一种单油墨生产用调装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨加工领域，尤其涉及一种单油墨生产用调装置。

背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。在印刷时，需要提前采用红、黄、蓝等基础颜的基础油墨以及其它辅料混合进行调，形成需要的颜，在调过程中，各个基础油墨之间的比例与最后形成的颜息息相关，当某一颜的油墨用量过多时会导致最后形成的颜偏离需要的颜。
3.授权公布号为cn208229768u的一种印刷用的油墨调搅拌装置，包括：搅拌桶，其包括内部中空且上端设置有开口的桶体、设置在所述桶体上端开口处的桶盖以及均设在所述桶体底部并靠近所述桶体外桶壁的四个第一支撑杆；两个搅拌组件，每个所述搅拌组件均包括容设在所述桶体内部且上端穿出所述搅拌过孔的竖直搅拌轴和设置在所述竖直搅拌轴上端的搅拌电机，该装置虽然能够实现不同的转动模式，使得搅拌更加均匀，效果好，节约时间，但不能对油墨进行细化处理，油墨长时间不用，易凝固成颗粒状，不易化开，从而降低了油墨调的质量和效率。
4.因此我们提出一种能够对油墨进行研磨细化处理并且搅拌效果好的单油墨生产用调装置。

技术实现要素：

5.为了克服不能对油墨进行细化处理，油墨长时间不用，易凝固成颗粒状，不易化开，从而降低了油墨调的质量和效率的缺点，本实用新型提供一种能够对油墨进行研磨细化处理并且搅拌效果好的单油墨生产用调装置。
6.本实用新型的技术实施方案为：一种单油墨生产用调装置，包括有底座、搅拌桶、桶盖、搅拌组件、固定壳、研磨盘、电动机和研磨轮，底座内侧上部转动式设有搅拌桶，搅拌桶顶部滑动式设有桶盖，桶盖顶部中心位置开有滑孔，搅拌桶内放置有搅拌组件，传动组件包括搅拌杆和位于搅拌杆顶部的电机，搅拌组件的搅拌杆穿过桶盖的滑孔，桶盖顶部右侧设有固定壳，固定壳底部左侧开有下料口，桶盖顶部右侧开有下料孔，下料孔位于固定壳的下料口正下方位置，固定壳内侧设有研磨盘，研磨盘的顶部开有研磨槽，固定壳顶部中间位置设有电动机，研磨盘顶部接触式设有研磨轮，研磨轮与固定壳内侧壁滑动式接触，电动机的输出轴通过联轴器与研磨轮连接。
7.可选地，还包括有环形轴承座、内齿盘、第一限位盘、传动齿、连接座和第二限位盘，桶盖顶部中心位置设有环形轴承座，环形轴承座顶部设有内齿盘，内齿盘顶部设有第一限位盘，第一限位盘顶部中心对称式设有两个凸起，搅拌组件的搅拌杆上部外侧环形均匀间隔设有多个传动齿，传动齿与内齿盘啮合，搅拌组件的电机下部设有环形的连接座，连接
座底部设有第二限位盘，第二限位盘底部中心对称式设有两个凸起，第二限位盘位于第一限位盘正上方位置，并且第一限位盘的凸起与第二限位盘的凸起接触配合。
8.可选地，还包括有防尘板，固定壳内侧研磨轮上方的位置设有防尘板，防尘板与研磨轮滑动配合。
9.可选地，还包括有挡料板，固定壳内侧下料口正上方位置设有半环形的挡料板，研磨轮中部开有滑槽，研磨轮通过滑槽与挡料板滑动配合。
10.可选地，还包括有搅拌桶前侧下部设有导流管，导流管贯通搅拌桶。
11.可选地，还包括有橡胶限位块，底座内侧下部左右对称式设有橡胶限位块，橡胶限位块与搅拌桶接触配合。
12.本实用新型具有以下优点：1、工作人员将油墨缓慢倒入固定壳中，转动中的研磨轮会带动油墨向固定壳的下料口移动送入搅拌桶中搅拌，同时在研磨轮与研磨盘的相对配合将油墨中的颗粒状硬块研磨细化，确保被调的油墨无明显颗粒，提高调效果。
13.2、拌组件在持续对油墨进行搅拌混合的过程中还会进行竖直上下的直线往复运动，使得油墨被搅拌混合的效果更好。
14.3、当需要将调好颜的从搅拌桶取出时，工作人员可将阀门打开，调好颜的油墨即可从搅拌桶下部的导流管中流出，方便工作人员对油墨进行收集。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为第一电机、辊轴和第一齿轮等零部件的立体结构示意图。
17.图3为支撑架、研磨盘和限位框等零部件的立体结构示意图。
18.图4为研磨壳和集料盘和等零部件的立体结构示意图。
19.图5为齿环、第二电机和第二齿轮等零部件的立体结构示意图。
20.图6为研磨壳和限位套环等零部件的立体结构示意图。
21.附图标记说明：1：底座，2：搅拌桶，3：桶盖，4：搅拌组件，5：固定壳，501：下料口，502：下料孔，6：研磨盘，7：电动机，8：研磨轮，9：环形轴承座，10：内齿盘，11：第一限位盘，12：传动齿，13：连接座，14：第二限位盘，15：防尘板，16：挡料板，17：导流管，18：橡胶限位块。
具体实施方式
22.以下参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。
23.实施例1
24.如图1到图3所示，本实用新型提供一种单油墨生产用调装置，具体包括有底座1、搅拌桶2、桶盖3、搅拌组件4、固定壳5、研磨盘6、电动机7和研磨轮8，底座1内侧上部转动式设有搅拌桶2，搅拌桶2顶部滑动式设有桶盖3，桶盖3顶部中心位置开有滑孔，搅拌桶2内放置有搅拌组件4，传动组件包括搅拌杆和位于搅拌杆顶部的电机，搅拌组件4的搅拌杆穿过桶盖3的滑孔，桶盖3顶部右侧通过焊接的方式设有固定壳5，固定壳5底部左侧开有下料口501，桶盖3顶部右侧开有下料孔502，下料孔502位于固定壳5的下料口501正下方位置，固定壳5内侧通过螺栓连接的方式设有研磨盘6，研磨盘6的顶部开有研磨槽，固定壳5顶部
中间位置通过螺栓连接的方式设有电动机7，研磨盘6顶部接触式设有研磨轮8，研磨轮8与固定壳5内侧壁滑动式接触，电动机7的输出轴通过联轴器与研磨轮8连接。
25.当需要使用本装置时，工作人员启动电动机7，电动机7的输出轴转动带动研磨轮8转动，然后工作人员将确定好比例的不同油墨依次从固定壳5顶部的右侧缓慢倒入固定壳5中，转动中的研磨轮8带动油墨向固定壳5的下料口501移动，移动的过程中，在研磨轮8与研磨盘6的相对配合将油墨中的颗粒状硬块研磨细化，然后与液态油墨一起被研磨轮8推送到下料口501处，最终通过桶盖3的下料孔502流到搅拌桶2中，当搅拌桶2内的油墨积累到一定程度时，工作人员停止倒入油墨，然后工作人员手扶搅拌组件4并启动搅拌组件4中的电机，电机带动搅拌组件4的搅拌杆转动，搅拌组件4的搅拌杆转动对搅拌桶2内的油墨进行搅拌混合，最终完成对油墨的调。
26.实施例2
27.如图1、图4和图5所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有环形轴承座9、内齿盘10、第一限位盘11、传动齿12、连接座13和第二限位盘14，桶盖3顶部中心位置设有环形轴承座9，环形轴承座9顶部设有内齿盘10，内齿盘10顶部通过螺栓连接的方式设有第一限位盘11，第一限位盘11顶部中心对称式设有两个凸起，搅拌组件4的搅拌杆上部外侧环形均匀间隔设有多个传动齿12，传动齿12与内齿盘10啮合，搅拌组件4的电机下部通过螺栓连接的方式设有环形的连接座13，连接座13底部设有第二限位盘14，第二限位盘14底部中心对称式设有两个凸起，第二限位盘14位于第一限位盘11正上方位置，并且第一限位盘11的凸起与第二限位盘14的凸起接触配合。
28.当工作人员将搅拌组件4启动后，搅拌组件4的搅拌杆转动对搅拌桶2内的油墨进行搅拌，同时在搅拌组件4的搅拌杆上的传动齿12和内齿盘10啮合的作用下，内齿盘10被搅拌杆带动转动，内齿盘10转动带动第一限位盘11转动，第一限位盘11带动第一限位盘11上的凸起转动，第一限位盘11的凸起转动时与第二限位盘14的凸起接触将第二限位盘14连同连接座13和搅拌组件4一起向上顶起，当第一限位盘11的凸起转动与第二限位盘14的凸起逐渐脱离接触时，第二限位盘14连同连接座13和搅拌组件4在重力的作用下逐渐下降回到初始位置，上述过程中桶盖3的滑孔能够对搅拌组件4起到限位作用，确保搅拌组件4不会随第一限位盘11一起转动，如此搅拌组件4在持续对油墨进行搅拌混合的过程中还会进行竖直上下的直线往复运动，使得油墨被搅拌混合的效果更好。
29.如图1和图6所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有防尘板15，固定壳5内侧研磨轮8上方的位置通过螺栓连接的方式设有防尘板15，防尘板15与研磨轮8滑动配合。
30.在定位壳内侧研磨盘6的上方设置防尘板15能够对定位壳内部进行保护，避免灰尘等其他杂质进入定位壳中污染油墨。
31.如图6所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有挡料板16，固定壳5内侧下料口501正上方位置设有半环形的挡料板16，研磨轮8中部开有滑槽，研磨轮8通过滑槽与挡料板16滑动配合。
32.在固定壳5的下料口501上方设置挡料板16并且使研磨轮8的滑槽与挡料板16滑动接触能够避免流在研磨轮8顶部的油墨还未经过研磨就直接落到搅拌桶2中，影响调效果。
33.如图1所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有搅拌桶2前侧下部设有导流管
17，导流管17贯通搅拌桶2。
34.导流管17中部设置有阀门，当需要将调好颜的从搅拌桶2取出时，工作人员可将阀门打开，然后将搅拌桶2以搅拌桶2与底座1连接处为中心向后倾斜，调好颜的油墨即可从搅拌桶2下部的导流管17中流出，油墨全部流出后工作人员关闭阀门即可。
35.如图2所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有橡胶限位块18，底座1内侧下部左右对称式设有橡胶限位块18，橡胶限位块18与搅拌桶2接触配合。底座1内侧下部橡胶限位块18能够在装置对油墨进行混合搅拌的时候对搅拌桶2进行限位，避免搅拌桶2在搅拌组件4运行时前后摇晃造成危险。
36.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

技术特征：

1.一种单油墨生产用调装置，包括有底座(1)、搅拌桶(2)、桶盖(3)、搅拌组件(4)，其特征在于，还包括有固定壳(5)、研磨盘(6)、电动机(7)和研磨轮(8)，底座(1)内侧上部转动式设有搅拌桶(2)，搅拌桶(2)顶部滑动式设有桶盖(3)，桶盖(3)顶部中心位置开有滑孔，搅拌桶(2)内放置有搅拌组件(4)，传动组件包括搅拌杆和位于搅拌杆顶部的电机，搅拌组件(4)的搅拌杆穿过桶盖(3)的滑孔，桶盖(3)顶部右侧设有固定壳(5)，固定壳(5)底部左侧开有下料口(501)，桶盖(3)顶部右侧开有下料孔(502)，下料孔(502)位于固定壳(5)的下料口(501)正下方位置，固定壳(5)内侧设有研磨盘(6)，研磨盘(6)的顶部开有研磨槽，固定壳(5)顶部中间位置设有电动机(7)，研磨盘(6)顶部接触式设有研磨轮(8)，研磨轮(8)与固定壳(5)内侧壁滑动式接触，电动机(7)的输出轴通过联轴器与研磨轮(8)连接。2.按照权利要求1所述的一种单油墨生产用调装置，其特征是，还包括有环形轴承座(9)、内齿盘(10)、第一限位盘(11)、传动齿(12)、连接座(13)和第二限位盘(14)，桶盖(3)顶部中心位置设有环形轴承座(9)，环形轴承座(9)顶部设有内齿盘(10)，内齿盘(10)顶部设有第一限位盘(11)，第一限位盘(11)顶部中心对称式设有两个凸起，搅拌组件(4)的搅拌杆上部外侧环形均匀间隔设有多个传动齿(12)，传动齿(12)与内齿盘(10)啮合，搅拌组件(4)的电机下部设有环形的连接座(13)，连接座(13)底部设有第二限位盘(14)，第二限位盘(14)底部中心对称式设有两个凸起，第二限位盘(14)位于第一限位盘(11)正上方位置，并且第一限位盘(11)的凸起与第二限位盘(14)的凸起接触配合。3.按照权利要求2所述的一种单油墨生产用调装置，其特征是，还包括有防尘板(15)，固定壳(5)内侧研磨轮(8)上方的位置设有防尘板(15)，防尘板(15)与研磨轮(8)滑动配合。4.按照权利要求3所述的一种单油墨生产用调装置，其特征是，还包括有挡料板(16)，固定壳(5)内侧下料口(501)正上方位置设有半环形的挡料板(16)，研磨轮(8)中部开有滑槽，研磨轮(8)通过滑槽与挡料板(16)滑动配合。5.按照权利要求4所述的一种单油墨生产用调装置，其特征是，还包括有搅拌桶(2)前侧下部设有导流管(17)，导流管(17)贯通搅拌桶(2)。6.按照权利要求5所述的一种单油墨生产用调装置，其特征是，还包括有橡胶限位块(18)，底座(1)内侧下部左右对称式设有橡胶限位块(18)，橡胶限位块(18)与搅拌桶(2)接触配合。

技术总结

本实用新型涉及油墨加工领域，尤其涉及一种单油墨生产用调装置。本实用新型提供一种能够对油墨进行研磨细化处理并且搅拌效果好的单油墨生产用调装置。本实用新型提供了这样一种单油墨生产用调装置，包括有底座、搅拌桶、桶盖、搅拌组件、固定壳、研磨盘和研磨轮，底座内侧上部转动式设有搅拌桶，搅拌桶顶部滑动式设有桶盖，搅拌桶内放置有搅拌组件，桶盖顶部右侧设有固定壳，研磨盘顶部接触式设有研磨轮。工作人员将油墨缓慢倒入固定壳中，转动中的研磨轮会带动油墨向固定壳的下料口移动送入搅拌桶中搅拌，同时在研磨轮与研磨盘的相对配合将油墨中的颗粒状硬块研磨细化，确保被调的油墨无明显颗粒，提高调效果。提高调效果。提高调效果。