一种秸秆切割打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割打包技术领域，尤其涉及一种秸秆切割打包装置。

背景技术：

2.秸秆通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，目前个体户在对秸秆进行打包时通常是直接使用打包袋对其进行装填，在对其进行运输，然而这种打包方式会使得秸秆杂乱，同时在对其进行二次使用时拿取较为麻烦。
3.针对目前在对秸秆进行打包时由于其通常是直接采用打包袋对其进行打包，这使得秸秆打包过于杂乱，并且不便于对其进行二次利用的问题，我们提出一种秸秆切割打包装置。

技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种秸秆切割打包装置，解决了目前在对秸秆进行打包时由于其通常是直接采用打包袋对其进行打包，这使得秸秆打包过于杂乱，并且不便于对其进行二次利用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种秸秆切割打包装置，包括切割机构，所述切割机构的底部设置有运输机构，且所述运输机构的底部设置有支撑轴，所述支撑轴的底部固定安装有底板；
7.所述切割机构的内部包括有放置仓、挡板、振动板、筛孔、激振器、固定座、电机和刀片，所述放置仓的内壁固定安装有挡板，且所述挡板的底部间隔设置有振动板，所述振动板的内部均匀开设有筛孔。
8.优选的，所述振动板的底部均匀设置有四组所述激振器，且所述激振器与放置仓的内壁相连接。
9.优选的，所述放置仓的底部安装有固定座，且所述固定座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端均匀设置有刀片，且所述刀片与振动板相匹配。
10.优选的，所述运输机构的内部包括有运输管、隔板和固定件，所述运输管的顶部与放置仓的底部为固定连接。
11.优选的，所述运输管的内部均匀设置有隔板，所述运输管的底部固定安装有固定件。
12.优选的，所述底板的底部阵列分布有滑轮，所述底板的一侧固定安装有挂钩。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置内部设置的激振器便于带动振动板震动，从而通过振动板内部均匀设置的筛孔对秸秆进行筛选，使得秸秆竖直穿过振动板，同时振动板顶部设置的挡板便于放置秸秆通过振动板与放置仓之间的缝隙穿过放置仓。
15.2、通过调节电机的转速，从而调节刀片的转速，进而改变秸秆的切割长度，并且切割完毕的秸秆通过运输管配合运输管内部均匀设置的隔板便于使得秸秆水平运出并整齐堆叠。
16.综上所述，该装置不仅可以通过激振器带动振动板震动，从而使得秸秆竖直穿过振动板，同时通过电机带动刀片转动，便于使得秸秆切割长度一致，再通过运输管配合隔板使得秸秆整齐叠放。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型切割机构的结构剖视图。
19.图3为本实用新型运输机构的结构剖视图。
20.图中标号：1、切割机构；101、放置仓；102、挡板；103、振动板；104、筛孔；105、激振器；106、固定座；107、电机；108、刀片；2、运输机构；201、运输管；202、隔板；203、固定件；3、支撑轴；4、底板；5、滑轮；6、挂钩。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-图3所示，一种秸秆切割打包装置，所述切割机构1的底部设置有运输机构2，且所述运输机构2的底部设置有支撑轴3，所述支撑轴3的底部固定安装有底板4；
25.所述切割机构1的内部包括有放置仓101、挡板102、振动板103、筛孔104、激振器105、固定座106、电机107和刀片108，所述放置仓101的内壁固定安装有挡板102，且所述挡板102的底部间隔设置有振动板103，所述振动板103的内部均匀开设有筛孔104，挡板102便于防止秸秆通过振动板103与放置仓101之间的缝隙穿过振动板103，筛孔104便于使得秸秆竖直穿过振动板103，所述振动板103的底部均匀设置有四组所述激振器105，且所述激振器105与放置仓101的内壁相连接，激振器105便于带动振动板103震动，所述放置仓101的底部安装有固定座106，且所述固定座106的顶部固定安装有电机107，所述电机107的输出端均匀设置有刀片108，且所述刀片108与振动板103相匹配，电机107带动刀片108转动，便于对秸秆进行切割。
26.如图3所示，所述运输机构2的内部包括有运输管201、隔板202和固定件203，所述
运输管201的顶部与放置仓101的底部为固定连接，运输管201便于对切割完毕的秸秆进行运输，所述运输管201的内部均匀设置有隔板202，所述运输管201的底部固定安装有固定件203，隔板202便于使得秸秆水平运出。
27.如图1所示，所述底板4的底部阵列分布有滑轮5，所述底板4的一侧固定安装有挂钩6，滑轮5便于对该装置进行移动，挂钩6便于将该装置与拖车相连接。
28.本实用新型在使用时，首先通过该装置底部设置的滑轮5将该装置移动至预留位置处，此时可通过底板4一侧设置的挂钩6将该装置与拖车相连接，从而进行快速移动打包，同时也可通过人工手扶支撑轴3推动该装置移动，还可将该装置固定在某一位置处进行定点切割打包；
29.此时取出打包袋，并将其固定在该装置一侧设置的固定件203的外侧，再将秸秆取出，并将其放置在该装置顶部设置的放置仓101的内部，接着启动放置仓101底部设置的电机107与放置仓101内壁设置的激振器105，电机107带动其顶部设置的刀片108转动，激振器105带动其顶部设置的振动板103震动，此时秸秆在振动板103的作用下震动，并通过筛孔104竖直穿过振动板103，再通过振动板103底部设置的刀片108对秸秆进行切割，与此同时振动板103顶部设置的挡板102便于防止秸秆通过振动板103与放置仓101之间的间隙穿过振动板103；
30.切割完毕的秸秆通过运输管201进行运输，当运输至运输管201的出口端时，通过隔板202使得秸秆水平运出，从而使其整齐的堆叠在打包袋的内部。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种秸秆切割打包装置，包括切割机构（1），其特征在于，所述切割机构（1）的底部设置有运输机构（2），且所述运输机构（2）的底部设置有支撑轴（3），所述支撑轴（3）的底部固定安装有底板（4）；所述切割机构（1）的内部包括有放置仓（101）、挡板（102）、振动板（103）、筛孔（104）、激振器（105）、固定座（106）、电机（107）和刀片（108），所述放置仓（101）的内壁固定安装有挡板（102），且所述挡板（102）的底部间隔设置有振动板（103），所述振动板（103）的内部均匀开设有筛孔（104）。2.根据权利要求1所述的一种秸秆切割打包装置，其特征在于，所述振动板（103）的底部均匀设置有四组所述激振器（105），且所述激振器（105）与放置仓（101）的内壁相连接。3.根据权利要求1所述的一种秸秆切割打包装置，其特征在于，所述放置仓（101）的底部安装有固定座（106），且所述固定座（106）的顶部固定安装有电机（107），所述电机（107）的输出端均匀设置有刀片（108），且所述刀片（108）与振动板（103）相匹配。4.根据权利要求1所述的一种秸秆切割打包装置，其特征在于，所述运输机构（2）的内部包括有运输管（201）、隔板（202）和固定件（203），所述运输管（201）的顶部与放置仓（101）的底部为固定连接。5.根据权利要求4所述的一种秸秆切割打包装置，其特征在于，所述运输管（201）的内部均匀设置有隔板（202），所述运输管（201）的底部固定安装有固定件（203）。6.根据权利要求1所述的一种秸秆切割打包装置，其特征在于，所述底板（4）的底部阵列分布有滑轮（5），所述底板（4）的一侧固定安装有挂钩（6）。

技术总结

本实用新型公开了一种秸秆切割打包装置，涉及切割打包技术领域，针对目前在对秸秆进行打包时由于其通常是直接采用打包袋对其进行打包，这使得秸秆打包过于杂乱，并且不便于对其进行二次利用的问题，现提出如下方案，其包括切割机构，所述切割机构的底部设置有运输机构，且所述运输机构的底部设置有支撑轴，所述支撑轴的底部固定安装有底板；所述切割机构的内部包括有放置仓、挡板、振动板、筛孔、激振器、固定座、电机和刀片，所述放置仓的内壁固定安装有挡板，且所述挡板的底部间隔设置有振动板。该秸秆切割打包装置不仅可以通过激振器带动振动板震动，从而使得秸秆竖直穿过振动板，同时通过电机带动刀片转动，便于使得秸秆切割长度一致。长度一致。长度一致。