一种新型铝合金冷床结构的制作方法

1.本实用新型属于冷床结构技术领域，具体涉及一种新型铝合金冷床结构。

背景技术：

2.冷床：定义：一、用太阳光的热源，在一定范围内有围框及透光敷盖设备之下，创设适宜苗木生长温度的一种苗床。二、冷床是冶金轧钢行业对轧制产品(螺纹钢、园钢、钢管等)有效进行冷却的工作台面，冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成，冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等，公知的，冷床是型钢轧制生产线或连铸生产线中不可缺少的工艺设备，主要作用是接收、传递以及冷却轧件，其在轧件的冷却及成形上起到至关重要的作用。
3.轧钢生产过程中，通常需要将原材料加热以后进行轧制，将轧制成型的钢材冷却一直是行业长期研究的课题，轧钢通过输送辊道运输到热锯进行切割成规定长度，冷床是将900℃的钢材冷却到100℃左右。
4.目前的铝合金冷床在使用时，主要通过在传输链下安装风机进行冷却，在风机运行的过程中，空气中所携带的灰尘以及其他杂质容易在高温下溶解于轧钢的表面，进而导致轧钢冷却后表面携带杂质，容易导致轧钢表面结构性能下降，影响产品质量。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金冷床结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
7.一种新型铝合金冷床结构，包括两块对称设置的安装板；
8.两块所述安装板的下端面两侧均构造连接有支撑脚，设置于同一块所述安装板下端面的支撑脚之间居中共同连接有连接板，设置于两块所述安装板的下端面连接板之间等距可拆卸安装有散热组件，两块所述连接板相向的一面等距固定安装有除尘盒，且两块连接板内对应除尘盒的位置均开设有透气槽；
9.所述除尘盒内等距固定安装有除尘网，相邻两个除尘网之间填充设置有活性炭，所述除尘盒朝向连接板的一面对应透气槽的位置开设有通气槽，且除尘盒远离通气槽的一端连接有接通散热组件的抽气管。
10.进一步地，所述散热组件包括两侧均居中构造有延伸侧板的散热箱，所述散热箱远离延伸侧板的一端可拆卸连接于除尘盒。
11.进一步地，所述抽气管朝向除尘盒的一端接通除尘盒的内部，且抽气管远离除尘盒的一端接通散热箱内。
12.进一步地，所述散热箱的下端面居中开设有凹槽，且散热箱的上端面居中开设有通槽，通槽内固定安装有防尘网。
13.进一步地，所述凹槽内固定安装有电动机，所述电动机通过电机轴连接有可旋转
安装于散热箱内且指向防尘网设置的散热风扇。
14.进一步地，两块所述安装板之间等距可旋转安装有用于对轧钢进行传输的传输辊，且设置于两块安装板下端面同一侧的两个支撑脚之间对称构造连接有连接肋条。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于安装板、支撑脚、连接板、透气槽、除尘盒、除尘网、活性炭、延伸侧板以及散热组件的设置，通过散热组件可实现对轧钢进行散热冷却，从而通过抽气管抽取除尘盒内部空气，使得外部空气通过透气槽进入到除尘盒内，并经过除尘网和活性炭对空气中的灰尘和杂质进行滤除，经过滤除灰尘和杂质后的空气通过抽气管输入到散热组件内，并随着散热组件对轧钢进行风冷，便于实现轧钢的散热冷却的同时可减少杂质吸附对表面结构性能的影响，有利于提升产品质量，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、安装板；2、传输辊；3、支撑脚；4、连接肋条；5、连接板；6、透气槽；7、除尘盒；8、除尘网；9、活性炭；10、延伸侧板；11、散热箱；12、防尘网；13、凹槽；14、电动机；15、散热风扇；16、抽气管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.为实现轧钢的散热冷却的同时减少杂质吸附对表面结构性能的影响，如图1-图3所示，该新型铝合金冷床结构，包括两块对称设置的安装板1，两块安装板1的下端面两侧均构造连接有支撑脚3，设置于同一块安装板1下端面的支撑脚3之间居中共同连接有连接板5，设置于两块安装板1的下端面连接板5之间等距可拆卸安装有散热组件，两块连接板5相向的一面等距固定安装有除尘盒7，且两块连接板5内对应除尘盒7的位置均开设有透气槽6，除尘盒7内等距固定安装有除尘网8，相邻两个除尘网8之间填充设置有活性炭9，除尘盒7朝向连接板5的一面对应透气槽6的位置开设有通气槽，且除尘盒7远离通气槽的一端连接有接通散热组件的抽气管16，得益于安装板1、支撑脚3、连接板5、透气槽6、除尘盒7、除尘网8、活性炭9、延伸侧板10以及散热组件的设置，通过散热组件可实现对轧钢进行散热冷却，从而通过抽气管16抽取除尘盒7内部空气，使得外部空气通过透气槽6进入到除尘盒7内，并经过除尘网8和活性炭9对空气中的灰尘和杂质进行滤除，经过滤除灰尘和杂质后的空气通过抽气管16输入到散热组件内，并随着散热组件对轧钢进行风冷，便于实现轧钢的散热冷却的同时可减少杂质吸附对表面结构性能的影响，有利于提升产品质量，实用性强。
22.为通过抽气管16实现空气的传输，如图2所示，散热组件包括两侧均居中构造有延伸侧板10的散热箱11，散热箱11远离延伸侧板10的一端可拆卸连接于除尘盒7，抽气管16朝向除尘盒7的一端接通除尘盒7的内部，且抽气管16远离除尘盒7的一端接通散热箱11内。
23.为实现对轧钢的风冷降温，如图1和图2所示，散热箱11的下端面居中开设有凹槽
13，且散热箱11的上端面居中开设有通槽，通槽内固定安装有防尘网12，凹槽13内固定安装有电动机14，电动机14通过电机轴连接有可旋转安装于散热箱11内且指向防尘网12设置的散热风扇15，两块安装板1之间等距可旋转安装有用于对轧钢进行传输的传输辊2，且设置于两块安装板1下端面同一侧的两个支撑脚3之间对称构造连接有连接肋条4。
24.工作原理：该新型铝合金冷床结构，使用时，通过传输辊2可实现对轧钢的输送，在对轧钢进行输送的同时，可通过启动电动机14，使得电动机14的电机轴转动带动散热风扇15旋转，从而使得散热箱11中散热风扇15背部区域的气压降低，进而通过抽气管16抽取除尘盒7内部空气，使得外部空气通过透气槽6进入到除尘盒7内，并经过除尘网8和活性炭9对空气中的灰尘和杂质进行滤除，经过滤除灰尘和杂质后的空气通过抽气管16输入到散热箱11内，并随着散热风扇15的转动通过防尘网12吹出，实现对轧钢的风冷降温处理，该新型铝合金冷床结构，结构合理，便于实现轧钢的散热冷却的同时可减少杂质吸附对表面结构性能的影响，实用性强。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种新型铝合金冷床结构，包括两块对称设置的安装板(1)；其特征在于：两块所述安装板(1)的下端面两侧均构造连接有支撑脚(3)，设置于同一块所述安装板(1)下端面的支撑脚(3)之间居中共同连接有连接板(5)，设置于两块所述安装板(1)的下端面连接板(5)之间等距可拆卸安装有散热组件，两块所述连接板(5)相向的一面等距固定安装有除尘盒(7)，且两块连接板(5)内对应除尘盒(7)的位置均开设有透气槽(6)；所述除尘盒(7)内等距固定安装有除尘网(8)，相邻两个除尘网(8)之间填充设置有活性炭(9)，所述除尘盒(7)朝向连接板(5)的一面对应透气槽(6)的位置开设有通气槽，且除尘盒(7)远离通气槽的一端连接有接通散热组件的抽气管(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金冷床结构，其特征在于：所述散热组件包括两侧均居中构造有延伸侧板(10)的散热箱(11)，所述散热箱(11)远离延伸侧板(10)的一端可拆卸连接于除尘盒(7)。3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金冷床结构，其特征在于：所述抽气管(16)朝向除尘盒(7)的一端接通除尘盒(7)的内部，且抽气管(16)远离除尘盒(7)的一端接通散热箱(11)内。4.根据权利要求2所述的一种新型铝合金冷床结构，其特征在于：所述散热箱(11)的下端面居中开设有凹槽(13)，且散热箱(11)的上端面居中开设有通槽，通槽内固定安装有防尘网(12)。5.根据权利要求4所述的一种新型铝合金冷床结构，其特征在于：所述凹槽(13)内固定安装有电动机(14)，所述电动机(14)通过电机轴连接有可旋转安装于散热箱(11)内且指向防尘网(12)设置的散热风扇(15)。6.根据权利要求1所述的一种新型铝合金冷床结构，其特征在于：两块所述安装板(1)之间等距可旋转安装有用于对轧钢进行传输的传输辊(2)，且设置于两块安装板(1)下端面同一侧的两个支撑脚(3)之间对称构造连接有连接肋条(4)。

技术总结

本实用新型公开了一种新型铝合金冷床结构，包括两块对称设置的安装板，两块所述安装板的下端面两侧均构造连接有支撑脚，设置于同一块所述安装板下端面的支撑脚之间居中共同连接有连接板，设置于两块所述安装板的下端面连接板之间等距可拆卸安装有散热组件，两块所述连接板相向的一面等距固定安装有除尘盒，且两块连接板内对应除尘盒的位置均开设有透气槽，所述除尘盒内等距固定安装有除尘网，相邻两个除尘网之间填充设置有活性炭，所述除尘盒朝向连接板的一面对应透气槽的位置开设有通气槽，该新型铝合金冷床结构，结构合理，便于实现轧钢的散热冷却的同时可减少杂质吸附对表面结构性能的影响，实用性强。实用性强。实用性强。