立式空气炸锅的制作方法

1.本技术涉及烹饪设备技术领域，具体涉及一种立式空气炸锅。

背景技术：

2.空气炸锅作为一种常用的厨房设备，通过空气炸锅炸制的食品具有少油的优点，食用起来更为健康，符合现代人的饮食要求。
3.立式空气炸锅包括至少用于带动风扇转动的电机，在电机的驱动下，位于烹饪腔中的风扇高速旋转并将发热管加热的空气吹向炸锅的烹饪腔中，以达到炸制食物的目的。现有的立式空气炸锅在使用时，烹饪腔外部因热传递通常具有较高的温度，而整个炸锅的电子组件，尤其是核心的电子组件，需要确保其在使用时具有低温环境，如果过热则会影响炸锅的使用寿命。

技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种立式空气炸锅，以改善位于立式空气炸锅内部的电机的使用环境，从而保证空气炸锅的使用寿命。
5.根据本技术的一方面，提供一种立式空气炸锅，所述立式空气炸锅包括外壳体、上内衬隔板、电机安装座、挡风筋板以及电机。其中，所述外壳体围合以形成容纳腔，所述容纳腔的上部形成有进风口；所述上内衬隔板设置在所述容纳腔中，将所述容纳腔分隔为位于上方的第一电子组件安装腔和位于下方的烹饪腔，所述电机安装座安装在所述第一电子组件安装腔中，所述电机安装座上开设有使所述电机安装座的上下两侧连通的通风孔，所述电机安装座的一侧具有u型围板，所述u型围板的开口朝向所述外壳体的内侧壁，并与所述外壳体内侧壁之间形成第二电子组件安装腔；所述挡风筋板从所述外壳体的上端内侧边缘向内突出，位于所述进风口下方，并覆盖在所述第二电子组件安装腔的上方。
6.根据本技术的立式空气炸锅，通过上内衬隔板将外壳体的容纳腔分隔为上下布置的第一电子组件安装腔和烹饪腔，由于空气是热的不良导体，能够在一定程度上降低位于第一电子组件安装腔中的电子组件的温度。通过电机安装座和挡风筋板配合，实现将第一电子组件安装腔在高度方向上分隔为两部分，烹饪腔位于电机安装座的下侧，在安装时可以将核心部件安装在电机安装座的上侧，从而烹饪腔的烹饪温度对核心部件的影响较小，进而能够保证核心部件在使用时的低温环境，提升了炸锅的使用寿命。另外，本技术同时还形成了上端封闭的第二电子组件安装腔，从而还能够在有限的空间内合理的布置内部的电子组件。
7.具体地，所述立式空气炸锅还包括电机，所述电机安装座包括支撑底板和环状围板，所述支撑底板的中部形成有电机安装位，所述电机安装在所述电机安装位中；所述环状围板围绕所述支撑底板设置，并与所述外壳体连接，所述环状围板的外周边缘与所述外壳体的内侧壁抵接；其中，所述通风孔位于所述电机安装位的外周，所述环状围板的一侧形成有缺口，所述u型围板位于所述缺口中，并相对于所述环状围板向上延伸，所述u型围板的开
口端与所述外壳体的内侧壁抵接。
8.在实施例中，所述外壳体的下部形成有出风口，所述电机的输出轴从所述电机安装座向下伸出，所述立式空气炸锅还包括上风扇，所述上风扇位于所述上内衬隔板和所述电机安装座之间，与所述电机的输出轴连接，所述上风扇能够将通过所述进风口吸入的空气经由所述通风孔流入所述电机安装座的下侧，并从所述出风口排出。
9.在这些实施例中，上风扇与位于电机安装座下侧的电机的输出轴连接，在使用时电机能够驱动上风扇快速旋转，炸锅内外的压力差会使外界的风能够从进风口进入电机安装座的上侧，在上风扇的作用下，进入的风能够经由电机安装座上的通风孔吸入电机安装座的下侧，并从位于外壳体下端的出风口排出，从而能够降低第一电子组件安装腔中的温度。另外，位于进风口和出风口之间的风道中的风向沿着一定的方向进行，内部形成良好的散热循环，能够对安装在第一电子组件安装腔中的电子组件进行散热，并能够保证外壳体内侧壁在使用时的低温环境。另外，电机安装座和挡风筋板配合并将第一电子组件安装腔在高度方向上分隔，能够防止进入位于电机安装座的下侧的第一电子组件安装腔中的风向上溢出而形成死循环，从而能够保证位于进风口和出风口之间的风道中风向循环。
10.具体地，所述挡风筋板围绕所述外壳体的上端内边缘形成为环状，并与所述外壳体一体形成。
11.在这些实施例中，外壳体与挡风筋板一体形成，简化了制造工艺，同时，能够为电机安装座的安装提供连接位置，从而便于实现将电机安装座安装在第一电子组件安装腔中。
12.在实施例中，所述立式空气炸锅还包括设置在外壳体中的内壳体，所述内壳体具有上开口，所述上内衬隔板能够覆盖所述上开口，形成所述烹饪腔，在所述内壳体与所述外壳体之间形成有通风间隙，所述通风间隙的入口与所述第一电子组件安装腔连通，所述通风间隙的出口与所述出风口连通。
13.在这些实施例中，所述通风间隙的入口与所述第一电子组件安装腔连通，所述通风间隙的出口与所述出风口连通，从而位于进风口和出风口之间的风道中的冷却风会经由通风间隙的位置(即，靠近烹饪腔外部最近的位置)处，以最大程度地将烹饪腔外部的热量输送至外界，从而能够保证电子组件的散热效果以及外壳体内侧壁的低温环境。
14.在实施例中，所述立式空气炸锅还包括底座，所述底座连接在所述外壳体的下部，所述出风口形成在所述底座上，并与所述通风间隙连通。
15.在这些实施例中，进风口位于外壳体的上部，出风口位于外壳体的下部，位于进风口和出风口之间的风道中的冷却风便能够具有较长的流通路径，从而能够进一步提升炸锅的散热效果。
16.在实施例中，所述立式空气炸锅还包括加热组件和下风扇，所述加热组件安装在所述上内衬隔板的下方，所述下风扇安装在所述上内衬隔板的下方，且位于所述加热组件的上方，并与所述电机的输出轴连接，其中，所述下风扇用于将所述加热组件加热的热空气向下吹送。
17.在这些实施例中，加热组件将周边的空气加热成热空气，下风扇高速旋转，将产生热空气源源不断地输送至内锅组件的内腔中，热空气作用于食物从而实现将食材炸制的目的。
18.在实施例中，所述立式空气炸锅还包括温控器和计时器，所述温控器安装在所述第二电子组件安装腔中，所述计时器安装在所述第二电子组件安装腔中。
19.进一步地，所述立式空气炸锅还包括设置在所述外壳体外侧壁上的两个旋钮，所述两个旋钮分别对应连接于所述温控器和计时器，并用于分别调节所述温控器和计时器。
20.在这些实施例中，通过在外壳体的外侧壁上设置旋钮，能够便于在外部操作控制内部的电子组件，将旋钮设置在侧壁上，相比于将旋钮设置在顶部，提升炸锅的颜值。
21.在实施例中，所述外壳体具有上部开口，所述立式空气炸锅还包括上盖板，所述上盖板安装在所述外壳体的上部开口上方，并在所述上盖板和所述外壳体的上端边缘之间形成所述进风口。
22.在这些实施例中，外壳体的安装腔具有上部开口，通过上盖板止挡在开口的上方，能够避免灰尘、液体等进入炸锅内部，从而能够保证内部电子元件的寿命、使用者的使用安全以及炸锅的外观美观。另外，在上盖板和外壳体的上端边缘之间形成进风口，能够同步实现与外界导通气体的目的。
附图说明
23.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本技术的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
24.图1是本技术实施例提供的一种立式空气炸锅的立体结构示意图；
25.图2是本技术实施例提供的一种立式空气炸锅的一个剖面结构示意图；
26.图3是本技术实施例提供的一种立式空气炸锅的另一个剖面结构示意图；
27.图4和图5是本技术实施例提供的电机安装座的立体结构示意图；
28.图6是本技术实施例提供的外壳体的结构示意图。
29.符号说明
30.10、外壳体；
31.20、上盖板；30、上内衬隔板；40、第一电子组件安装腔；50、烹饪腔；51、内壳体；
32.60、电机安装座；61、支撑底板；611、电机安装位；612、通风孔；62、环状围板；621、第一连接孔；63、u型围板；
33.70、第二电子组件安装腔；80、挡风筋板；81、第二连接孔；82、卡槽；90、电机；100、上风扇；
34.110、内锅组件；120、底座；130、出风口；140、加热组件；150、下风扇；160、温控器；170、计时器；180、进风口；190、通风间隙；200、旋钮。
具体实施方式
35.提供下面的具体实施方式以帮助本领域技术人员获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本实用新型之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本实用新型之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。
36.在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本实用新型之后将是清楚的。
37.如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。
38.尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
39.在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
40.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制本实用新型。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。
41.本实用新型中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于产品处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。
42.除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。
43.此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。
44.下面将结合示例性实施例，对本实用新型的发明构思进行详细的描述。
45.根据本技术的第一方面，提供一种立式空气炸锅。如图1至图3所示，立式空气炸锅包括外壳体10、上内衬隔板30、电机安装座60、挡风筋板80以及电机90。外壳体10围合以形成容纳腔，所述容纳腔的上部形成有进风口180；上内衬隔板30设置在容纳腔中，将容纳腔分隔为位于上方的第一电子组件安装腔40和位于下方的烹饪腔50。电机安装座60安装在第一电子组件安装腔40中，电机90安装在电机安装座60的上侧，电机安装座60上开设有使电机安装座60的上下两侧连通的通风孔612。电机安装座60的一侧具有u型围板63，u型围板63的开口朝向外壳体10的内侧壁，并与外壳体10内侧壁之间形成第二电子组件安装腔70。挡风筋板80从外壳体10的上端内侧边缘向内突出，位于进风口180下方，并覆盖在第二电子组件安装腔70的上方。
46.根据本技术的立式空气炸锅，通过上内衬隔板30将外壳体10的容纳腔分隔为上下
布置的第一电子组件安装腔40和烹饪腔50，由于空气是热的不良导体，能够在一定程度上降低位于第一电子组件安装腔40中的电子组件的温度。通过电机安装座60和挡风筋板80配合，实现将第一电子组件安装腔40在高度方向上分隔为两部分，烹饪腔50位于电机安装座60的下侧，在安装时可以将核心部件安装在电机安装座60的上侧，从而烹饪腔50的烹饪温度对核心部件的影响较小，进而能够保证核心部件在使用时的低温环境，提升了炸锅的使用寿命。本技术同时还形成了上端封闭的第二电子组件安装腔70，从而还能够在有限的空间内合理的布置内部的电子组件，并且位于电机安装座60下侧的第一电子组件安装腔40中的风不会从第二电子组件安装腔70的上端溢出，从而避免因向上溢出而形成死循环而使位于电机安装座60下侧的散热循环被干扰。
47.根据本技术，为了降低炸锅外壁面的温度，保证使用安全，外壳体10的材质通常选择导热性较差的材料。在一些实施例中，外壳体10的材质为塑料，在这种情况下，为了保证电机安装座60与挡风筋板80连接后的稳定性以及实现分隔的作用，如图2、图4至图5所示，电机安装座60包括支撑底板61和环状围板62。其中，支撑底板61的中部形成有电机安装位611，电机90安装在电机安装位611中，通风孔612位于电机安装位611的外周。环状围板62围绕支撑底板61设置，并与外壳体10连接，环状围板62的外周边缘与外壳体10的内侧壁抵接。其中，环状围板62的一侧形成有缺口，u型围板63位于缺口中，并相对于环状围板62向上延伸，u型围板63的开口端与外壳体10的内侧壁抵接。在示例性的实施例中，环状围板62可以与挡风筋板80固定连接，从而将电机安装座60固定安装在第一电子组件安装腔40中。具体地，环状围板62上设有第一连接孔621，挡风筋板80上设有第二连接孔81，立式空气炸锅还包括紧固螺钉，紧固螺钉穿过第二连接孔81、第一连接孔621，以将电机安装座60连接在挡风筋板80上。通过紧固螺钉将电机安装座60连接在相对于外壳体10内侧边缘突出的挡风筋板80上，挡风筋板80能够为电机安装座60固定提供连接位置，从而便于电机安装座60的固定。需要说明的是，在一些实施例中，环状围板62和挡风筋板80在连接后，彼此之间可以具有一定的间隙，从而使得下面将要描述的进风口180的进风更为顺畅。
48.在实施例中，外壳体10的下部形成有出风口130，电机90的输出轴从电机安装座60向下伸出。立式空气炸锅还包括上风扇100，上风扇100位于上内衬隔板30和电机安装座60之间，且与电机90的输出轴连接。上风扇100能够将通过进风口180吸入的空气经由通风孔612流入电机安装座60的下侧，然后从出风口130排出。
49.在这些实施例中，上风扇100与位于电机安装座60下侧的电机90的输出轴连接，在使用时电机90能够驱动上风扇100快速旋转，炸锅内外气压差会使得外界的风能够从进风口180进入电机安装座60的上侧，在上风扇100的作用下，进入的风能够经由电机安装座60上的通风孔612后吸入电机安装座60的下侧，并从位于外壳体10下端的出风口130排出，从而能够降低第一电子组件安装腔40中的温度。另外，位于进风口180和出风口130之间的风道中的风向沿着一定的方向进行，内部形成良好的散热循环，能够对安装在第一电子组件安装腔40中的电子组件进行散热，并能够保证外壳体10内侧壁在使用时的低温环境。另外，电机安装座60和挡风筋板80配合并将第一电子组件安装腔40在高度方向上分隔，能够防止进入位于电机安装座60的下侧的第一电子组件安装腔40中的风向上溢出而形成死循环，从而能够保证位于进风口180和出风口130之间的风道中风向循环。
50.如图2和图6所示，挡风筋板80围绕外壳体10的上端内边缘形成为环状结构。环状
结构包括环状本体以及从环状本体的内周壁相对突出的挡风面。其中，挡风面覆盖在在第二电子组件安装腔70的上方。
51.在实施例中，挡风筋板80与外壳体10一体形成，简化了制造工艺，同时，能够为电机安装座60的安装提供连接位置，从而便于实现将电机安装座60安装在第一电子组件安装腔40中。
52.众所周知，越靠近烹饪腔50的温度越高，在实施例中，立式空气炸锅还包括设置在外壳体中的内壳体51，内壳体51具有上开口，上内衬隔板30能够覆盖上开口，形成所述烹饪腔，在内壳体51与外壳体10之间形成有通风间隙190，通风间隙190的入口与第一电子组件安装腔40连通，通风间隙190的出口与出风口130连通。
53.在这些实施例中，通风间隙190的入口与第一电子组件安装腔40连通，通风间隙190的出口与出风口130连通，从而位于进风口180和出风口130之间的风道中的冷却风会经由通风间隙190的位置(即，靠近烹饪腔外部最近的位置)处，以最大程度地将烹饪腔50外部的热量输送至外界，从而能够保证电子组件的散热效果以及外壳体10内侧壁的低温环境。
54.在实施例中，立式空气炸锅还包括底座120，底座120连接在外壳体10的下部，出风口130形成在底座120上，出风口130位于通风间隙190的下侧。在示例性的实施例中，外壳体10的安装腔两端具有开口，底座120与连接在外壳体10的下部，出风口130形成在底座120上，从而出风口130通过下端开口与通风间隙190连通。
55.在这些实施例中，进风口180位于外壳体10的上部，出风口130位于外壳体10的下部，位于进风口180和出风口130之间的风道中的冷却风便能够具有较长的流通路径，从而能够进一步提升炸锅的散热效果。
56.根据本技术，立式空气炸锅还包括内锅组件110，内锅组件110抽拉式地设置在烹饪腔50中。内锅组件110的内腔中可以放置食材。在实施例中，立式空气炸锅还包括依次安装在上内衬隔板30下方的下风扇150和加热组件140。其中，下风扇150位于加热组件140的上方，并与电机90的输出轴连接，用于将加热组件140加热的热空气向下吹送。
57.在这些实施例中，加热组件140将周边的空气加热成热空气，下风扇150高速旋转，将产生热空气源源不断地输送至内锅组件110的内腔中，热空气作用于食物从而实现将食材炸制的目的。
58.如图1和图2所示，立式空气炸锅还包括温控器160和计时器170。温控器160安装在第二电子组件安装腔70中，计时器170安装在第二电子组件安装腔70中。立式空气炸锅还包括设置在外壳体10外侧壁上的两个旋钮200，两个旋钮200分别对应连接于温控器160和计时器170，并用于分别调节温控器160和计时器170。
59.在这些实施例中，通过在外壳体10的外侧壁上设置旋钮200，能够便于在外部操作控制内部的电子组件，将旋钮200设置在侧壁上，相比于将旋钮设置在顶部，能够提升炸锅的颜值。
60.在实施例中，外壳体10具有上部开口，立式空气炸锅还包括上盖板20。其中，上盖板20安装在外壳体10的上部开口上方，并在上盖板20和外壳体10的上端边缘之间形成进风口180。
61.在这些实施例中，外壳体10的安装腔的上端具有开口，通过上盖板20止挡在开口的上方，能够避免灰尘、液体等进入炸锅内部，从而能够保证内部电子元件的寿命、使用者
的使用安全以及炸锅的外观美观。另外，在上盖板20和外壳体10的上端边缘之间形成进风口180，能够同步实现与外界导通气体的目的。
62.在实施例中，挡风筋板80和上盖板20可拆卸地连接。挡风筋板80和上盖板20中的一者上设有卡扣，另一者上设有卡槽，卡扣和卡槽配合，从而避免上盖板20在使用过程中丢失。如图2和图6所示，挡风筋板80上设有卡槽82，上盖板20上设有卡扣，卡扣和卡槽82配合。
63.虽然上面已经详细描述了本技术的实施例，但本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，可对本技术的实施例做出各种修改和变型。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本技术的实施例的精神和范围内。

技术特征：

1.一种立式空气炸锅，其特征在于，所述立式空气炸锅包括：外壳体(10)，所述外壳体(10)围合以形成容纳腔，所述容纳腔的上部形成有进风口(180)；上内衬隔板(30)，所述上内衬隔板(30)设置在所述容纳腔中，将所述容纳腔分隔为位于上方的第一电子组件安装腔(40)和位于下方的烹饪腔(50)；电机安装座(60)，所述电机安装座(60)安装在所述第一电子组件安装腔(40)中，所述电机安装座(60)上开设有使所述电机安装座(60)的上下两侧连通的通风孔(612)，所述电机安装座(60)的一侧具有u型围板(63)，所述u型围板(63)的开口朝向所述外壳体(10)的内侧壁，并与所述外壳体(10)内侧壁之间形成第二电子组件安装腔(70)；挡风筋板(80)，所述挡风筋板(80)从所述外壳体(10)的上端内侧边缘向内突出，位于所述进风口(180)下方，并覆盖在所述第二电子组件安装腔(70)的上方。2.根据权利要求1所述的立式空气炸锅，其特征在于，所述立式空气炸锅还包括电机(90)，所述电机安装座(60)包括：支撑底板(61)，所述支撑底板(61)的中部形成有电机安装位(611)，所述电机(90)安装在所述电机安装位(611)中；环状围板(62)，所述环状围板(62)围绕所述支撑底板(61)设置，并与所述外壳体(10)连接，所述环状围板(62)的外周边缘与所述外壳体(10)的内侧壁抵接；其中，所述通风孔(612)位于所述电机安装位(611)的外周，所述环状围板(62)的一侧形成有缺口，所述u型围板(63)位于所述缺口中，并相对于所述环状围板(62)向上延伸，所述u型围板(63)的开口端与所述外壳体(10)的内侧壁抵接。3.根据权利要求1所述的立式空气炸锅，其特征在于，所述挡风筋板(80)围绕所述外壳体(10)的上端内边缘形成为环状，并与所述外壳体(10)一体形成。4.根据权利要求2所述的立式空气炸锅，其特征在于，所述外壳体(10)的下部形成有出风口(130)，所述电机(90)的输出轴从所述电机安装座(60)向下伸出，所述立式空气炸锅还包括：上风扇(100)，所述上风扇(100)位于所述上内衬隔板(30)和所述电机安装座(60)之间，与所述电机(90)的输出轴连接，所述上风扇(100)能够将通过所述进风口(180)吸入的空气由所述通风孔(612)流入所述电机安装座(60)的下侧，并从所述出风口(130)排出。5.根据权利要求4所述的立式空气炸锅，其特征在于，所述立式空气炸锅还包括设置在外壳体(10)中的内壳体(51)，所述内壳体(51)具有上开口，所述上内衬隔板(30)能够覆盖所述上开口，形成所述烹饪腔(50)，在所述内壳体(51)与所述外壳体(10)之间形成有通风间隙(190)，所述通风间隙(190)的入口与所述第一电子组件安装腔(40)连通，所述通风间隙(190)的出口与所述出风口(130)连通。6.根据权利要求5所述的立式空气炸锅，其特征在于，所述立式空气炸锅还包括底座(120)，所述底座(120)连接在所述外壳体(10)的下部，所述出风口(130)形成在所述底座(120)上，并位于所述通风间隙(190)下侧。7.根据权利要求2所述的立式空气炸锅，其特征在于，所述立式空气炸锅还包括：加热组件(140)，所述加热组件(140)安装在所述上内衬隔板(30)的下方；下风扇(150)，所述下风扇(150)安装在所述上内衬隔板(30)的下方，且位于所述加热
组件(140)的上方，并与所述电机(90)的输出轴连接，用于将所述加热组件(140)加热的热空气向下吹送。8.根据权利要求1所述的立式空气炸锅，其特征在于，所述立式空气炸锅还包括：温控器(160)，所述温控器(160)安装在所述第二电子组件安装腔(70)中；计时器(170)，所述计时器(170)安装在所述第二电子组件安装腔(70)中。9.根据权利要求8所述的立式空气炸锅，其特征在于，所述立式空气炸锅还包括设置在所述外壳体(10)外侧壁上的两个旋钮(200)，所述两个旋钮(200)分别对应连接于所述温控器(160)和所述计时器(170)，并用于分别调节所述温控器(160)和所述计时器(170)。10.根据权利要求1所述的立式空气炸锅，其特征在于，所述外壳体(10)具有上部开口，所述立式空气炸锅还包括上盖板(20)，所述上盖板(20)安装在所述外壳体(10)的上部开口上方，并在所述上盖板(20)和所述外壳体(10)的上端边缘之间形成所述进风口(180)。

技术总结

本申请提供一种立式空气炸锅。立式空气炸锅包括外壳体、上内衬隔板、电机安装座、挡风筋板以及电机。其中，外壳体围合以形成容纳腔，容纳腔的上部形成有进风口，上内衬隔板设置在容纳腔中，将容纳腔分隔为位于上方的第一电子组件安装腔和位于下方的烹饪腔，电机安装座安装在第一电子组件安装腔中，电机安装座上开设有使电机安装座的上下两侧连通的通风孔，电机安装座的一侧具有U型围板，U型围板的开口朝向外壳体的内侧壁，并与外壳体内侧壁之间形成第二电子组件安装腔，挡风筋板从外壳体的上端内侧边缘向内突出，位于进风口下方，并覆盖在第二电子组件安装腔的上方。电子组件安装腔的上方。电子组件安装腔的上方。