一种制作凹版印刷水性油墨装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种制作凹版印刷水性油墨装置。

背景技术：

2.水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，其主要由水溶性树脂，有机颜料，溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟，酒，食品，饮料，药品，儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
3.存在以下问题：在制作凹版印刷水性油墨时，需要将油墨原料倒入混合装置中搅拌，由于油墨原料中存在较大体积的原料固体颗粒，因此在与其它原料混合搅拌时，不仅会导致油墨原料混合不均的情况出现，同时还会影响水性油墨的成品质量。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种制作凹版印刷水性油墨装置，通过设置网筛框，可以对油墨原料进行网筛，从而将较大体积的原料固体颗粒直接分离出来，通过设置电动伸缩杆和弹簧柱，可以带着放置框和网筛框一起晃动，从而进一步提高油墨原料的网筛效率，不仅可以让油墨原料混合更加均匀，同时也大大提升了水性油墨的成品质量，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制作凹版印刷水性油墨装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制作凹版印刷水性油墨装置，包括底搅拌箱，所述底搅拌箱底部两端连接有底座，所述底座底部两端固定连接有承重块，所述承重块底部两端均连接有转向滚轮，所述底搅拌箱底部中心处内壁固定连接有出墨阀，所述底搅拌箱顶部连接有橡胶圈，所述底搅拌箱外壁顶端固定连接有第一支撑环，所述第一支撑环内壁两侧的两端均连接有第一插块，所述第一插块底部中心处内壁均连接有第一螺栓，所述第一插块顶部连接有第二支撑环，所述第二支撑环内壁固定连接有顶搅拌箱，所述顶搅拌箱顶部中心处内壁固定连接有电机，所述电机底部固定连接有搅拌轴，所述电机两侧外壁底端均连接有刮杆轴，所述顶搅拌箱顶部横向对称轴一端内壁固定连接有入料管，所述顶搅拌箱顶部横向对称轴另一端内壁连接有出料管，所述顶搅拌箱一侧外壁顶端固定连接有支撑板，所述支撑板内壁连接有第二插块，所述第二插块底部中心处内壁连接有第二螺栓，所述第二插块顶部连接有网筛箱，所述网筛箱内壁一侧顶端固定连接有动力模块，所述动力模块底部固定连接有控制模块，所述动力模块顶部两端均连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部连接有放置框，所述放置框内壁连接有网筛框，所述放置框另一侧外壁两端均连接有弹簧柱，所述弹簧柱外壁底端连接有支撑块，所述网筛箱外壁顶端连接有顶盖，所述顶盖顶部中心处内壁固定连接有漏斗。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底座顶部两端与底搅拌箱底部两端焊接，所述承重块共设有两组，所述转向
滚轮共设有四组，所述承重块底部两端均与转向滚轮顶部焊接；通过设置转向滚轮，可以让整个装置移动起来更加方便快捷。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一插块和第一螺栓均设有四组，所述第一插块外壁均套接于第一支撑环内壁两侧的两端，所述第一插块底部中心处内壁均与第一螺栓外壁顶端螺纹连接，所述第一插块顶部均与第二支撑环底部两端焊接；通过设置第一插块、第一螺栓和第一支撑环之间简易的连接方式，使得顶搅拌箱与底搅拌箱之间的拆卸和组装步骤更加方便快捷，从而让水性油墨制作装置内部更加便于清洁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述橡胶圈共设有两组且一侧外壁均与顶搅拌箱底部和底搅拌箱顶部粘接，所述刮杆轴共设有两组且顶部均与电机两侧外壁底端固定连接，所述出料管外壁底端套接于顶搅拌箱顶部横向对称轴另一端内壁；通过设置电机，可以带着搅拌轴和刮杆轴一起转动，通过设置刮杆轴，可以将附着在混合装置内壁的原料直接清除，从而便于原料的充分混合，同时也提升了水性油墨的成品质量。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二插块外壁套接于支撑板内壁中心处，所述第二插块底部中心处内壁与第二螺栓外壁顶端螺纹连接，所述第二插块顶部与网筛箱底部横向对称轴一端焊接，所述出料管外壁顶端镶嵌焊接于网筛箱底部中心处内壁；通过设置出料管，可以将网筛后的原料快速引入混合装置内部，通过设置第二插块、第二螺栓和支撑板之间简易的连接方式，不仅起到将网筛箱固定在搅拌箱上的作用，同时也让网筛箱的安装和拆卸步骤更加方便快捷。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述电动伸缩杆共设有两组，所述电动伸缩杆底部均与动力模块顶部两端固定连接，所述电动伸缩杆顶部均与放置框一侧外壁两端焊接；通过设置电动伸缩杆，可以带着放置框一起晃动，从而进一步提高油墨原料的网筛效率。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述网筛框外壁底端套接于放置框内壁，所述弹簧柱共设有两组且顶部均与放置框另一侧外壁两端焊接，所述弹簧柱外壁底端均镶嵌焊接于支撑块内壁两端，所述支撑块外壁镶嵌焊接于网筛箱内壁另一侧顶端，所述顶盖内壁底端与网筛箱外壁顶端套接；通过设置网筛框，可以对油墨原料进行网筛，从而将较大体积的原料固体颗粒直接分离出来。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、通过设置网筛框，可以对油墨原料进行网筛，从而将较大体积的原料固体颗粒直接分离出来，通过设置电动伸缩杆和弹簧柱，可以带着放置框和网筛框一起晃动，从而进一步提高油墨原料的网筛效率，不仅可以让油墨原料混合更加均匀，同时也大大提升了水性油墨的成品质量。
21.2、通过设置转向滚轮，可以让整个装置移动起来更加方便快捷，通过设置第一插块、第一螺栓和第一支撑环之间简易的连接方式，使得顶搅拌箱与底搅拌箱之间的拆卸和组装步骤更加方便快捷，从而让水性油墨制作装置内部更加便于清洁，通过设置刮杆轴，可以将附着在混合装置内壁的原料直接清除，从而便于原料的充分混合，同时也提升了水性油墨的成品质量。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种制作凹版印刷水性油墨装置的三维图；
23.图2为本实用新型提出的一种制作凹版印刷水性油墨装置的正视图；
24.图3为本实用新型提出的一种制作凹版印刷水性油墨装置的正面剖视图；
25.图4为本实用新型提出的一种制作凹版印刷水性油墨装置图3中a区域局部放大图；
26.图5为本实用新型提出的一种制作凹版印刷水性油墨装置图3中b区域局部放大图；
27.图6为本实用新型提出的一种制作凹版印刷水性油墨装置图3中c区域局部放大图。
28.图例说明：
29.1、底搅拌箱；2、底座；3、承重块；4、转向滚轮；5、出墨阀；6、橡胶圈；7、第一支撑环；8、第一插块；9、第一螺栓；10、第二支撑环；11、顶搅拌箱；12、电机；13、搅拌轴；14、刮杆轴；15、入料管；16、出料管；17、支撑板；18、第二插块；19、第二螺栓；20、网筛箱；21、动力模块；22、控制模块；23、电动伸缩杆；24、放置框；25、网筛框；26、弹簧柱；27、支撑块；28、顶盖；29、漏斗。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种制作凹版印刷水性油墨装置，包括底搅拌箱1，底搅拌箱1底部两端连接有底座2，底座2底部两端固定连接有承重块3，承重块3底部两端均连接有转向滚轮4，底搅拌箱1底部中心处内壁固定连接有出墨阀5，底搅拌箱1顶部连接有橡胶圈6，底搅拌箱1外壁顶端固定连接有第一支撑环7，第一支撑环7内壁两侧的两端均连接有第一插块8，第一插块8底部中心处内壁均连接有第一螺栓9，第一插块8顶部连接有第二支撑环10，第二支撑环10内壁固定连接有顶搅拌箱11，顶搅拌箱11顶部中心处内壁固定连接有电机12，电机12底部固定连接有搅拌轴13，电机12两侧外壁底端均连接有刮杆轴14，顶搅拌箱11顶部横向对称轴一端内壁固定连接有入料管15，顶搅拌箱11顶
部横向对称轴另一端内壁连接有出料管16，顶搅拌箱11一侧外壁顶端固定连接有支撑板17，支撑板17内壁连接有第二插块18，第二插块18底部中心处内壁连接有第二螺栓19，第二插块18顶部连接有网筛箱20，网筛箱20内壁一侧顶端固定连接有动力模块21，动力模块21底部固定连接有控制模块22，动力模块21顶部两端均连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23顶部连接有放置框24，放置框24内壁连接有网筛框25，放置框24另一侧外壁两端均连接有弹簧柱26，弹簧柱26外壁底端连接有支撑块27，网筛箱20外壁顶端连接有顶盖28，顶盖28顶部中心处内壁固定连接有漏斗29。
33.底座2顶部两端与底搅拌箱1底部两端焊接，承重块3共设有两组，转向滚轮4共设有四组，承重块3底部两端均与转向滚轮4顶部焊接，第一插块8和第一螺栓9均设有四组，第一插块8外壁均套接于第一支撑环7内壁两侧的两端，第一插块8底部中心处内壁均与第一螺栓9外壁顶端螺纹连接，第一插块8顶部均与第二支撑环10底部两端焊接，橡胶圈6共设有两组且一侧外壁均与顶搅拌箱11底部和底搅拌箱1顶部粘接，刮杆轴14共设有两组且顶部均与电机12两侧外壁底端固定连接，出料管16外壁底端套接于顶搅拌箱11顶部横向对称轴另一端内壁，第二插块18外壁套接于支撑板17内壁中心处，第二插块18底部中心处内壁与第二螺栓19外壁顶端螺纹连接，第二插块18顶部与网筛箱20底部横向对称轴一端焊接，出料管16外壁顶端镶嵌焊接于网筛箱20底部中心处内壁，电动伸缩杆23共设有两组，电动伸缩杆23底部均与动力模块21顶部两端固定连接，电动伸缩杆23顶部均与放置框24一侧外壁两端焊接，网筛框25外壁底端套接于放置框24内壁，弹簧柱26共设有两组且顶部均与放置框24另一侧外壁两端焊接，弹簧柱26外壁底端均镶嵌焊接于支撑块27内壁两端，支撑块27外壁镶嵌焊接于网筛箱20内壁另一侧顶端，顶盖28内壁底端与网筛箱20外壁顶端套接。
34.工作原理及流程：先将顶搅拌箱11垂直向下扣在底搅拌箱1顶部，此时搅拌轴13和刮杆轴14外壁底端正好套入底搅拌箱1内壁，同时第一插块8外壁也会穿过第一支撑环7内壁，再将第一螺栓9全部安装在第一插块8上，随着第一螺栓9的扭紧，顶搅拌箱11底部的橡胶圈6与底搅拌箱1顶部的橡胶圈6会紧紧贴合，当第一螺栓9全部安装完成后，便可将网筛箱20抬至顶搅拌箱11上方，再轻轻放下，此时网筛箱20底部的第二插块18和出料管16会同时插入支撑板17和顶搅拌箱11顶部一端内壁，随后将第二螺栓19安装在第二插块18上，当第二螺栓19安装好时，便可以将网筛框25放入放置框24中，同时将顶盖28盖在网筛箱20顶部，这样整个装置便组装好了，在对凹版印刷水性油墨原料进行混合时，需要先打开动力模块21上的电动伸缩杆23和顶搅拌箱11上的电机12，此时将入料管15的盖子打开，把液体全部从入料管15处灌入搅拌装置内部，当停止灌入液体时，便可以将入料管15的盖子复位，此时将水性油墨原料直接从顶盖28上漏斗29位置倒入，原料在经过网筛框25的分筛后，可以将较大体积的原料固体颗粒直接分离出来。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种制作凹版印刷水性油墨装置，包括底搅拌箱(1)，其特征在于：所述底搅拌箱(1)底部两端连接有底座(2)，所述底座(2)底部两端固定连接有承重块(3)，所述承重块(3)底部两端均连接有转向滚轮(4)，所述底搅拌箱(1)底部中心处内壁固定连接有出墨阀(5)，所述底搅拌箱(1)顶部连接有橡胶圈(6)，所述底搅拌箱(1)外壁顶端固定连接有第一支撑环(7)，所述第一支撑环(7)内壁两侧的两端均连接有第一插块(8)，所述第一插块(8)底部中心处内壁均连接有第一螺栓(9)，所述第一插块(8)顶部连接有第二支撑环(10)，所述第二支撑环(10)内壁固定连接有顶搅拌箱(11)，所述顶搅拌箱(11)顶部中心处内壁固定连接有电机(12)，所述电机(12)底部固定连接有搅拌轴(13)，所述电机(12)两侧外壁底端均连接有刮杆轴(14)，所述顶搅拌箱(11)顶部横向对称轴一端内壁固定连接有入料管(15)，所述顶搅拌箱(11)顶部横向对称轴另一端内壁连接有出料管(16)，所述顶搅拌箱(11)一侧外壁顶端固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)内壁连接有第二插块(18)，所述第二插块(18)底部中心处内壁连接有第二螺栓(19)，所述第二插块(18)顶部连接有网筛箱(20)，所述网筛箱(20)内壁一侧顶端固定连接有动力模块(21)，所述动力模块(21)底部固定连接有控制模块(22)，所述动力模块(21)顶部两端均连接有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)顶部连接有放置框(24)，所述放置框(24)内壁连接有网筛框(25)，所述放置框(24)另一侧外壁两端均连接有弹簧柱(26)，所述弹簧柱(26)外壁底端连接有支撑块(27)，所述网筛箱(20)外壁顶端连接有顶盖(28)，所述顶盖(28)顶部中心处内壁固定连接有漏斗(29)。2.根据权利要求1所述的一种制作凹版印刷水性油墨装置，其特征在于：所述底座(2)顶部两端与底搅拌箱(1)底部两端焊接，所述承重块(3)共设有两组，所述转向滚轮(4)共设有四组，所述承重块(3)底部两端均与转向滚轮(4)顶部焊接。3.根据权利要求1所述的一种制作凹版印刷水性油墨装置，其特征在于：所述第一插块(8)和第一螺栓(9)均设有四组，所述第一插块(8)外壁均套接于第一支撑环(7)内壁两侧的两端，所述第一插块(8)底部中心处内壁均与第一螺栓(9)外壁顶端螺纹连接，所述第一插块(8)顶部均与第二支撑环(10)底部两端焊接。4.根据权利要求1所述的一种制作凹版印刷水性油墨装置，其特征在于：所述橡胶圈(6)共设有两组且一侧外壁均与顶搅拌箱(11)底部和底搅拌箱(1)顶部粘接，所述刮杆轴(14)共设有两组且顶部均与电机(12)两侧外壁底端固定连接，所述出料管(16)外壁底端套接于顶搅拌箱(11)顶部横向对称轴另一端内壁。5.根据权利要求1所述的一种制作凹版印刷水性油墨装置，其特征在于：所述第二插块(18)外壁套接于支撑板(17)内壁中心处，所述第二插块(18)底部中心处内壁与第二螺栓(19)外壁顶端螺纹连接，所述第二插块(18)顶部与网筛箱(20)底部横向对称轴一端焊接，所述出料管(16)外壁顶端镶嵌焊接于网筛箱(20)底部中心处内壁。6.根据权利要求1所述的一种制作凹版印刷水性油墨装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(23)共设有两组，所述电动伸缩杆(23)底部均与动力模块(21)顶部两端固定连接，所述电动伸缩杆(23)顶部均与放置框(24)一侧外壁两端焊接。7.根据权利要求1所述的一种制作凹版印刷水性油墨装置，其特征在于：所述网筛框(25)外壁底端套接于放置框(24)内壁，所述弹簧柱(26)共设有两组且顶部均与放置框(24)另一侧外壁两端焊接，所述弹簧柱(26)外壁底端均镶嵌焊接于支撑块(27)内壁两端，所述支撑块(27)外壁镶嵌焊接于网筛箱(20)内壁另一侧顶端，所述顶盖(28)内壁底端与网筛箱
(20)外壁顶端套接。

技术总结

本实用新型涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种制作凹版印刷水性油墨装置，包括底搅拌箱，底搅拌箱底部两端连接有底座，底座底部两端固定连接有承重块，承重块底部两端均连接有转向滚轮，底搅拌箱底部中心处内壁固定连接有出墨阀，底搅拌箱外壁顶端固定连接有第一支撑环，本实用新型中通过设置网筛框，可以对油墨原料进行网筛，从而将较大体积的原料固体颗粒直接分离出来，通过设置电动伸缩杆和弹簧柱，可以带着放置框和网筛框一起晃动，从而进一步提高油墨原料的网筛效率，不仅可以让油墨原料混合更加均匀，同时也大大提升了水性油墨的成品质量从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。题和不足。题和不足。