一种慢走丝线切割设备的专用水盖及慢走丝线切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及慢走丝线切割设备技术领域，特别是一种慢走丝线切割设备的专用水盖及慢走丝线切割设备。

背景技术：

2.目前行业内常用的的慢走丝线切割设备配备有自动穿丝功能。穿丝的工作原理是：上机头中部喷出用于穿丝的水(以下简称穿丝水)聚集在导丝咀喷流口后，形成集中的高压水柱冲向下眼模咀，电极丝顺着水柱穿-过下眼模，下机头内部吸力带动电极丝到达目的地，实现自动穿丝。
3.目前常用的慢走丝线切割设备，自动穿丝陶瓷导丝咀喷流口口径为1.5mm，长用水盖大小为4mm和8mm，导丝咀需要先安装在上机头上，通过上水盖固定，最后通过锁紧配件紧固。这种方式带来的问题点有：
4.a)安装难度高。安装必须精确到位，不然会出现水柱倾斜的现象；同时密封圈配合需要紧密，这样导致安装和拆卸困难；
5.b)加工锥度范围小。受导丝咀喷流口径的限制，电极丝最大倾斜5度，适合加工1—5
°
的锥度零件。若超过5
°
的角度，则要拆卸导丝咀和更换大口径的水盖，这样导致自动穿丝功能失效且加工效率降低。

技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种慢走丝线切割设备的专用水盖及慢走丝线切割设备。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种慢走丝线切割设备的专用水盖，包括上水盖和下水盖；所述上水盖设有隔离部，所述隔离部设于上水盖的内部，所述隔离部的内侧形成穿丝喷水通道，所述隔离部的外侧形成加工喷水通道，所述上水盖底部设有上导向喷水通道，所述穿丝喷水通道与上导向喷水通道连通，所述加工喷水通道与上导向喷水通道连通。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述上水盖设有加工喷水管路，所述加工喷水管路的入口处和加工喷水通道连通，所述加工喷水管路的出口处和上导向喷水通道连通。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述加工喷水管路设有6条，6条加工喷水管路的入口处均匀分布设置于隔离部的外圆周表面。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述上水盖的上导向喷水通道的直径为5-6mm；所述下水盖设有下导向喷水通道，所述下导向喷水通道的直径为5-6mm。
11.一种慢走丝线切割设备，包括所述的上水盖和下水盖，还包括上机头、上机头眼模、上锁紧配件、下锁紧配件和下机头，所述上机头眼模和上水盖通过上锁紧配件安装于上机头，所述上机头眼模设于上水盖与上机头之间，所述下水盖通过下锁紧配件安装于下机头。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述上水盖设有台阶部，所述台阶部的内部形成眼模安装槽，所述眼模安装槽与上机头眼模适配。
13.作为本实用新型的进一步改进：所述上机头眼模的两侧相对设置有卡块，所述台阶部设有与卡块适配的卡槽。
14.作为本实用新型的进一步改进：所述上水盖与上机头眼模之间设有第一密封圈，所述第一密封圈位于上水盖的台阶部。
15.作为本实用新型的进一步改进：所述穿丝喷水通道与隔离部之间形成有阶梯部，所述上水盖与上机头眼模之间设有第二密封圈，所述第二密封圈位于上水盖的阶梯部。
16.作为本实用新型的进一步改进：所述第一密封圈采用橡胶密封圈；所述第二密封圈采用橡胶密封圈。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型的上水盖通过设有穿丝喷水通道、加工喷水通道和上导向喷水通道，取消了导丝咀，直接通过上水盖实现穿丝水聚焦喷流的作用。
19.2.本实用新型通过上导向喷水通道和下导向喷水通道的直径均设置为5mm，可保证电极丝倾斜15
°
以内不干涉，在实现大角度零件加工的同时，可解决大角度零件加工拆卸导丝咀后无法穿丝的现象。
20.3.本实用新型的上水盖和下水盖，可使慢走丝加工效率提升5～10％，大角度零件整体穿丝成功率预计提升80％，且因上水盖和下水盖未及时更换造成的异常率降低100％，整体穿丝成功率得到有效的提升。
附图说明
21.图1为上水盖的结构示意图。
22.图2为慢走丝线切割设备的装配结构示意图。
23.图3为上机头眼模的结构示意图。
24.图4为慢走丝线切割设备的工作状态示意图。
25.图5为慢走丝线切割设备的工作状态的剖视图。
26.图6为图5中a处的局部结构放大示意图。
27.附图标记：1、上水盖；2、下水盖；3、上机头；4、上机头眼模；5、上锁紧配件；6、下锁紧配件；7、下机头；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、电极丝；11、隔离部；12、穿丝喷水通道；13、加工喷水通道；14、导向喷水通道；15、加工喷水管路；16、台阶部；17、阶梯部；18、卡槽；19、眼模安装槽；41、卡块。
具体实施方式
28.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：
29.请参阅图1-6，一种慢走丝线切割设备的专用水盖，包括上水盖1和下水盖2；所述上水盖1设有隔离部11，所述隔离部设于上水盖的内部，所述隔离部的内侧形成穿丝喷水通道12，所述隔离部的外侧形成加工喷水通道13，所述上水盖底部设有上导向喷水通道14，所述穿丝喷水通道与上导向喷水通道连通，所述加工喷水通道与上导向喷水通道连通。
30.所述上水盖设有加工喷水管路15，所述加工喷水管路的入口处和加工喷水通道连通，所述加工喷水管路的出口处和上导向喷水通道连通。
31.所述加工喷水管路设有6条，6条加工喷水管路的入口处均匀分布设置于隔离部的外圆周表面。
32.所述上水盖的上导向喷水通道的直径为5mm；所述下水盖设有下导向喷水通道，所述下导向喷水通道的直径为5mm。
33.一种慢走丝线切割设备，包括上机头3、上机头眼模4、上水盖1、上锁紧配件5、下锁紧配件6、下水盖2和下机头7，所述上机头眼模和上水盖通过上锁紧配件安装于上机头，所述上机头眼模设于上水盖与上机头之间，所述下水盖通过下锁紧配件安装于下机头。所述上水盖设有隔离部，所述隔离部设于上水盖的内部，所述隔离部的内侧形成穿丝喷水通道，所述隔离部的外侧形成加工喷水通道，所述上水盖底部设有上导向喷水通道，所述穿丝喷水通道与上导向喷水通道连通，所述加工喷水通道与上导向喷水通道连通。所述上水盖设有加工喷水管路，所述加工喷水管路的入口处和加工喷水通道连通，所述加工喷水管路的出口处和上导向喷水通道连通。
34.所述上水盖设有台阶部16，所述台阶部的内部形成眼模安装槽19，所述眼模安装槽与上机头眼模适配。
35.所述上机头眼模4的两侧相对设置有卡块41，所述台阶部设有与卡块适配的卡槽18。装配时，所述上机头眼模两侧的卡块卡入上水盖台阶部的卡槽。
36.所述上水盖与上机头眼模之间设有第一密封圈8，所述第一密封圈位于上水盖的台阶部。所述第一密封圈采用橡胶密封圈。所述第一密封圈用于加工喷水通道的密封。
37.所述穿丝喷水通道与隔离部之间形成有阶梯部17，所述上水盖与上机头眼模之间设有第二密封圈9，所述第二密封圈位于上水盖的阶梯部。所述第二密封圈采用橡胶密封圈。所述第二密封圈用于穿丝喷水通道的密封。
38.所述加工喷水管路设有6条，6条加工喷水管路的入口处均匀分布设置于隔离部的外圆周表面。
39.所述上水盖的上导向喷水通道的直径为5mm。所述下水盖设有下导向喷水通道，所述下导向喷水通道的直径为5mm。
40.通过上导向喷水通道和下导向喷水通道的直径均设置为5mm，可保证电极丝倾斜15
°
以内不干涉。
41.上机头用于电极丝10导向，由上至下，给电极丝通电；上机头眼模用于电极丝上端部分的精密导向；上水盖用于穿丝水和上部加工喷水的导向聚焦；下水盖用于下部加工喷水的导向聚焦；下机头用于电极丝导向，收丝并拉紧，并给电极丝通电。
42.本实用新型在投入成本少的情况下，将上水盖和下水盖的口径由8mm缩小至5mm，在实现大角度零件加工的同时，可解决大角度零件加工拆卸导丝咀后无法穿丝的现象。上水盖和下水盖的设计可满足电极线最大倾斜16.5
°
，15
°
以内锥度零件加工不用更换上水盖
和下水盖；上水盖的安装要求降低且穿丝水高压喷流质量得到了提升。
43.由于采用了本实用新型的上水盖和下水盖，慢走丝加工效率预计可提升5～10％，大角度零件整体穿丝成功率预计提升80％且因上水盖和下水盖未及时更换造成的异常率降低100％，整体穿丝成功率得到有效的提升。
44.本实用新型取消了导丝咀，并对上水盖重新设计，直接通过上水盖实现穿丝水聚焦喷流的作用；同时扩大上下水盖口部直径至5mm，电极丝倾斜15
°
不干涉；6条φ2mm加工喷水管路，夹角为42.5
°
，加工喷水管路倾斜聚焦。
45.本实用新型的工作原理：
46.1.取上水盖，将上水盖内部清理干净，确认各通道和管路通畅，不能有异物堵住。分别在台阶部和阶梯部安装第一密封圈和第二密封圈，安装时保证第一密封圈与台阶部贴平，第二密封圈与阶梯部贴平，不能出现折叠和偏位的现象。
47.2.清理上机头眼模配合面上的污垢，再将上水盖安装在上机头眼模上。安装时要将上机头眼模的2个卡块对准上水盖的2处卡槽，平顺推入并直至两者均匀贴平贴齐，保持一定的弹性空间(第一密封圈和第二密封圈会发生0.2mm的弹性形变)。
48.3.取上锁紧配件扣住上水盖的台阶部外侧，顺着螺纹旋入上机头并锁紧上水盖。此时上水盖被锁紧后，不会出现晃动倾斜的状况，口部平面度保证0.15mm则上水盖安装完成。
49.4.取风将下水盖和下机头的表面和内部清理干净，将下水盖的底部对准下机头的凸台配合面，轻轻顺滑旋入到底贴平底部波浪弹片。
50.5.取下锁紧配件清洁干净，下锁紧配件穿过下水盖并对准下机头螺纹，轻轻旋入到底直至锁紧，此时水盖xy方向被固定，z方向可以小距离的上下浮动即为下水盖安装完成。下锁紧配件装配时一定要对准并压入到底，否则会出现下水盖超出安装行程与零件碰撞。
51.6.开启穿丝水喷流，水柱形成均匀的喷流并直接喷向下机头处的下导丝咀口部即为安装合格。
52.实施案例一：
53.一种慢走丝线切割设备的专用水盖，包括上水盖和下水盖；所述上水盖设有隔离部，所述隔离部设于上水盖的内部，所述隔离部的内侧形成穿丝喷水通道，所述隔离部的外侧形成加工喷水通道，所述上水盖底部设有上导向喷水通道，所述穿丝喷水通道与上导向喷水通道连通，所述加工喷水通道与上导向喷水通道连通。
54.所述上水盖设有加工喷水管路，所述加工喷水管路的入口处和加工喷水通道连通，所述加工喷水管路的出口处和上导向喷水通道连通。
55.所述加工喷水管路设有6条，6条加工喷水管路的入口处均匀分布设置于隔离部的外圆周表面。
56.所述上水盖的上导向喷水通道的直径为5mm；所述下水盖设有下导向喷水通道，所述下导向喷水通道的直径为5mm。
57.实施案例二：
58.一种慢走丝线切割设备，包括所述的上水盖和下水盖，还包括上机头、上机头眼模、上锁紧配件、下锁紧配件和下机头，所述上机头眼模和上水盖通过上锁紧配件安装于上
机头，所述上机头眼模设于上水盖与上机头之间，所述下水盖通过下锁紧配件安装于下机头。
59.所述上水盖设有隔离部，所述隔离部设于上水盖的内部，所述隔离部的内侧形成穿丝喷水通道，所述隔离部的外侧形成加工喷水通道，所述上水盖底部设有上导向喷水通道，所述穿丝喷水通道与上导向喷水通道连通，所述加工喷水通道与上导向喷水通道连通。
60.所述上水盖设有加工喷水管路，所述加工喷水管路的入口处和加工喷水通道连通，所述加工喷水管路的出口处和上导向喷水通道连通。
61.所述上水盖设有台阶部，所述台阶部的内部形成眼模安装槽，所述眼模安装槽与上机头眼模适配。
62.所述上机头眼模的两侧相对设置有卡块，所述台阶部设有与卡块适配的卡槽。
63.所述上水盖与上机头眼模之间设有第一密封圈，所述第一密封圈位于上水盖的台阶部。
64.所述穿丝喷水通道与隔离部之间形成有阶梯部，所述上水盖与上机头眼模之间设有第二密封圈，所述第二密封圈位于上水盖的阶梯部。
65.所述第一密封圈采用橡胶密封圈；所述第二密封圈采用橡胶密封圈。
66.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种慢走丝线切割设备的专用水盖，其特征在于：包括上水盖和下水盖；所述上水盖设有隔离部，所述隔离部设于上水盖的内部，所述隔离部的内侧形成穿丝喷水通道，所述隔离部的外侧形成加工喷水通道，所述上水盖的底部设有上导向喷水通道，所述穿丝喷水通道与上导向喷水通道连通，所述加工喷水通道与上导向喷水通道连通。2.根据权利要求1所述的一种慢走丝线切割设备的专用水盖，其特征在于：所述上水盖设有加工喷水管路，所述加工喷水管路的入口处和加工喷水通道连通，所述加工喷水管路的出口处和上导向喷水通道连通。3.根据权利要求2所述的一种慢走丝线切割设备的专用水盖，其特征在于：所述加工喷水管路设有6条，6条加工喷水管路的入口处均匀分布设置于隔离部的外圆周表面。4.根据权利要求3所述的一种慢走丝线切割设备的专用水盖，其特征在于：所述上水盖的上导向喷水通道的直径为5-6mm；所述下水盖设有下导向喷水通道，所述下导向喷水通道的直径为5-6mm。5.一种慢走丝线切割设备，其特征在于：包括权利要求1-4任意一项所述的上水盖和下水盖，还包括上机头、上机头眼模、上锁紧配件、下锁紧配件和下机头，所述上机头眼模和上水盖通过上锁紧配件安装于上机头，所述上机头眼模设于上水盖与上机头之间，所述下水盖通过下锁紧配件安装于下机头。6.根据权利要求5所述的一种慢走丝线切割设备，其特征在于：所述上水盖设有台阶部，所述台阶部的内部形成眼模安装槽，所述眼模安装槽与上机头眼模适配。7.根据权利要求6所述的一种慢走丝线切割设备，其特征在于：所述上机头眼模的两侧相对设置有卡块，所述台阶部设有与卡块适配的卡槽。8.根据权利要求6或7所述的一种慢走丝线切割设备，其特征在于：所述上水盖与上机头眼模之间设有第一密封圈，所述第一密封圈位于上水盖的台阶部。9.根据权利要求8所述的一种慢走丝线切割设备，其特征在于：所述穿丝喷水通道与隔离部之间形成有阶梯部，所述上水盖与上机头眼模之间设有第二密封圈，所述第二密封圈位于上水盖的阶梯部。10.根据权利要求9所述的一种慢走丝线切割设备，其特征在于：所述第一密封圈采用橡胶密封圈；所述第二密封圈采用橡胶密封圈。

技术总结

本实用新型公开了一种慢走丝线切割设备的专用水盖及慢走丝线切割设备，包括上水盖和下水盖；所述上水盖设有隔离部，所述隔离部设于上水盖的内部，所述隔离部的内侧形成穿丝喷水通道，所述隔离部的外侧形成加工喷水通道，所述上水盖底部设有上导向喷水通道，所述穿丝喷水通道与上导向喷水通道连通，所述加工喷水通道与上导向喷水通道连通。上水盖通过设有穿丝喷水通道、加工喷水通道和上导向喷水通道，取消了导丝咀，直接通过上水盖实现穿丝水聚焦喷流的作用。通过上导向喷水通道和下导向喷水通道的直径均设置为5mm，可保证电极丝倾斜15