一种输出轴压滚柱工装的制作方法

1.本技术涉及的机械冲压的技术领域，尤其是涉及一种输出轴压滚柱工装。

背景技术：

2.目前，输出轴压滚柱是机床生产中常用的零部件。
3.参照图1，常见的输出轴压滚柱1主要包括底板部11和一体连接在底板部上的基柱部12，底板部11上开设有若干个插孔111。在对输出轴压滚柱1进行加工时，需要将若干定位销4一一对应插入插孔111内，在该过程中，常采用输出轴压滚柱工装进行加工生产。
4.参照图1与图2，相关技术中，输出轴压滚柱工装包括工作台、设置于工作台上的冲压机构，工作台上设置有冲压模块8，冲压模块8内开设有供输出轴压滚柱嵌入的型腔81，此时底板部11位于基柱部12的上方。同时，冲压模块8上开设有与型腔81的顶部相连通的定位槽82，定位槽82内嵌入有安装盘83，安装盘83的半径大于底板部11的半径，且安装盘83上开设有与底板部11上的插孔111相对应的安装孔831。
5.在输出轴压滚柱工装工作时，先将输出轴压滚柱1放置于型腔81内，然后将安装盘83放置于定位槽82内。转动安装盘83，使安装盘83上的安装孔831与底板部11上插孔111相对应，再将定位销4插入安装孔831内，由于定位销4的端部一体连接有导向部41，导向部41呈圆台状，且导向部41的截面积从远离定位销4的一端到靠近定位销4的一端逐渐变大，以使导向部41部分能够嵌入底板部11上的插孔111内，对定位销4进行预定位。最后冲压机构挤压定位销4，将定位销4压进插孔111，其中，定位销4与底板部11过盈配合。
6.在将输出轴压滚柱1取出的过程中，先将安装盘83取下，再将带有定位销4的输出轴压滚柱1从型腔81内取出。
7.针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术方案中，冲压机构压紧定位销之间，定位销的安装过程较为繁琐；当冲压机构将定位销压进插孔内后，不方便和安装盘和输出轴压滚柱从冲压模块上取出，从而使输出轴压滚柱工装的加工效率较低。

技术实现要素：

8.为了提高输出轴压滚柱工装的加工效率，本技术提供一种输出轴压滚柱工装。
9.本技术提供的一种输出轴压滚柱工装采用如下的技术方案：
10.一种输出轴压滚柱工装，包括用于供定位销放置且供输出轴压滚柱倒放的工作台以及用于将所述输出轴压滚柱压紧在所述定位销上的压紧机构，所述工作台上开设有供定位销嵌入的定位孔，所述输出轴压滚柱位于所述定位销的上方。
11.通过采用上述技术方案，在对输出轴压滚柱工装进行安装的过程中，先将定位销插入定位孔中，再将输出轴压滚柱放置于定位销的上方，调整输出轴压滚柱的位置，是输出轴压滚柱工装上的插孔与定位销相对应，然后通过压紧机构对输出轴压滚柱施压，使输出轴压滚柱向下移动，从而使定位销穿设进入插孔内。通过将输出轴压滚柱倒放，当压紧机构对输出轴压滚柱压紧完成后，可通过输出轴压滚柱工的基柱部将输出轴压滚柱取出，从而
方便输出轴压滚柱的取出。
12.可选的，还包括用于滑移套设在所述输出轴压滚柱上方的护套，所述护套用于与所述压紧机构相抵接。
13.通过采用上述技术方案，相比于压紧机构对输出轴压滚柱进行直接冲压，采用护套对输出轴压滚柱进行保护，使输出轴压滚柱不易发生冲压损坏。
14.可选的，所述护套的下方设置有用于与所述输出轴压滚柱的基板部相抵接的抵接柱。
15.通过采用上述技术方案，通过设置抵接柱，增加了护套与输出轴压滚柱的接触面积，减小护套与输出轴压滚柱之间的压强，进一步减小对输出轴压滚柱进行保护。
16.可选的，所述护套上设置有与抵接柱相连接的圆台部，所述圆台部的截面积从靠近所述抵接柱的一侧到远离所述抵接柱的一侧逐渐变小。
17.通过采用上述技术方案，通过设置圆台部，提高护套与抵接柱连接处的连接强度，提高护套和抵接柱的抗疲劳强度，从而提高护套的使用寿命。
18.可选的，所述工作台上设置有安装机构和顶出油缸，所述定位孔开设在所述安装机构上，所述顶出油缸的活塞杆的端部连接有顶出块，所述顶出块用于与定位销的底部相抵接，当所述压紧机构将所述定位销压进所述输出轴压滚柱的插孔内后，所述顶出油缸驱动所述顶出块将所述定位销顶出。
19.通过采用上述技术方案，由于压紧机构在对输出轴压滚柱和定位销进行挤压的过程中，定位销受压会产生一定程度的形变量，从而使定位销的半径半大，定位销不易从定位孔内直接拔出，通过顶出油缸和顶出块，推动定位销于定位孔内移动一段距离，使定位销在定位孔内发生一定程度的松动，从而方便后续将带有定位销的输出轴压滚柱从定位孔内取出。
20.可选的，所述安装机构包括安装板，所述定位孔开设在所述安装板上，所述安装板上开设有与所述定位孔的底部相连通的安装槽，所述顶出块滑移穿设于所述安装槽内。
21.通过采用上述技术方案，通过安装槽的槽底进行支撑，使压紧机构在压紧输出轴压滚柱和定位销时，顶出油缸的活塞杆不受到顶出块的压力，从而使顶出油缸的活塞杆不易因为受到轴向挤压力从出现损坏。
22.可选的，所述安装机构还包括导向件，所述导向件上开设有供所述顶出油缸的活塞杆滑移穿设的导向孔。
23.通过采用上述技术方案，使顶出油缸的活塞杆的移动轨迹更加稳定。
24.可选的，所述安装板的上方设置有用于供输出轴压滚柱滑移嵌入的限位槽。
25.通过采用上述技术方案，在输出轴压滚柱向下移动的过程中，限位槽对输出轴压滚柱的移动进行导向，输出轴压滚柱按照预订的轨迹竖直向下移动，使定位销能够更加准确的插孔内。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过将输出轴压进行倒放，在取出输出轴压滚柱的过程中，将基柱部作为施力点，从而方便输出轴压滚柱的取出，以提高输出轴压滚柱工装的工作效率；
28.2.通过设置护套，对输出轴压滚柱的冲压过程进行保护；
29.3.通过设置顶出油缸和顶出块，方便将带有定位销的输出轴压滚柱取出。
附图说明
30.图1是背景技术中的输出轴压滚柱的整体结构示意图。
31.图2是背景技术中的冲压模块和定位销的剖视图。
32.图3是本技术实施例的输出轴压滚柱和定位销的爆炸示意图。
33.图4是本技术实施例的输出轴压滚柱工装的整体结构示意图。
34.图5是本技术实施例的护套、输出轴压滚柱和安装机构的爆炸示意图。
35.图6是本技术实施例的护套的整体结构示意图。
36.图7是另一个实施例中的安装机构和顶出油缸的剖视图。
37.图8是本技术实施例中的安装机构和顶出油缸的剖视图。
38.附图标记说明：1、输出轴压滚柱；11、底板部；111、插孔；12、基柱部；13、第一柱段；14、第二柱段；2、工作台；21、压紧机构；3、安装机构；31、安装板；32、上板部；321、限位环；322、限位槽；323、定位孔；33、下板部；34、安装槽；35、导向件；36、导向板；361、导向孔；37、侧板；38、油缸槽；4、定位销；41、导向部；5、护套；51、穿设孔；52、抵接柱；53、圆台部；6、顶出油缸；61、顶出块；7、抬升板；8、冲压模块；81、型腔；82、定位槽；83、安装盘；831、安装孔。
具体实施方式
39.以下结合附图3-8对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种输出轴压滚柱1工装。参照图3，输出轴压滚柱1工装用于将定位销4安装在输出轴压滚柱1上，输出轴压滚柱1包括底板部11以及与底板部11一体连接的基柱部12，基柱部12的形状可根据实际情况而定，本实施例中，基柱部12包括与底板部11一体连接的第一柱段13以及与第一柱段13一体连接的第二柱段14，第一柱段13的半径大于第二柱段14的半径。底板部11上开设有供定位销4插入的插孔111，本实施例中，插孔的数量优选为三个，相对应的，定位销4也设置有三个。
41.参照图4与图5，输出轴压滚柱1工装包括工作台2以及设置于工作台2上的压紧机构21。工作台2上设置有安装机构3，安装机构3用于放置定位销4和输出轴压滚柱1，压紧机构21用于将定位销4压进底板部11的插孔111内。本实施例中，压紧机构21为气缸。压紧机构的缸筒可以与工作台2通过螺栓固定连接，也可以通过焊接固定。
42.参照图4与图5，输出轴压滚柱1工装工作时，先将定位销4放置于安装机构3上，再将输出轴压滚柱1倒放在安装机构3上，此时，底板部11位于基柱部12的下方。底板部11位于定位销4的上方，当将底板部11上的插孔111调整至与定位销4相对应的位置时，压紧机构21的活塞杆向下移动，以驱动输出轴压滚柱1向下移动，定位销4通过过盈配合的方式嵌入插孔111内。
43.参照图3，其中，定位销4的端部设置有导向部41，导向部41呈圆台状设置，以使定位销4在插入插孔111前，定位销4的导向部41能够部分嵌入插孔111内，以使定位销4能够更好地插入插孔111内。其中，定位销4插入插孔111的深度取决于压紧机构21的活塞杆的移动行程。
44.参照图5与图6，进一步的，输出轴压滚柱1工装还包括位于输出轴压滚柱1上方的护套5，护套5上开设有供输出轴压滚柱1的基柱部12滑移穿设的穿设孔51。压紧机构21的活塞杆通过挤压护套5，间接驱动输出轴压滚柱1向下移动，以对输出轴压滚柱1进行保护。
45.参照图5与图6，护套5的底部设置有抵接柱52，抵接柱52用于与底板部11相抵接。同时，护套5的底部一体连接有圆台部53，圆台部53半径较大的一端面，即圆台部53远离护套5的一端面与抵接柱52一体连接。
46.参照图5与图7，安装机构3包括安装板31，安装板31可以呈一个整体设置，本实施例中，安装板31包括上板部32和下板部33，上板部32和下板部33通过螺栓固定连接。上板部32上开设有供定位销4嵌入的定位孔323。上板部32的上方焊接有限位环321，限位环321的内圈围成供底板部11滑移嵌入的限位槽322。其中，限位槽322的深度大于压紧机构21的活塞杆的移动行程，从而使压紧机构21在完成压紧工作后，输出轴压滚柱1不易撞击到限位槽322的槽底，即输出轴压滚柱1不易撞击到上板部32的顶部侧壁。输出轴压滚柱1所能够移动到的最低点为输出轴压滚柱1与上板部32相抵接时所对应的位置。
47.参照图5与图7，在其中一个实施例中，工作台2上设置有顶出油缸6，顶出油缸6位于下板部33的下方，顶出油缸6的活塞杆滑移穿设于下板部33，且顶出油缸6的活塞杆的端部焊接固定有顶出块61，顶出块61的顶部用于与定位孔323内的定位销4的底部相抵接。
48.参照图5与图7，当定位销4的一端插入插孔111内后，定位销4的另一端仍位于定位孔323内，由于压紧机构21的挤压作用，定位销4会产生一定程度的形变，从而使定位销4的半径略微增大，此时不方便将定位销4从定位孔323内拔出。当压紧机构21完成对输出轴压滚柱1的挤压后，压紧机构21的活塞杆朝向远离输出轴压滚柱1的方向移动。然后顶出油缸6驱动顶出块61向上移动，从而推动定位销4于定位孔323内移动，进而可将输出轴压滚柱1和输出轴压滚柱1上的定位销4取出。
49.参照图5与图8，考虑到压紧机构21在对输出轴压滚柱1进行推动的过程中，由于顶出块61与定位销4的顶部相抵接，所以顶出油缸6的活塞杆会受到轴向力的作用，从而容易出现顶出油缸6的活塞杆发生损坏的情况。为克服上述问题，在另一个实施例中，下板部33上开设有供顶出块61滑移嵌入的安装槽34，安装槽34与定位孔323的底部相连通。顶出油缸6的活塞杆用于与顶出块61的底部相抵接。
50.参照图5与图8，在压紧机构21向下压紧输出轴压滚柱1的过程中，顶出块61不与顶出油缸6的活塞杆相抵接，所以此时顶出油缸6的活塞杆不受力，此时安装槽34的槽底对顶出块61进行支撑，顶出块61对定位销4进行支撑；当压紧机构21完成压紧工序后，顶出油缸6的活塞杆向上移动，从而推动顶出块61向上移动，以驱动定位销4在定位孔323内移动。
51.参照图5与图8，安装机构3还包括导向件35，导向件35包括位于安装板31下方的导向板36以及位于导向板36下方的两个侧板37，两个侧板37和导向板36之间围成供顶出油缸6放置的油缸槽38。导向板36通过螺栓与两个侧板37固定连接，导向板36与安装板31也通过螺栓固定连接。同时，导向板36上开设有顶出油缸6的活塞杆滑移穿设的导向孔361，以对顶出油缸6的活塞杆进行导向。
52.参照图5与图8，同时，工作台2上焊接固定有抬升板7，顶出油缸6位于抬升板7的上方，两个侧板37的底壁均与抬升板7焊接固定。
53.本技术实施例一种输出轴压滚柱1工装的实施原理为：在对输出轴压滚柱1进行加工的过程中，先将定位销4插入定位孔323内，此时顶出块61对定位销4的底部进行支撑，然后将输出轴压滚柱1放置于定位销4的上方，且使输出轴压滚柱1上的插孔111与定位销4相对应，再将护套5套设在输出轴压滚柱1上，然后压紧机构21挤压护套5，从而推动输出轴压
滚柱1向下移动，定位销4嵌入底板部11的插孔111内。最后，压紧机构21退出，顶出油缸6推动顶出块61向上移动，从而推动定位销4于定位孔323内移动，此时可方便将带有定位销4的输出轴压滚柱1取下。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种输出轴压滚柱工装，其特征在于：包括用于供定位销（4）放置且供输出轴压滚柱（1）倒放的工作台（2）以及用于将所述输出轴压滚柱（1）压紧在所述定位销（4）上的压紧机构（21），所述工作台（2）上开设有供定位销（4）嵌入的定位孔（323），所述输出轴压滚柱（1）位于所述定位销（4）的上方。2.根据权利要求1所述的一种输出轴压滚柱工装，其特征在于：还包括用于滑移套设在所述输出轴压滚柱（1）上方的护套（5），所述护套（5）用于与所述压紧机构（21）相抵接。3.根据权利要求2所述的一种输出轴压滚柱工装，其特征在于：所述护套（5）的下方设置有用于与所述输出轴压滚柱（1）的底板部（11）相抵接的抵接柱（52）。4.根据权利要求3所述的一种输出轴压滚柱工装，其特征在于：所述护套（5）上设置有与抵接柱（52）相连接的圆台部（53），所述圆台部（53）的截面积从靠近所述抵接柱（52）的一侧到远离所述抵接柱（52）的一侧逐渐变小。5.根据权利要求1所述的一种输出轴压滚柱工装，其特征在于：所述工作台（2）上设置有安装机构（3）和顶出油缸（6），所述定位孔（323）开设在所述安装机构（3）上，所述顶出油缸（6）的活塞杆的端部连接有顶出块（61），所述顶出块（61）用于与所述定位销（4）的底部相抵接，当所述压紧机构（21）将所述定位销（4）压进所述输出轴压滚柱（1）的插孔（111）内后，所述顶出油缸（6）驱动所述顶出块（61）将所述定位销（4）顶出。6.根据权利要求5所述的一种输出轴压滚柱工装，其特征在于：所述安装机构（3）包括安装板（31），所述定位孔（323）开设在所述安装板（31）上，所述安装板（31）上开设有与所述定位孔（323）的底部相连通的安装槽（34），所述顶出块（61）滑移穿设于所述安装槽（34）内。7.根据权利要求6所述的一种输出轴压滚柱工装，其特征在于：所述安装机构（3）还包括导向件（35），所述导向件（35）上开设有供所述顶出油缸（6）的活塞杆滑移穿设的导向孔（361）。8.根据权利要求6所述的一种输出轴压滚柱工装，其特征在于：所述安装板（31）的上方设置有用于供输出轴压滚柱（1）滑移嵌入的限位槽（322）。

技术总结

本申请涉及一种输出轴压滚柱工装，属于机械冲压的技术领域，其包括用于供定位销放置且供输出轴压滚柱倒放的工作台以及用于将所述输出轴压滚柱压紧在所述定位销上的压紧机构，所述工作台上开设有供定位销嵌入的定位孔，所述输出轴压滚柱位于所述定位销的上方。本申请具有提高输出轴压滚柱工装的加工效率的效果。具有提高输出轴压滚柱工装的加工效率的效果。具有提高输出轴压滚柱工装的加工效率的效果。