一种全自动线香机的制作方法

1.本实用新型涉及线香生产技术领域，具体为一种全自动线香机。

背景技术：

2.随着社会的发展，对线香的应用愈加广泛，线香即无竹芯的香，也叫直条香、草香，由骨料，粘结料，香料，素及辅助等材料组成，线香燃烧时间比较长，所以又被称为仙香或长寿香，古时候常见寺庙以线香长度作为时间计量的单位，因此也被称为香寸。
3.现有技术中，对于线香在生产加工时，需要将线香所需的材料进行充分搅拌混合后再进行转运，提升生产加工时间，进而降低对线香的生产效率；且在对线香生产出后难以对线香进行自动均匀切分，并在成型后整体较为柔软，无法进行直接性包装，降低对线香的生产成型效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动线香机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动线香机，包括生产加工台、混料挤出箱和进料斗，所述生产加工台的上端右侧固定连接有混料挤出箱，所述混料挤出箱的内部上侧转动连接有混料叶板，所述混料挤出箱的内部下侧转动连接有螺旋挤出杆，所述混料挤出箱的左侧密封连接有挤出管，所述挤出管的左端密封连接有挤出框，所述挤出框的左端密封连接有挤出头，所述挤出头的左端滑动连接有分割刀片。
7.优选的，所述生产加工台的上端左侧转动连接有传送带，所述传送带的外侧设有烘干箱，所述烘干箱与生产加工台之间固定连接。
8.优选的，所述混料挤出箱的上端左侧固定连接有进料斗，所述混料挤出箱的上端中间位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与混料叶板之间固定连接。
9.优选的，所述混料挤出箱的右端下侧固定连接有双向电机，所述双向电机的输出轴右端固定连接有传动螺纹轴，所述传动螺纹轴的外侧螺旋连接有传动套管，所述传动套管的右端固定连接有传动板，所述传动套管与生产加工台之间滑动连接，所述传动板的左端上侧固定连接有传动杆，所述传动杆的左端固定连接有封堵板，所述封堵板与混料挤出箱之间滑动连接。
10.优选的，所述挤出框的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴左端固定连接有凸轮，所述凸轮的下端滚动连接有传动滚轮，所述传动滚轮的下端转动连接有升降架，所述升降架与挤出框之间滑动连接，所述升降架的杆体上侧表面外覆有弹簧，所述升降架与分割刀片之间固定连接。
11.优选的，所述挤出头的内侧开设有挤出孔，所述挤出孔呈等间距设置。
12.优选的，所述螺旋挤出杆贯穿挤出管，所述螺旋挤出杆与挤出框之间转动连接。
13.优选的，所述传动套管的内部右侧设有螺旋纹，所述传动套管的内部左侧设有平面圆形内壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的混料叶板、螺旋挤出杆和传动螺纹轴，利用混料叶板的作用能够对线香的制作材料进行自动混合搅拌，并通过对双向电机的转动使传动螺纹轴能够带动传动套管向右侧移动，进而使传动板能够带动传动杆向右侧移动，进而使封堵板能够向右侧滑动，以便于将混合后的物料通过螺旋挤出杆的作用向左侧自动挤出，节省对物料的转移时间，提升对线香的生产效率；
16.2、本实用新型中，通过设置的分割刀片、烘干箱和凸轮，利用凸轮的转动使传动滚轮能够带动升降架向下移动，并配合弹簧的作用使凸轮的凸起端在向上转动后使升降架能够向上移动，进而能够使分割刀片能够自动上下移动，以便于对生产的线香进行分割处理，同时通过干燥箱的作用能够使挤出的线香能够快速成型，进而提升对线香的加工成型效率，以便于对线香进行成品包装使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a处的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型混料挤出箱、挤出管和传动套管的安装结构剖视图；
20.图4为本实用新型挤出头的安装结构左视图。
21.图中：1、生产加工台；2、混料挤出箱；3、混料叶板；4、螺旋挤出杆；5、挤出管；6、挤出框；7、挤出头；8、分割刀片；9、传送带；10、烘干箱；11、进料斗；12、第一电机；13、双向电机；14、传动螺纹轴；15、传动套管；16、传动板；17、传动杆；18、封堵板；19、第二电机；20、凸轮；21、传动滚轮；22、升降架；23、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动线香机，包括生产加工台1、混料挤出箱2和进料斗11，生产加工台1的上端右侧固定连接有混料挤出箱2，混料挤出箱2的内部上侧转动连接有混料叶板3，混料挤出箱2的内部下侧转动连接有螺旋挤出杆4，混料挤出箱2的左侧密封连接有挤出管5，挤出管5的左端密封连接有挤出框6，挤出框6的左端密封连接有挤出头7，混料挤出箱2的上端左侧固定连接有进料斗11，混料挤出箱2的上端中间位置处固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴与混料叶板3之间固定连接，混料挤出箱2的右端下侧固定连接有双向电机13，双向电机13的输出轴右端固定连接有传动螺纹轴14，传动螺纹轴14的外侧螺旋连接有传动套管15，传动套管15的右端固定连接有传动板16，传动套管15与生产加工台1之间滑动连接，传动板16的左端上侧固定连接有传动杆17，传动杆17的左端固定连接有封堵板18，封堵板18与混料挤出箱2之间滑动连接，挤
出头7的内侧开设有挤出孔，挤出孔呈等间距设置，螺旋挤出杆4贯穿挤出管5，螺旋挤出杆4与挤出框6之间转动连接，传动套管15的内部右侧设有螺旋纹，传动套管15的内部左侧设有平面圆形内壁，在对线香进行全自动生产时，将所需配料通过进料斗11加入混料挤出箱2内，并通过第一电机12的转动使混料叶板3能够转动，利用混料叶板3的作用能够对线香的制作材料进行自动混合搅拌，并通过对双向电机13的转动使传动螺纹轴14能够带动传动套管15向右侧移动，进而使传动板16能够带动传动杆17向右侧移动，进而使封堵板18能够向右侧滑动，以便于将混合后的物料通过螺旋挤出杆4的作用向左侧自动挤出，节省对物料的转移时间，提升对线香的生产效率。
24.实施例2：请参阅图1-2，本实施例与实施例1的区别在于：挤出头7的左端滑动连接有分割刀片8，生产加工台1的上端左侧转动连接有传送带9，传送带9的外侧设有烘干箱10，烘干箱10与生产加工台1之间固定连接，挤出框6的上端固定连接有第二电机19，第二电机19的输出轴左端固定连接有凸轮20，凸轮20的下端滚动连接有传动滚轮21，传动滚轮21的下端转动连接有升降架22，升降架22与挤出框6之间滑动连接，升降架22的杆体上侧表面外覆有弹簧23，升降架22与分割刀片8之间固定连接，通过对第二电机19的转动使凸轮20能够转动，利用凸轮20的转动使传动滚轮21能够带动升降架22向下移动，并配合弹簧23的作用使凸轮20的凸起端在向上转动后使升降架22能够向上移动，进而能够使分割刀片8能够自动上下移动，以便于对生产的线香进行分割处理，同时通过干燥箱的作用能够使传送带9上端自动输送的线香能够快速成型，进而提升对线香的加工成型效率，以便于对线香进行成品包装使用。
25.工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对线香进行全自动生产时，将所需配料通过进料斗11加入混料挤出箱2内，并通过第一电机12的转动使混料叶板3能够转动，利用混料叶板3的作用能够对线香的制作材料进行自动混合搅拌，并通过对双向电机13的转动使传动螺纹轴14能够带动传动套管15向右侧移动，进而使传动板16能够带动传动杆17向右侧移动，进而使封堵板18能够向右侧滑动，以便于将混合后的物料通过螺旋挤出杆4的作用向左侧自动挤出，节省对物料的转移时间，提升对线香的生产效率，并通过对第二电机19的转动使凸轮20能够转动，利用凸轮20的转动使传动滚轮21能够带动升降架22向下移动，并配合弹簧23的作用使凸轮20的凸起端在向上转动后使升降架22能够向上移动，进而能够使分割刀片8能够自动上下移动，以便于对生产的线香进行分割处理，同时通过干燥箱的作用能够使传送带9上端自动输送的线香能够快速成型，进而提升对线香的加工成型效率，以便于对线香进行成品包装使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种全自动线香机，包括生产加工台(1)、混料挤出箱(2)和进料斗(11)，其特征在于：所述生产加工台(1)的上端右侧固定连接有混料挤出箱(2)，所述混料挤出箱(2)的内部上侧转动连接有混料叶板(3)，所述混料挤出箱(2)的内部下侧转动连接有螺旋挤出杆(4)，所述混料挤出箱(2)的左侧密封连接有挤出管(5)，所述挤出管(5)的左端密封连接有挤出框(6)，所述挤出框(6)的左端密封连接有挤出头(7)，所述挤出头(7)的左端滑动连接有分割刀片(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动线香机，其特征在于：所述生产加工台(1)的上端左侧转动连接有传送带(9)，所述传送带(9)的外侧设有烘干箱(10)，所述烘干箱(10)与生产加工台(1)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动线香机，其特征在于：所述混料挤出箱(2)的上端左侧固定连接有进料斗(11)，所述混料挤出箱(2)的上端中间位置处固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴与混料叶板(3)之间固定连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动线香机，其特征在于：所述混料挤出箱(2)的右端下侧固定连接有双向电机(13)，所述双向电机(13)的输出轴右端固定连接有传动螺纹轴(14)，所述传动螺纹轴(14)的外侧螺旋连接有传动套管(15)，所述传动套管(15)的右端固定连接有传动板(16)，所述传动套管(15)与生产加工台(1)之间滑动连接，所述传动板(16)的左端上侧固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的左端固定连接有封堵板(18)，所述封堵板(18)与混料挤出箱(2)之间滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种全自动线香机，其特征在于：所述挤出框(6)的上端固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴左端固定连接有凸轮(20)，所述凸轮(20)的下端滚动连接有传动滚轮(21)，所述传动滚轮(21)的下端转动连接有升降架(22)，所述升降架(22)与挤出框(6)之间滑动连接，所述升降架(22)的杆体上侧表面外覆有弹簧(23)，所述升降架(22)与分割刀片(8)之间固定连接。6.根据权利要求1所述的一种全自动线香机，其特征在于：所述挤出头(7)的内侧开设有挤出孔，所述挤出孔呈等间距设置。7.根据权利要求1所述的一种全自动线香机，其特征在于：所述螺旋挤出杆(4)贯穿挤出管(5)，所述螺旋挤出杆(4)与挤出框(6)之间转动连接。8.根据权利要求4所述的一种全自动线香机，其特征在于：所述传动套管(15)的内部右侧设有螺旋纹，所述传动套管(15)的内部左侧设有平面圆形内壁。

技术总结

本实用新型涉及线香生产技术领域，尤其为一种全自动线香机，包括生产加工台、混料挤出箱和进料斗，所述生产加工台的上端右侧固定连接有混料挤出箱，所述混料挤出箱的内部上侧转动连接有混料叶板，所述混料挤出箱的内部下侧转动连接有螺旋挤出杆，本实用新型中，通过设置的混料叶板、螺旋挤出杆和传动螺纹轴，利用混料叶板的作用能够对线香的制作材料进行自动混合搅拌，并通过对双向电机的转动使传动螺纹轴能够带动传动套管向右侧移动，进而使传动板能够带动传动杆向右侧移动，进而使封堵板能够向右侧滑动，以便于将混合后的物料通过螺旋挤出杆的作用向左侧自动挤出，节省对物料的转移时间，提升对线香的生产效率。提升对线香的生产效率。提升对线香的生产效率。