组件30的出风口朝向烹饪腔110的左边进行扫动，如此往复使得烹饪腔110的边缘至中心处的食材均得到均匀加热，加热效果一致性更好。进一步地，热风组件30的中轴线与竖直垂线的最大夹角的取值范围为5
°
至85
°
，在该范围内，既能够使得热风组件30的出风范围大，有利于烹饪腔110中各个位置的食材受热均匀，又不会在热风组件30摆动过程中撞到其他零部件，确保了热风组件30的摆动安全性。
83.在一些实施例中，如图6和图7所示，驱动组件20设置在机体10的侧壁上，限位件40设置在机体10组件的侧壁内侧，导杆230大体上呈竖直设置，导杆230能够沿着机体10的侧壁往复运动，以使热风组件30上下摆动，如图6和图7所示，热风组件30的中轴线与水平线的最大夹角的取值范围为5
°
至85
°
。
84.在这些实施例中，将热风组件30和能够往复运动的导杆230安装于机体10的侧部，导杆230大体上沿竖直方向设置，能够上下运动，从而通过导杆230的上下往复运动带动热风组件30上下摆动，从而使热风组件30吹出的热风上下扫动，吹送至食物托盘112两侧，使得烹饪腔110的边缘至中心处的食材均得到均匀加热，以达到均匀加热食材的效果。进一步
地，如图6和图7所示，热风组件30的中轴线与水平线的最大夹角的取值范围为5
°
至85
°
，在该范围内，既能够使得热风组件30的出风范围大，有利于烹饪腔110中各个位置的食材受热均匀，又不会在热风组件30摆动过程中撞到其他零部件，确保了热风组件30的摆动安全性。
85.具体地，本技术的第二个实施例所提供的烹饪设备，如图6所示，当导杆230被推送至第一位置(上端)时，热风组件30随即被向下甩动，此过程中热风组件30的出风口朝向烹饪腔110的右边进行扫动；如图7所示，当导杆230被推送至第二位置(下端)时，热风组件30随即被向上甩动，由于重力和热风组件30运动的双重作用，热风组件30相比于导杆230位于第一位置的情况下稍微向上倾斜，此过程中热风组件30的出风口朝向烹饪腔110的左边进行扫动，如此往复使得烹饪腔110的边缘至中心处的食材均得到均匀加热，加热效果一致性更好。
86.在一些实施例中，可选地，烹饪设备为空气炸锅。
87.虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

技术特征：

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：机体(10)，所述机体(10)上设置有烹饪腔(110)，所述烹饪腔(110)具有开口；驱动组件(20)，设置在所述机体(10)上；热风组件(30)，设置在所述机体(10)上，所述热风组件(30)能够由所述开口向所述烹饪腔(110)中输送热空气；其中，所述热风组件(30)与所述驱动组件(20)相连，所述驱动组件(20)能够使所述热风组件(30)在第一位置和第二位置之间往复运动。2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述驱动组件(20)包括：第一驱动件(210)；传动组件，与所述第一驱动件(210)的输出轴相连，所述第一驱动件(210)转动能够带动所述传动组件往复运动，所述热风组件(30)与所述传动组件摆动相连。3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述传动组件包括：连动盘(220)，所述连动盘(220)的中心与所述第一驱动件(210)的输出轴相连，所述第一驱动件(210)能够带动所述连动盘(220)转动；导杆(230)，与所述连动盘(220)相连接且避开所述连动盘(220)的中心，所述连动盘(220)能够带动所述导杆(230)运动，所述热风组件(30)与所述导杆(230)摆动相连。4.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述连动盘(220)上设置有偏心轴(221)，所述偏心轴(221)与所述导杆(230)相连；所述导杆(230)包括杆体(231)和与所述杆体(231)呈预设角度相连的导轨(232)，所述偏心轴(221)能够在所述导轨(232)中运动；所述烹饪设备还包括限位件(40)，所述限位件(40)设置在所述机体(10)上，所述限位件(40)上设置有限位通道，所述杆体(231)能够在所述限位通道中运动。5.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，所述偏心轴(221)位于所述连动盘(220)的下表面的边缘；和/或所述预设角度的取值范围为80
°
至100
°
。6.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：吊装件，所述吊装件的第一端与所述机体(10)固定相连，所述吊装件的第二端与所述热风组件(30)相连接，以使所述热风组件(30)可以吊装在所述吊装件上；所述吊装件包括两个吊杆(60)，每个所述吊杆(60)上设置有一个旋转部，所述热风组件(30)的侧壁上设置有配合部，所述热风组件(30)设置在两个所述吊杆(60)之间，且所述旋转部与所述配合部配合，以使所述热风组件(30)能够相对于所述吊杆(60)摆动。7.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：连杆(50)，连接所述导杆(230)和所述热风组件(30)，所述连杆(50)的第一端与所述导杆(230)摆动相连，所述连杆(50)的第二端与所述热风组件(30)摆动相连。8.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述热风组件(30)包括：第二驱动件(310)；扇叶(320)，与所述第二驱动件(310)的输出轴相连接；发热管(330)，设置在所述扇叶(320)的下方；第一导风罩(340)，围设在所述发热管(330)和所述扇叶(320)的外周，所述第一导风罩
(340)远离所述第二驱动件(310)的一端设置有通风口，所述通风口伸入所述烹饪腔(110)中。9.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，所述热风组件(30)还包括：第二导风罩(350)，设置在所述第一导风罩(340)的内部，并与所述第一导风罩(340)之间具有间距，所述第二导风罩(350)呈环状，沿所述第二驱动件(310)的轴线方向上，所述第二导风罩(350)靠近所述第二驱动件(310)的一端与所述发热管(330)之间具有间距。10.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，所述驱动组件(20)设置在所述机体(10)的顶壁上，所述限位件(40)设置在所述机体(10)组件的顶壁内侧，所述导杆(230)大体上呈水平设置，所述导杆(230)能够沿着所述机体(10)的顶壁往复运动，以使所述热风组件(30)左右摆动，所述热风组件(30)的中轴线与竖直垂线的最大夹角的取值范围为5
°
至85
°
。11.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，所述驱动组件(20)设置在所述机体(10)的侧壁上，所述限位件(40)设置在所述机体(10)组件的侧壁内侧，所述导杆(230)大体上呈竖直设置，所述导杆(230)能够沿着所述机体(10)的侧壁往复运动，以使所述热风组件(30)上下摆动，所述热风组件(30)的中轴线与水平线的最大夹角的取值范围为5
°
至85
°
。

技术总结

本申请提供了一种烹饪设备，包括：机体，机体上设置有烹饪腔，烹饪腔具有开口；驱动组件，设置在机体上；热风组件，设置在机体上，热风组件能够由开口向烹饪腔中输送热空气；其中，热风组件与驱动组件相连，驱动组件能够使热风组件在第一位置和第二位置之间往复运动。本方面实施例提出的烹饪设备，驱动组件能够使热风组件在第一位置和第二位置之间往复运动，从而使得热风组件吹出的热风能够均匀地分布到烹饪腔的边缘以及中心位置，实现对放置在烹饪腔中的食材均匀加热，使得烹饪腔中各处的食材得到均匀地加热，使得食材加热效果一致性更好，口感更好。感更好。感更好。