一种适于密封带生产的快速烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封带生产烘干技术领域，具体是一种适于密封带生产的快速烘干装置。

背景技术：

2.密封带是采用树脂，通过压条，高温拉伸而成，具有低摩擦系数，耐化学腐蚀、密封性较好等优点，密封带具有高度的可压缩性，很容易填满密封面上的空洞和沟槽，堵塞界面防泄漏。
3.在密封带的生产过程中需要烘干，以便对其进行仓储存放，关于快速烘干装置，经检索发现，专利号为cn201922257922.1公开了一种橡胶带烘干卷绕机，该种橡胶带烘干卷绕机通过风机、加热壳体、加热元件和连接管使热量注入上下两组分流盘中，再通过喷嘴喷出对位于其两组分流盘中部的橡胶带进行烘干，实现双面烘干，提高烘干质量和烘干效率，在与橡胶带接触的导向辊外壁设置有蓄热件，热量通过通孔一与蓄热块接触，蓄热块进行蓄热，再通过导热筒均匀导热传递所接触的橡胶带，进一步提高烘干质量、烘干效率和烘干均匀性，同时延长热量在烘干箱内的滞留时间，降低能源消耗，降低了热量流失，但是在实际加热过程中，由于烘干箱内部空间较大，而密封带是属于一种比较纤细的材料，不能聚集热量在密封带周围进行烘干，导致所需加热较长，造成烘干速度较慢，虽然采用双面烘干，提高烘干质量，但是热量散布空间大，容易造成热量流失。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种适于密封带生产的快速烘干装置，通过烘干组件产生热风排到集热箱内，通过集热箱收集热量，当密封带传送经过集热箱内部时，能够集中热量在密封带周围，对密封带快速烘干处理，无需对整个烘干箱内部加热，缩短加热时间，提升烘干效率，且热量聚集集热箱内部，能够减缓热量散失。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种适于密封带生产的快速烘干装置，包括：烘干箱，所述烘干箱内部设有集热箱，密封带，所述密封带设于所述集热箱与所述烘干箱之间，及烘干组件，所述烘干组件设于所述集热箱顶部，用于对所述密封带进行烘干处理。
6.进一步的，所述烘干箱上通过铰链转动连接有第一箱门，所述集热箱上靠近所述第一箱门的位置处通过铰链转动连接有第二箱门，所述烘干箱外端一侧开设有进料口，所述烘干箱外端远离所述进料口的一侧开设有出料口，所述集热箱外端与所述进料口和所述出料口的相对位置处分别开设有通口。
7.进一步的，所述集热箱外端靠近所述第二箱门顶端的位置处设有固定头，所述固定头内部转动连接有转头，所述转头外侧朝所述第二箱门的方向处设有卡板。
8.进一步的，所述烘干组件包括：设于所述集热箱顶部的加热箱，且所述加热箱和所述集热箱贯通设置，所述加热箱内部靠近顶端的位置处设有加热腔，所述加热腔内部一侧
安装有风机，所述风机一侧设有排风管，设于所述加热腔内部远离所述风机一侧的加热器，所述加热器底部设有加热丝，设于所述加热腔底部的排热管，且所述排热管位于所述密封带顶部。
9.进一步的，所述集热箱内部靠近底端的位置处设有多个固定架，所述多个固定架内部均通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆上设有用于对所述密封带提供支撑力的传动辊。
10.进一步的，所述烘干箱外端靠近所述出料口的两侧分别设有两块第一限位板，所述两块第一限位板之间设有收卷筒，所述第一限位板外端一侧设有第二限位板，所述第二限位板上安装有旋转电机，且所述旋转电机的驱动轴与所述收卷筒的一端相连接。
11.进一步的，所述烘干箱外侧靠近所述第一箱门的一侧安装有控制面板，且所述控制面板分别与所述旋转电机、风机和加热器之间电性连接。
12.本实用新型提供了一种适于密封带生产的快速烘干装置，具有以下有益效果：
13.本实用优点在于，通过烘干组件产生热风排到集热箱内，通过集热箱收集热量，当密封带传送经过集热箱内部时，能够集中热量在密封带周围，对密封带快速烘干处理，无需对整个烘干箱内部加热，缩短加热时间，提升烘干效率，且热量聚集集热箱内部，能够减缓热量散失。
附图说明
14.图1为本实用新型的烘干箱结构示意图。
15.图2为本实用新型的烘干箱剖面示意图。
16.图3为本实用新型的集热箱结构示意图。
17.图4为本实用新型的图3中a处放大示意图。
18.图5为本实用新型的固定头结构示意图。
19.图6为本实用新型固定架剖面示意图。
20.图1-6中：1、烘干箱；2、集热箱；3、密封带；4、第一箱门；5、第二箱门；501、固定头；502、转头；503、卡板；6、进料口；601、出料口；7、通口；8、加热箱；801、加热腔；802、风机；803、排风管；804、加热器；805、加热丝；806、排热管；9、固定架；901、固定杆；902、传动辊；10、第一限位板；1011、收卷筒；1012、第二限位板；1013、旋转电机；11、控制面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本技术实施例提供一种适于密封带生产的快速烘干装置，该种适于密封带生产的快速烘干装置可以通过烘干组件产生热风排到集热箱内，通过集热箱收集热量，当密封带传送经过集热箱内部时，能够集中热量在密封带周围，对密封带快速烘干处理，无需对整个烘干箱内部加热，缩短加热时间，提升烘干效率，且热量聚集集热箱内部，能够减缓热量散失。
23.以下对该适于密封带生产的快速烘干装置进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
24.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。
25.请参阅图1-6中，本实施例提供的一种适于密封带生产的快速烘干装置，包括：烘干箱1，烘干箱1内部设有集热箱2，密封带3，密封带3设于集热箱2与烘干箱1之间，及烘干组件，烘干组件设于集热箱2顶部，用于对密封带3进行烘干处理。
26.在本实施例中，适于密封带生产的快速烘干装置主要包括烘干箱1、集热箱2、密封带3以及烘干组件。其中，本方案提供的适于密封带生产的快速烘干装置，通过烘干组件产生热风排到集热箱2内，通过集热箱2收集热量，当密封带3传送经过集热箱2内部时，能够快速集中热量在密封带3周围，对密封带3快速烘干处理，无需对整个烘干箱1内部加热，缩短加热时间，提升烘干效率，且热量聚集集热箱2内部，能够减缓热量散失。
27.在一些实施例中，烘干箱1上通过铰链转动连接有第一箱门4，集热箱2上靠近第一箱门4的位置处通过铰链转动连接有第二箱门5，烘干箱1外端一侧开设有进料口6，烘干箱1外端远离进料口6的一侧开设有出料口601，集热箱2外端与进料口6和出料口601的相对位置处分别开设有通口7，在密封带3生产时，依次打开第一箱门4和第二箱门5，将生产好的密封带3从进料口6穿入通口7，使其密封带3进入集热箱2内，再把密封带3从另一端的通口7拉出至出料口601，经出料口601引入收卷筒1011处进行缠绕。
28.在一些实施例中，集热箱2外端靠近第二箱门5顶端的位置处设有固定头501，固定头501内部转动连接有转头502，转头502外侧朝第二箱门5的方向处设有卡板503，将密封带3放入集热箱2内部后，关上第二箱门5，使得集热箱2内部处于密封空间，并将卡板503从固定头501内部的转头502处，旋转卡板503至第二箱门5上，把第二箱门5卡紧贴合，避免第二箱门5松动，防止集热箱2内部热量泄漏排出。
29.在一些实施例中，烘干组件包括：设于集热箱2顶部的加热箱8，且加热箱8和集热箱2贯通设置，加热箱8内部靠近顶端的位置处设有加热腔801，加热腔801内部一侧安装有风机802，风机802一侧设有排风管803，设于加热腔801内部远离风机802一侧的加热器804，加热器804底部设有加热丝805，设于加热腔801底部的排热管806，且排热管806位于密封带3顶部，将集热箱2密封后，通过控制面板11启动加热器804和风机802，使其加热器804运行后，加热丝805处产生热量，风机802向排风管803吹风，经排风管803将吹风吹入加热丝805处，使得加热腔801内部产生热风，其热风会从排热管806排到集热箱2内，通过集热箱2收集热量，当密封带3传送经过集热箱2内部时，能够集中热量在密封带3周围，对密封带3快速烘干处理，无需对整个烘干箱1内部加热，缩短加热时间，提升烘干效率，且热量聚集集热箱2内部，能够减缓热量散失。
30.在一些实施例中，集热箱2内部靠近底端的位置处设有多个固定架9，多个固定架9内部均通过轴承转动连接有固定杆901，固定杆901上设有用于对密封带3提供支撑力的传动辊902，密封带3在集热箱2内部传送过程中，其密封带3底部与传动辊902相接触，通过传动辊902对密封带3提供支撑力放置，防止密封带3下沉发生褶皱的情况，使得密封带3传送时保持平整，而传动辊902受密封带3的拉力影响后，传动辊902和固定杆901会在固定架9内部转动，不会对密封带3传送时产生阻力影响。
31.在一些实施例中，烘干箱1外端靠近出料口601的两侧分别设有两块第一限位板
10，两块第一限位板10之间设有收卷筒1011，第一限位板10外端一侧设有第二限位板1012，第二限位板1012上安装有旋转电机1013，且旋转电机1013的驱动轴与收卷筒1011的一端相连接，密封带3缠于收卷筒1011上时，通过第一限位板10对收卷筒1011提供支撑力放置，第二限位板1012将旋转电机1013安装稳固，通过控制面板11启动旋转电机1013，使其旋转电机1013的驱动轴能够带动收卷筒1011转动，在密封带3烘干后，进行收卷放置，且收卷筒1011对密封带3收卷过程中，密封带3上会产生一个牵引力，使得密封带3在烘干箱1和集热箱2内部传送烘干。
32.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
33.以上对本技术实施例所提供的一种适于密封带生产的快速烘干装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

技术特征：

1.一种适于密封带生产的快速烘干装置，其特征在于，包括：烘干箱，所述烘干箱内部设有集热箱；密封带，所述密封带设于所述集热箱与所述烘干箱之间；及烘干组件，所述烘干组件设于所述集热箱顶部，用于对所述密封带进行烘干处理。2.根据权利要求1所述的适于密封带生产的快速烘干装置，其特征在于，所述烘干箱上通过铰链转动连接有第一箱门，所述集热箱上靠近所述第一箱门的位置处通过铰链转动连接有第二箱门，所述烘干箱外端一侧开设有进料口，所述烘干箱外端远离所述进料口的一侧开设有出料口，所述集热箱外端与所述进料口和所述出料口的相对位置处分别开设有通口。3.根据权利要求2所述的适于密封带生产的快速烘干装置，其特征在于，所述集热箱外端靠近所述第二箱门顶端的位置处设有固定头，所述固定头内部转动连接有转头，所述转头外侧朝所述第二箱门的方向处设有卡板。4.根据权利要求1所述的适于密封带生产的快速烘干装置，其特征在于，所述烘干组件包括：设于所述集热箱顶部的加热箱，且所述加热箱和所述集热箱贯通设置，所述加热箱内部靠近顶端的位置处设有加热腔，所述加热腔内部一侧安装有风机，所述风机一侧设有排风管；设于所述加热腔内部远离所述风机一侧的加热器，所述加热器底部设有加热丝；设于所述加热腔底部的排热管，且所述排热管位于所述密封带顶部。5.根据权利要求1所述的适于密封带生产的快速烘干装置，其特征在于，所述集热箱内部靠近底端的位置处设有多个固定架，所述多个固定架内部均通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆上设有用于对所述密封带提供支撑力的传动辊。6.根据权利要求2所述的适于密封带生产的快速烘干装置，其特征在于，所述烘干箱外端靠近所述出料口的两侧分别设有两块第一限位板，所述两块第一限位板之间设有收卷筒，所述第一限位板外端一侧设有第二限位板，所述第二限位板上安装有旋转电机，且所述旋转电机的驱动轴与所述收卷筒的一端相连接。7.根据权利要求6所述的适于密封带生产的快速烘干装置，其特征在于，所述烘干箱外侧靠近所述第一箱门的一侧安装有控制面板，且所述控制面板分别与所述旋转电机、风机和加热器之间电性连接。

技术总结

本实用新型提供了一种适于密封带生产的快速烘干装置，涉及密封带生产烘干领域，包括：烘干箱，烘干箱内部设有集热箱，密封带，密封带设于集热箱与烘干箱之间，及烘干组件，烘干组件设于集热箱顶部，用于对密封带进行烘干处理。该种适于密封带生产的快速烘干装置能够通过烘干组件产生热风排到集热箱内，通过集热箱收集热量，当密封带传送经过集热箱内部时，能够集中热量在密封带周围，对密封带快速烘干处理，无需对整个烘干箱内部加热，缩短加热时间，提升烘干效率，且热量聚集集热箱内部，能够减缓热量散失。缓热量散失。缓热量散失。