一种用于清洗振动筛的热水装置及清洗系统的制作方法

1.本技术涉及施胶机的振动筛清洗领域，具体涉及一种用于清洗振动筛的热水装置及清洗系统。

背景技术：

2.在造纸生产工艺中,施胶胶液在循环中带入纸张上掉落的纸毛、细沙等杂质,需要用到振动筛进行过滤筛选,将杂质留在筛板上面,胶液通过筛板,从而达到清洁胶料的目的。在实际运行中，由于胶料具有粘性，故运行一段时间以后会堵塞过滤的筛板，导致过滤效果变差，处理能力下降等问题。在实际生产中，采用常温水进行清洗，但是常温水温度低，将使附着在振动筛上的胶水的粘度变大，杂质分离度降低，从而使振动筛的清洗效果差，清洗效率低。

技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提供了一种用于清洗振动筛的热水装置及清洗系统，解决了振动筛清洗用水水温较低导致振动筛清洗效率低，清洗效果差的问题。
4.为实现上述目的，申请人提供了一种用于清洗振动筛的热水装置，包括热水槽、清水管路、蒸汽管路以及检测单元组件，热水槽包括出水口以及槽体，槽体上设置有出水口，出水口用于与振动筛清洗管路连通；清水管路与槽体以及冷凝水罐连通，清水管路用于将冷凝水罐内的冷凝水通入槽体；蒸汽管路与槽体以及蒸汽罐连通，蒸汽管路用于将蒸汽罐内的蒸汽通入槽体，以加热槽体内的冷凝水；检测单元组件用于检测槽体内水的温度以及液位；其中，槽体将加热后的冷凝水用于清洗振动筛。
5.在一些实施例中，用于清洗振动筛的热水装置还包括调节组件，调节组件用于调节清水管路和/或蒸汽管路的流量。
6.在一些实施例中，调节组件包括第一调节阀，第一调节阀设置在清水管路上，调节第一调节阀的开度，以控制清水管路的流量。
7.在一些实施例中，调节组件还包括第二调节阀，第二调节阀设置在蒸汽管路上，调节第二调节阀的开度，以控制蒸汽管路的流量。
8.在一些实施例中，用于清洗振动筛的热水装置还包括控制单元，控制单元与调节组件以及检测单元组件电连接，控制单元根据检测单元组件所传输的信号用于控制调节组件。
9.在一些实施例中，检测单元组件包括温度传感器，温度传感器用于检测槽体内水的温度并将温度信号传递至控制单元。
10.在一些实施例中，检测单元组件还包括液位传感器，液位传感器用于检测槽体内水的液位并将液位信号传递至控制单元。
11.在一些实施例中，热水槽的外部还设有信号显示器，信号显示器用于显示槽体内的温度和/或液位信号。
12.区别于现有技术，上述技术方案通过设置蒸汽管路以及清水管路，利用蒸汽管路中的热量传递性质，从而加热热水槽内的冷凝水，再添加检测单元组件，用于检测热水槽内的温度，便于将热水槽内的水温控制在一定范围内，在该范围内清洗振动筛，将提高胶水温度，降低胶水粘性，从而提高杂质分离率，进而提高振动筛清洗效率以及效果。
13.为实现上述目的，申请人还提供了一种用于清洗振动筛的清洗系统，包括振动筛、发明人上述提供的任一项的热水装置以及热水泵，振动筛包括振动筛清洗管路，热水泵设置在振动筛清洗管路上，热水泵用于将从热水装置流出的水的压力加强后清洗振动筛。
14.区别于现有技术，上述技术方案通过设置蒸汽管路以及清水管路，利用蒸汽管路中的热量传递性质，从而加热热水槽内的冷凝水，再添加检测单元组件，用于检测热水槽内的温度，便于将热水槽内的水温控制在一定范围内，在该范围内清洗振动筛，将提高胶水温度，降低胶水粘性，从而提高杂质分离率，进而提高振动筛清洗效率以及效果。
15.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
16.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
17.在说明书附图中：
18.图1为具体实施方式所述的清洗振动筛的清洗系统示意图；
19.图2为具体实施方式所述的清洗振动筛的热水装置的结构示意图；
20.图3为具体实施方式所述的带有调节组件的热水装置示意图；
21.图4为具体实施方式所述的带有控制单元的热水装置示意图；
22.图5为具体实施方式所述的带有信号显示器的热水装置示意图。
23.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
24.1、槽体；
25.2、清水管路；
26.3、蒸汽管路；
27.4、检测单元组件；
28.41、温度传感器
29.42、液位传感器；
30.51、第一调节阀；
31.52、第二调节阀；
32.6、控制单元；
33.7、信号显示器；
34.8、热水泵；
35.91、振动筛；
36.92、喷头。
具体实施方式
37.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
38.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
39.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
40.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
41.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
42.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
43.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
44.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
45.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用
语在本技术实施例中的具体含义。
46.请参阅图1，本实施例提供了一种用于清洗振动筛91的清洗系统，包括振动筛91、热水装置以及热水泵8，振动筛91包括振动筛91清洗管路；热水装置内盛装有清洗用水，热水泵8设置在振动筛91清洗管路上，热水泵8用于将从热水装置流出的水的压力加强后清洗振动筛91。
47.振动筛91一般集成在施胶机上，施胶机是用于对纸张表面进行涂布胶液，以提高纸张的物理指标的机器，胶液能够有效改善纸张表面的抗水性能、表面强度和细腻程度，一般为了更好地提高纸张的物理指标，在纸张的正反两面均需要进行涂胶。在造纸生产工艺中,施胶胶液在循环中易带入纸张上掉落的纸毛、细沙等杂质,需要用到振动筛91进行过滤筛选,将杂质留在筛板上面,胶液通过筛板,从而达到清洁胶料的目的。因此振动筛91上常常附着有杂质以及胶液，胶液在温度低时粘性较大，从而把振动筛91的筛板堵塞，造成胶液溢出等问题，需要定期对振动筛91进行清洗。常规的清洗系统利用常温水对筛板进行清洗，但是常温水的温度较低，使得胶液的温度无法提高，导致胶液粘度大、流动性低，无法将振动筛91上的胶液有效清除，从而影响单次清洗振动筛91的效率。因此，配备热水装置，通过热水装置将清洗用水加热后将其导入到热水泵8中，再由热水泵8将其加压后通过喷头92喷洒在振动筛91上。在高温高压的清洗用水的冲刷下，提高了附着在振动筛91上胶液的温度，从而使得胶液的粘性降低，提高胶液的流动性，进而提高单次清洗振动筛91的效率。
48.振动筛91的上方设有振动筛91清洗管路，振动筛91清洗管路靠近振动筛91的一端还设有喷头92，喷头92的喷洒范围应大于振动筛91的筛板面积，便于对振动筛91进行全面的清洗。振动筛91清洗管路的另一端与热水泵8连接，热水泵8与热水装置连接，使用时，热水装置内的热水通入热水泵8，经热水泵8加压后流至振动筛91清洗管路，最终由喷头92将高压热水喷洒至振动筛91的筛板上，从而对振动筛91进行清洗。本实施例能够提高振动筛91上附着的胶液的温度，从而使得振动筛91上的胶液粘度降低，流动性提高，加速振动筛91上的杂质分离，使得振动筛91的清洁效率与清洁效果得到显著提高。
49.在一些实施例中，施胶机上还包括上料泵，热水泵8与上料泵连锁，当上料泵停止时，热水泵8也停止输送热水。上料泵是用于驱动纸张上料的装置，纸张经上料泵输送至施胶机中，再通过施胶机将胶液涂覆在纸张表面。若胶液太过粘稠，将导致施胶过程中出现断纸频率增加。当出现断纸时，施胶机要停止施胶工作，由操作人员将断纸处理后继续进行施胶工作。在振动筛91清洗系统中，振动筛91的清洗与施胶机的工作是同步进行的，若施胶机停止后振动筛91依然在持续的清洗，将导致清洗后回收的胶液浓度降低，从而影响后续施胶效果，同时也将造成清洗用热水的浪费。因此，将热水泵8与上料泵进行连锁，上料泵停止输料时，热水泵8也将停止输送热水至振动筛91处，即停止了振动筛91的清洗，等待施胶机正常工作后再恢复振动筛91的清洗，这样能够有效减少热水的浪费，同时降低回收胶液的稀释程度，提高后续施胶的效果。
50.请参阅图2，本实施例提供了一种用于清洗振动筛91的热水装置，包括热水槽、清水管路2、蒸汽管路3以及检测单元组件4，热水槽包括出水口以及槽体1，槽体1上设置有出水口，出水口用于与振动筛91清洗管路连通；清水管路2与槽体1以及冷凝水罐连通，清水管路2用于将冷凝水罐内的冷凝水通入槽体1；蒸汽管路3与槽体1以及蒸汽罐连通，蒸汽管路3用于将蒸汽罐内的蒸汽通入槽体1，以加热槽体1内的冷凝水；检测单元组件4用于检测槽体
1内水的温度以及液位；其中，槽体1将加热后的冷凝水用于清洗振动筛91。
51.热水槽包括出水口以及槽体1，出水口优选设置在靠近槽体1底部的侧壁上，也可以设置在槽体1底部，便于及时排出槽体1内的热水。槽体1可以是半封闭形式槽体1，即在槽体1的顶部不密封，可同时供清水管路2以及蒸汽管路3进入。槽体1也可以是封闭形式槽体1，即槽体1上开设有第一进口以及第二进口，第一进口与清水管路2密封连接，第二进口与蒸汽管路3密封连接，密封形式的槽体1能够避免外部杂质粉尘等落入清洗用水内，从而影响振动筛91的清洗效果。清水管路2优选与冷凝水罐连接，冷凝水罐中装有冷凝水，冷凝水可以是在其他工序中收集到的冷凝水，这样能够实现水分的循环利用，降低耗水量，清水管路2的一端延伸进槽体1内，将冷凝水通入槽体1内部。
52.蒸汽管路3与蒸汽罐连接，蒸汽罐内装有热蒸汽，热蒸汽可以是在其他工序中收集到的热蒸汽，这样能够将产线上的热能进行二次利用，降低能源损耗。蒸汽管路3的一端延伸进槽体1内，蒸汽管路3的一端优选延伸至槽体1底部，便于加大通入的蒸汽与冷凝水的接触面积，提高蒸汽的热传导效率，进而提高热水槽内的加热速率。在另一些优选的实施例中，蒸汽管路3通入槽体1内的一端可以制成螺旋状，即沿着槽体1顶部至槽体1底部呈螺旋下降的趋势盘旋在槽体1内部，这样能够最大化蒸汽与槽体1内冷凝水的接触面积，提高热水槽内的加热速率。
53.检测单元组件4设置在槽体1内，能够检测槽体1内的液位与温度，从而便于操作人员监控槽体1内的热水状态，及时作出调整，例如，当槽体1内温度过高时将蒸汽管路3关闭，当槽体1内热水用尽时及时补充冷凝水等。
54.上述实施例通过设置蒸汽管路3以及清水管路2，利用蒸汽管路3中的热量传递性质，从而加热热水槽内的冷凝水，再添加检测单元组件4，用于检测热水槽内的温度，便于将热水槽内的水温控制在一定范围内，在该范围内清洗振动筛91，将提高胶水温度，降低胶水粘性，从而提高杂质分离率，进而提高振动筛91清洗效率以及效果。
55.请参考图3，在一些实施例中，用于清洗振动筛91的热水装置还包括调节组件，调节组件用于调节清水管路2和/或蒸汽管路3的流量。通过调节组件，便于操作人员根据槽体1内的液位情况以及水温及时对清水管路2和/或蒸汽管路3进行调节。在一些优选的实施例中，清水管路2与蒸汽管路3上均设有调节组件，操作人员可以根据检测单元组件4上的液位及温度信息，及时对清水管路2以及蒸汽管路3进行调整，从而使得清洗用水的水温保持在一定状态。已知胶液在一定温度时能够处于最佳的流动性，则利用调节组件以及检测单元组件4，能够将槽体1内的清洗用水水温始终保持在该温度范围内，使得振动筛91在清洗时能够将胶液加热至该温度范围，胶液处于最佳流动性，便于胶液从振动筛91上分离，从而提高振动筛91的清洁效率。
56.请参考图3，在一些实施例中，调节组件包括第一调节阀51，第一调节阀51设置在清水管路2上，调节第一调节阀51的开度，以控制清水管路2的流量。可选地，第一调节阀51可以选用带有流量显示器的调节阀，便于操作人员实时观测到清水管路2的流量，更便于调节清水管路2通入槽体1内的冷凝水流量，从而提高调节组件的调节效率。
57.请参考图3，在一些实施例中，调节组件还包括第二调节阀52，第二调节阀52设置在蒸汽管路3上，调节第二调节阀52的开度，以控制蒸汽管路3的流量。可选地，第二调节阀52可以选用带有流量显示器的调节阀，便于操作人员实时观测到蒸汽管路3的流量，更便于
调节蒸汽管路3通入槽体1内的蒸汽流量，从而提高调节组件的调节效率。
58.请参考图4，在一些实施例中，用于清洗振动筛91的热水装置还包括控制单元6，控制单元6与调节组件以及检测单元组件4电连接，控制单元6根据检测单元组件4所传输的信号用于控制调节组件。
59.控制单元6能够接收检测单元组件4所传输的液位信号以及温度信号，并将其与设定的标准信号进行对比。以液位控制为例，控制单元6中需要操作人员预先设定第一液位参考值、第二液位参考值，第一液位参考值指的是液位处于升至槽体1顶部的参考值，第二液位参考指的是液位降至槽体1底部的参考值。控制单元6能够实时接收到检测单元组件4所传输的液位信号，当液位信号高于第一液位参考值时，表示槽体1内的液位过高，槽体1内的清洗用水过多，则控制单元6将调节第一调节阀51的开度，减小清水管路2的冷凝水输入量，从而使得液位停止上升。当液位信号低于第二液位参考值时，表示槽体1内的液位过低，槽体1内的清洗用水过少或即将用完，则控制单元6将调节第一调节阀51的开度，加大清水管路2的冷凝水输入量，从而使得清洗用水及时得到补充。温度控制与液位控制相似。在另一些优选的实施例中，控制单元6包括显示屏，操作人员能够在显示屏上查看到检测单元组件4的实时检测信息以及参考值，便于操作人员对参考值进行修改。
60.通过设置控制单元6，使得热水装置能够实现液位与温度的自动调节功能，操作人员只需预先设置好参考值即可，提升了热水装置的调节效率。
61.请参考图4，在一些实施例中，检测单元组件4包括温度传感器41，温度传感器41用于检测槽体1内水的温度并将温度信号传递至控制单元6。
62.温度传感器41设置在槽体1内部，用于检测槽体1内水的温度。在一些优选的实施例中，温度传感器41优选设置在槽体1内壁上，温度传感器41检测槽体1内壁的温度，由于槽体1内壁与槽体1内水的接触面积最大，则槽体1内壁的温度与水的温度基本相同，检测槽体1内壁的温度能够避免出现水位降至温度传感器41下方时，温度传感器41无法接收到水温的情况，更为保险。通过设置温度传感器41，能够实时检测到槽体1内的水温，便于控制单元6根据水温及时调节蒸汽流量，将水温控制在一定温度范围内，便于后续清洗振动筛91。
63.请参考图4，在一些实施例中，检测单元组件4还包括液位传感器42，液位传感器42用于检测槽体1内水的液位并将液位信号传递至控制单元6。液位传感器42设置在槽体1内壁上，液位传感器42的检测范围应尽可能覆盖槽体1内部的液位高度，通过设置液位传感器42，能够实时检测到槽体1内的液位，便于控制单元6根据液位及时调节冷凝水流量，确保槽体1内的水容量能够保证持续清洗振动筛91。
64.请参考图5，在一些实施例中，热水槽的外部还设有信号显示器7，信号显示器7用于显示槽体1内的温度和/或液位信号。信号显示器7可以设置在热水槽的外壁上，信号显示器7与检测单元组件4电连接，能够显示槽体1内的温度和/或液位信号，便于操作人员直观地观测到槽体1内的液位与水温，便于操作人员及时调节清水管路2和/或蒸汽管路3的流量。
65.上述实施例通过设置蒸汽管路3以及清水管路2，利用蒸汽管路3中的热量传递性质，从而加热热水槽内的冷凝水，再添加检测单元组件4，用于检测热水槽内的温度，便于将热水槽内的水温控制在一定范围内，在该范围内清洗振动筛91，将提高胶水温度，降低胶水粘性，从而提高杂质分离率，进而提高振动筛91清洗效率以及效果。
66.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于清洗振动筛的热水装置，其特征在于，包括：热水槽，包括出水口以及槽体，所述槽体上设置有所述出水口，所述出水口用于与振动筛清洗管路连通；清水管路，与所述槽体以及冷凝水罐连通，所述清水管路用于将所述冷凝水罐内的冷凝水通入所述槽体；蒸汽管路，与所述槽体以及蒸汽罐连通，所述蒸汽管路用于将所述蒸汽罐内的蒸汽通入所述槽体，以加热所述槽体内的冷凝水；检测单元组件，用于检测所述槽体内水的温度以及液位；其中，所述槽体将加热后的冷凝水用于清洗所述振动筛。2.根据权利要求1所述的用于清洗振动筛的热水装置，其特征在于，所述用于清洗振动筛的热水装置还包括调节组件，所述调节组件用于调节所述清水管路和/或所述蒸汽管路的流量。3.根据权利要求2所述的用于清洗振动筛的热水装置，其特征在于，所述调节组件包括第一调节阀，所述第一调节阀设置在所述清水管路上，调节所述第一调节阀的开度，以控制所述清水管路的流量。4.根据权利要求2所述的用于清洗振动筛的热水装置，其特征在于，所述调节组件还包括第二调节阀，所述第二调节阀设置在所述蒸汽管路上，调节所述第二调节阀的开度，以控制所述蒸汽管路的流量。5.根据权利要求2所述的用于清洗振动筛的热水装置，其特征在于，所述用于清洗振动筛的热水装置还包括控制单元，所述控制单元与所述调节组件以及所述检测单元组件电连接，所述控制单元根据所述检测单元组件所传输的信号用于控制所述调节组件。6.根据权利要求5所述的用于清洗振动筛的热水装置，其特征在于，所述检测单元组件包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述槽体内水的温度并将所述温度信号传递至所述控制单元。7.根据权利要求6所述的用于清洗振动筛的热水装置，其特征在于，所述检测单元组件还包括液位传感器，所述液位传感器用于检测所述槽体内水的液位并将所述液位信号传递至所述控制单元。8.根据权利要求7所述的用于清洗振动筛的热水装置，其特征在于，所述热水槽的外部还设有信号显示器，所述信号显示器用于显示所述槽体内的温度和/或液位信号。9.一种用于清洗振动筛的清洗系统，其特征在于，包括：振动筛，包括振动筛清洗管路；如权利要求1-8任一项所述热水装置；热水泵，设置在所述振动筛清洗管路上，所述热水泵用于将从所述热水装置流出的水的压力加强后清洗所述振动筛。

技术总结

本实用新型涉及一种用于清洗振动筛的热水装置及清洗系统，热水装置包括热水槽、清水管路、蒸汽管路及检测单元组件，热水槽包括出水口以及槽体，出水口用于与振动筛清洗管路连通；清水管路用于将冷凝水罐内的冷凝水通入槽体；蒸汽管路用于将蒸汽罐内的蒸汽通入槽体，以加热槽体内的冷凝水；检测单元组件用于检测槽体内水的温度以及液位；槽体将加热后的冷凝水用于清洗振动筛。通过设置蒸汽管路以及清水管路，利用蒸汽管路加热热水槽内的冷凝水，再添加检测单元组件，用于检测热水槽内的温度，便于将热水槽内的水温控制在一定范围内，在该范围内清洗振动筛，将提高胶水温度，降低胶水粘性，从而提高杂质分离率，进而提高振动筛清洗效率以及效果。洗效率以及效果。洗效率以及效果。