回收箱及清洁设备的制作方法

1.本实用新型是关于清洁技术领域，特别是关于一种回收箱及具有该回收箱的清洁设备。

背景技术：

2.清洁设备在使用过程中，待清洁面上的污水，会在清洁设备的污水回收箱内部负压作用下，将污水吸入污水回收箱的内部进行收集。然而，现有的清洁设备在污水收集过程中，进入回收箱内部的污水，容易沿排气通道排出。
3.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的回收箱及清洁设备。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回收箱及清洁设备，其降低回收箱内的液态污物沿排气通道排出的风险。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
6.第一方面，实用新型提供了一种回收箱，其包括：壳体，具有收容腔，所述壳体上设有与所述收容腔连通的出气口和进液口；支撑座，设于所述出气口处，所述支撑座上设有连通所述收容腔的排气通道，所述支撑座上形成有环绕所述排气通道的第一环形密封结构；叶轮，可转动地设于所述收容腔内，所述叶轮上形成有与所述排气通道连通的排气口，所述叶轮上形成有第二环形密封结构；所述第一环形密封结构和所述第二环形密封结构至少部分重叠的相互嵌入且彼此能够相对转动，以形成迷宫式密封结构；其中，所述第二环形密封结构的外周缘与所述支撑座之间形成有避位空间。
7.在一个或多个实施方式中，所述第一环形密封结构包括多个相互间隔设置的第一环形肋片，所述第二环形密封结构包括多个相互间隔设置的第二环形肋片，所述第一环形肋片和所述第二环形肋片至少部分重叠的相互嵌入。
8.在一个或多个实施方式中，所述第一环形肋片和所述第二环形肋片之间形成有间隙且彼此之间互不接触。
9.在一个或多个实施方式中，所述支撑座和所述叶轮沿轴向相对设置，所述第一环形肋片沿轴向凸伸形成于所述支撑座上与所述叶轮相对的面上，所述第二环形肋片沿轴向凸伸形成于所述叶轮上与所述支撑座相对的面上。
10.在一个或多个实施方式中，所述第一环形密封结构还包括环形挡筋，所述环形挡筋形成于所述第一环形密封结构的内周缘，所述环形挡筋沿轴向朝所述叶轮凸伸，且所述环形挡筋凸伸超出所述第二环形密封结构。
11.在一个或多个实施方式中，所述环形挡筋的凸伸长度不超过10mm。
12.在一个或多个实施方式中，所述支撑座包括安装座，所述安装座设于所述排气通道中，所述安装座具有安装腔，所述安装腔中设有驱动件，所述安装座具有与所述安装腔连通的用于安装所述驱动件的安装口；所述驱动件与所述叶轮传动连接，用以驱动所述叶轮
转动。
13.在一个或多个实施方式中，所述回收箱还包括盖体，所述盖体盖设于所述支撑座上；所述盖体上设有出气通道，所述出气通道与所述排气通道密封接合；和/或所述出气通道中设有过滤件。
14.在一个或多个实施方式中，所述收容腔内还设有固液分离件，所述固液分离件可拆卸地设于所述支撑座上，且所述固液分离件的侧壁围绕于所述叶轮的外侧，所述固液分离件的底部具有托盘，所述托盘上设有多个滤液孔。
15.在一个或多个实施方式中，所述支撑座和所述固液分离件中的一个上设有支承杆，另一个上设有与所述支承杆匹配的套管，所述套管可拆卸地套接于所述支承杆上。
16.在一个或多个实施方式中，所述支承杆和所述套管中的一个上设有卡扣部，所述支承杆和所述套管中的另一个上设有与所述卡扣部匹配的卡槽，所述卡扣部与所述卡槽配合卡接，以将所述支承杆和所述套管可拆卸地连接。
17.在一个或多个实施方式中，所述收容腔内还设有进液管，所述进液管与所述进液口连通，所述进液管沿所述叶轮的轴向朝所述叶轮延伸且贯穿所述托盘；和/或
18.所述收容腔内还设有挡水筋，所述挡水筋自所述壳体的内壁凸伸，所述挡水筋位于所述托盘和所述进液口之间。
19.第二方面，本实用新型提供了一种清洁设备，其至少包括如前任一实施方式中所述的回收箱。
20.与现有技术相比，本实用新型提供的回收箱和清洁设备，在第二环形密封结构的外周缘与支撑座之间设置有避位空间，该避位空间具有较大的尺寸，能够降低叶轮转动时的气流挤压碰撞，减少产生紊流的风险，可使叶轮运转更平稳；而且该避位空间能够给第二环形密封结构与支撑座之间的匹配提供更高的容错率，降低第二环形密封结构的尺寸精度要求。
附图说明
21.图1是本实用新型一实施方式中回收箱的立体结构示意图；
22.图2是图1所示回收箱的剖视图；
23.图3是图2中a处的放大示意图；
24.图4是图2中b处的放大示意图；
25.图5是图1所示回收箱中壳体的剖视图；
26.图6是图1所示回收箱中支撑座的立体结构示意图；
27.图7是图6所示支撑座的剖视图；
28.图8是图1所示回收箱中叶轮的立体结构示意图；
29.图9是图1所示回收箱中盖体的立体结构示意图；
30.图10是图1所示回收箱中固液分离件的立体结构示意图。
31.主要附图标记说明：
32.1-壳体，11-收容腔，12-出气口，13-进液口，14-挡水筋，2-支撑座，21-排气通道，22-第一环形密封结构，23-环形挡筋，24-安装座，25-支承杆，26-主体部，27-凸缘，241-安装腔，242-安装口，221-第一环形肋片，251-卡槽，3-叶轮，31-排气口，32-第二环形密封结
构，33-叶片，321-第二环形肋片，41-避位空间，42-间隙，5-驱动件，6-盖体，61-出气通道，63-过滤件，8-固液分离件，81-托盘，82-滤液孔，83-套管，831-卡扣部，91-进液管，92-盖板。
具体实施方式
33.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
34.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
35.请参照图1至图10所示，本实用新型一实施方式中的回收箱，其可应用于吸尘器、扫地机、洗地机、拖地机、扫拖一体机等清洁设备。该回收箱包括壳体1、支撑座2和叶轮3。
36.请参照图2和图3所示，壳体1具有收容腔11，壳体1上设有与该收容腔11连通的出气口12和进液口13。支撑座2设于出气口12处，支撑座2上设有连通收容腔11的排气通道21，支撑座2上形成有环绕排气通道21的第一环形密封结构22。叶轮3可转动地设于收容腔11内，叶轮3上形成有与排气通道21连通的排气口31，叶轮3上形成有第二环形密封结构32。
37.其中，第一环形密封结构22和第二环形密封结构32至少部分重叠的相互嵌入且彼此能够相对转动，以形成迷宫式密封结构。第二环形密封结构32的外周缘与支撑座2之间形成有避位空间41。
38.在本实施方式中，回收箱进行回收作业时，叶轮3转动产生气流，其中部分气流流向第二环形密封结构32的外周缘与支撑座2之间的避位空间41，该避位空间41具有较大的尺寸，能够降低气流的挤压碰撞，减少产生紊流的风险，可使叶轮3运转更平稳；而且该避位空间41能够给第二环形密封结构32与支撑座2之间的匹配提供更高的容错率，降低第二环形密封结构32的尺寸精度要求。
39.一示例性的实施例中，请参照图1、图2和图5所示，壳体1大体上呈筒状，收容腔11沿壳体1的轴向贯通壳体1，以在壳体1的两端形成出气口12和进液口13。在叶轮3的转动下，能够在收容腔11内形成负压，以使得进液口13产生吸力。壳体1外部的固态污物、液态污物和气体可通过进液口13吸入收容腔11中，并且叶轮3转动的过程中能够形成涡流，在涡流的离心作用下可将固态污物、液态污物甩向壳体1的内壁，以将固态污物、液态污物分离回收于收容腔11中，气体则可通过叶轮3的排气口31经排气通道21排出。
40.一示例性的实施例中，请参照图2、图6和图7所示，支撑座2可拆卸的设于壳体1的出气口12处，包括与壳体1的出气口12尺寸相匹配的主体部26。该主体部26的外周凸伸形成有凸缘27，该凸缘27支承于出气口12的端面上，以使得主体部26部分收容于收容腔11中，并且凸缘27与出气口12密封接合。排气通道21沿轴向贯通主体部26，并与壳体1的收容腔11连通。第一环形密封结构22形成于主体部26的底部，并环绕排气通道21设置。
41.具体地，请参照图2、图3和图7所示，第一环形密封结构22包括多个相互间隔设置的第一环形肋片221，该多个第一环形肋片221能够与第二环形密封结构32相配合，以形成迷宫式密封结构。该迷宫式密封结构具有类似于迷宫结构的曲折流道，当带有一定压力的流体流经该曲折流道时，每经过一个弯道流体流速均会增大，使流体的压力和温度都降低，
随着流体在曲折流道中的流动，压力越来越低，比体积越来越大，气流速度越来越高，最后压力趋近于背压，形成极高的流动阻力，以实现密封效果。
42.进一步地，请参照图6和图7所示，支撑座2包括一体成型于主体部26上的安装座24，该安装座24设于排气通道21中。该安装座24具有安装腔241，在安装腔241中设有驱动件5，安装座24具有与安装腔241连通的用于安装驱动件5的安装口242，通过该安装口242可将驱动件5放入安装腔241中。驱动件5优选为驱动电机，驱动件5的输出轴穿过安装座24的底部延伸至收容腔11中。驱动件5的输出轴与叶轮3传动连接，用以驱动叶轮3转动。
43.一示例性的实施例中，请参照图2和图8所示，叶轮3具有呈锥形排布的多个叶片33，该多个叶片33之间形成有可供气流通过的排气口31。叶轮3旋转时，一部分气体通过排气口31流向盖体6，另一部分气体和液态污物在离心力的作用下甩向叶轮3外周。
44.具体地，第二环形密封结构32包括多个相互间隔设置的第二环形肋片321，第一环形肋片221和第二环形肋片321至少部分重叠的相互嵌入，以形成迷宫式密封结构。第一环形肋片221和第二环形肋片321之间形成有间隙42且彼此之间互不接触，以使得第一环形密封结构22和第二环形密封结构32相对转动时，彼此之间不会接触干涉。第一环形肋片221和第二环形肋片321之间的间隙42相互连通，形成类似于迷宫结构的曲折流道。
45.进一步地，支撑座2和叶轮3沿轴向相对设置，第一环形肋片221沿轴向凸伸形成于支撑座2上与叶轮3相对的面上，第二环形肋片321沿轴向凸伸形成于叶轮3上与支撑座2相对的面上，以使得第一环形密封结构22和第二环形密封结构32所形成的迷宫式密封结构，能够环绕排气通道21。
46.更进一步地，请参照图3和图7所示，第一环形密封结构22还包括环形挡筋23，该环形挡筋23形成于第一环形密封结构22的内周缘。环形挡筋23沿轴向朝叶轮3凸伸，且环形挡筋23凸伸超出第二环形密封结构32。环形挡筋23在轴向上具有较大的凸伸长度，可延长迷宫式密封结构的曲折流道的长度，降低液态污物随气流通过曲折流道的风险，可对液态污物起到阻挡作用，避免液态污物进入排气通道21。
47.优选地，环形挡筋23的凸伸长度不超过10mm。若环形挡筋23的凸伸长度超过10mm，可能会遮挡叶轮，导致叶轮的进风面积减小。
48.一示例性的实施例中，请参照图2和图9所示，回收箱还包括盖体6，盖体6盖设于支撑座2上。盖体6上设有与排气通道21对应的出气通道61，该出气通道61与排气通道21密封接合，出气通道61中设有过滤件63，以使得从排气通道21流出的气体，可经过滤件63过滤后从出气通道61排出到回收箱外。过滤件63优选为海帕过滤器件。
49.一示例性的实施例中，请参照图2和图10所示，壳体1的收容腔11内还设有固液分离件8，固液分离件8可拆卸地设于支撑座2上。固液分离件8的侧壁围绕于叶轮3的外侧，以使得固态污物和液态污物在叶轮3的离心作用下，能够甩向固液分离件8的侧壁。固液分离件8的底部具有托盘81，托盘81上设有多个滤液孔82。甩向固液分离件8侧壁的固态污物和液态污物，能够在重力作用下掉落于托盘81上，其中固态污物被托盘81阻挡收集，而液态污物可通过滤液孔82流出进入收容腔11进行收集，从而实现固液分离。
50.具体地，支撑座2上设有支承杆25，固液分离件8上设有与该支承杆25匹配的套管83，套管83可拆卸地套接于支承杆25上。将支撑座2从壳体1上拆下后，提起支撑座2，可将固液分离件8从收容腔11内取出，然后将套管83从支承杆25上拆下，即可实现固液分离件8的
拆卸，以便对固液分离件8进行清理。
51.进一步地，请参照图2和图4所示，套管83的上设有卡扣部831，支承杆25的设有与该卡扣部831匹配的卡槽251。支承杆25和套管83套接时，卡扣部831与卡槽251配合卡接，以将支承杆25和套管83可拆卸地连接。套管83的侧壁上开设有通孔，卡扣部831设于该通孔中，且卡扣部831的一端一体成型于通孔的内壁上，另一端悬空设置且朝内凸伸形成有凸起部。支承杆25和套管83套接时，能够挤压凸起部使卡扣部831发生弹性形变，当凸起部移动至卡槽251处时，卡扣部831恢复形变使凸起部与卡槽251卡接。
52.一示例性的实施例中，请参照图2所示，收容腔11内还设有进液管91，进液管91与进液口13连通，进液管91沿叶轮3的轴向朝叶轮3延伸且贯穿托盘81，以使得液管的出口邻近叶轮3设置。由进液管91进入的污物可进入固液分离件8的收集腔内，其中固态污物可被拖盘收集，液态污物可通过滤液孔82流出，进入壳体1的收容腔11进行收集。
53.具体地，进液管91底端的外周沿径向向外凸伸形成有盖板92，该盖板92与进液口13的大小相匹配，用以封闭进液口13，以使得壳体1外的污物和空气从进液管91进入到壳体1内，且使得收容腔11内的液态污物可被盖板92阻挡，避免液态污物从进液口13流出。
54.进一步地，请参照图2和图5所示，收容腔11内还设有挡水筋14，挡水筋14自壳体1的内壁朝内凸伸，挡水筋14位于托盘81和进液口13之间。挡水筋14可在收容腔11内的液态污物较多时，对液态污物起到阻挡作用，在壳体1发生晃动时，可降低收集于收容腔11内液态污物因晃动进入固液分离件8的收集腔内的风险。
55.本实用新型一实施方式中还提供了一种清洁设备，该清洁设备包括对待清洁面进行清洁的清洁头和如前所述的回收箱，回收箱可拆卸地安装于清洁设备的清洁头上。回收箱和清洁头之间的可拆卸连接，可以便于对回收箱进行更换和清理。
56.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：

1.一种回收箱，其特征在于，包括：壳体，具有收容腔，所述壳体上设有与所述收容腔连通的出气口和进液口；支撑座，设于所述出气口处，所述支撑座上设有连通所述收容腔的排气通道，所述支撑座上形成有环绕所述排气通道的第一环形密封结构；叶轮，可转动地设于所述收容腔内，所述叶轮上形成有与所述排气通道连通的排气口，所述叶轮上形成有第二环形密封结构；所述第一环形密封结构和所述第二环形密封结构至少部分重叠的相互嵌入且彼此能够相对转动，以形成迷宫式密封结构；其中，所述第二环形密封结构的外周缘与所述支撑座之间形成有避位空间。2.如权利要求1所述的回收箱，其特征在于，所述第一环形密封结构包括多个相互间隔设置的第一环形肋片，所述第二环形密封结构包括多个相互间隔设置的第二环形肋片，所述第一环形肋片和所述第二环形肋片至少部分重叠的相互嵌入。3.如权利要求2所述的回收箱，其特征在于，所述第一环形肋片和所述第二环形肋片之间形成有间隙且彼此之间互不接触。4.如权利要求3所述的回收箱，其特征在于，所述支撑座和所述叶轮沿轴向相对设置，所述第一环形肋片沿轴向凸伸形成于所述支撑座上与所述叶轮相对的面上，所述第二环形肋片沿轴向凸伸形成于所述叶轮上与所述支撑座相对的面上。5.如权利要求4所述的回收箱，其特征在于，所述第一环形密封结构还包括环形挡筋，所述环形挡筋形成于所述第一环形密封结构的内周缘，所述环形挡筋沿轴向朝所述叶轮凸伸，且所述环形挡筋凸伸超出所述第二环形密封结构。6.如权利要求5所述的回收箱，其特征在于，所述环形挡筋的凸伸长度不超过10mm。7.如权利要求1～6中任一项所述的回收箱，其特征在于，所述支撑座包括安装座，所述安装座设于所述排气通道中，所述安装座具有安装腔，所述安装腔中设有驱动件，所述安装座具有与所述安装腔连通的用于安装所述驱动件的安装口；所述驱动件与所述叶轮传动连接，用以驱动所述叶轮转动。8.如权利要求7所述的回收箱，其特征在于，所述回收箱还包括盖体，所述盖体盖设于所述支撑座上，所述盖体上设有出气通道，所述出气通道与所述排气通道密封接合；和/或所述出气通道中设有过滤件。9.如权利要求1～6中任一项所述的回收箱，其特征在于，所述收容腔内还设有固液分离件，所述固液分离件可拆卸地设于所述支撑座上，且所述固液分离件的侧壁围绕于所述叶轮的外侧，所述固液分离件的底部具有托盘，所述托盘上设有多个滤液孔。10.如权利要求9所述的回收箱，其特征在于，所述支撑座和所述固液分离件中的一个上设有支承杆，另一个上设有与所述支承杆匹配的套管，所述套管可拆卸地套接于所述支承杆上。11.如权利要求10所述的回收箱，其特征在于，所述支承杆和所述套管中的一个上设有卡扣部，所述支承杆和所述套管中的另一个上设有与所述卡扣部匹配的卡槽，所述卡扣部与所述卡槽配合卡接，以将所述支承杆和所述套管可拆卸地连接。12.如权利要求9所述的回收箱，其特征在于，所述收容腔内还设有进液管，所述进液管与所述进液口连通，所述进液管沿所述叶轮的轴向朝所述叶轮延伸且贯穿所述托盘，以使
得所述液管的出口邻近所述叶轮设置；和/或所述收容腔内还设有挡水筋，所述挡水筋自所述壳体的内壁凸伸，所述挡水筋位于所述托盘和所述进液口之间。13.一种清洁设备，其特征在于，至少包括如权利要求1～12中任一项所述的回收箱。

技术总结

本实用新型公开了一种回收箱及清洁设备，回收箱包括：壳体、支撑座和叶轮，支撑座上形成有第一环形密封结构，叶轮上形成有第二环形密封结构；第一环形密封结构和第二环形密封结构至少部分重叠的相互嵌入且彼此能够相对转动，以形成迷宫式密封结构；其中，第二环形密封结构的外周缘与支撑座之间形成有避位空间。本实用新型提供的回收箱和清洁设备，在第二环形密封结构的外周缘与支撑座之间设置有避位空间，该避位空间具有较大的尺寸，能够降低叶轮转动时的气流挤压碰撞，减少产生紊流的风险，可使叶轮运转更平稳；而且该避位空间能够给第二环形密封结构与支撑座之间的匹配提供更高的容错率，降低第二环形密封结构的尺寸精度要求。降低第二环形密封结构的尺寸精度要求。降低第二环形密封结构的尺寸精度要求。